专利名称：深孔钻镗床的制作方法
技术领域：
深孔钻镗床技术领域[0001]本实用新型涉及一种深孔钻镗床，具体是属于机械加工设备中内排屑法加工深 孔的深孔钻镗床。
背景技术：
[0002]目前，已有的深孔钻镗床拖板的进给机构主要是丝母丝杠机构，比如本申请人 生产的型号为T2120的深孔钻镗床。通常，这类深孔钻镗床拖板的驱动形式是伺服电机 通过固定在床体尾端的减速箱减速后驱动丝杠旋转，然后带动进给拖板作进给运动；同 时，拖板的快速移动通过一快速电机实现。机床导轨无外防护，使用安全性差，且防漏 性能差。[0003]既有机床导轨主要由一条棱形和一条矩形结构形式，其导向性受切削扭矩影响 较大；由于进给丝杠较长，形成悬臂梁，必然产生挠曲变形，丝杠精度难以保证；另一 方面，悬臂梁更容易产生加工震动，使传动不稳定，影响了加工工件的精度。此外，由 于快速电机带动拖板快速运动，不能够实现拖板的精确定位，拖板位置不确定，难以实 现加工的自动循环，影响了机床的加工效率。原授油器采用手动移动和液压顶紧工件， 移动授油器和顶紧压力调整不方便。发明内容[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有深孔钻镗床加工精度差、难以实现加工自动循 环而影响加工效率的缺陷，提供了一种结构紧凑且加工效率高、加工精度易于保证的深 孔钻镗床。[0005]本实用新型采用的技术方案为[0006]本实用新型深孔钻镗床，包括设有导轨的床身，以及安装在该床身上的定位切 削系统和安装在导轨上的带有钻镗杆座的拖板进给系统；所述拖板进给系统包括[0007]齿轮齿条机构，其中该机构的齿条固装在拖板上并与机架形成低副，该机构的 齿轮为动力输入构件；[0008]传动机构，与所述齿轮齿条机构相连，用于给定传动比的动力传递；以及[0009]驱动装置，用于驱动所述传动机构动作。[0010]依据本实用新型技术方案的深孔钻镗床采用齿轮齿条机构作为驱动拖板运行的 基本结构，且齿条与机架部分形成低副，相比于丝杠的常规安装结构的刚性更好，保证 了传动的精度，进而，使得工件的加工精度易于保证。且本方案拖板的进给和回退采用 一套系统，不仅使拖板进给系统整体上结构紧凑，而且能够准确的进行回退定位，保证 了自动循环加工的进行，进而提高了加工的效率，也进一步的保证了加工的精度。[0011]上述深孔钻镗床，所述低副为轨道副。[0012]上述深孔钻镗床，所述传动机构为蜗轮蜗杆机构，其中对应蜗杆连接所述驱动 装置，蜗轮则通过一对啮合的齿轮驱动所述齿轮齿条机构。[0013]上述深孔钻镗床，所述驱动装置包括伺服电机和连接伺服电机输出轴与所述蜗 杆上的扭矩限制器。[0014]上述深孔钻镗床，还包括支撑钻镗杆的位于拖板前方的钻镗杆支架。[0015]上述深孔钻镗床，所述导轨为矩形导轨。[0016]上述深孔钻镗床，还包括设置于导轨外侧的防护罩。[0017]上述深孔钻镗床，所述定位切削系统包括安装于床身上面端部的床头箱、配置 在该床头箱上的卡盘体及排屑斗，以及安装于床身上的托架、带有车削装置的中心架， 并配有安装在所述导轨上的授油器。[0018]上述深孔钻镗床，所述授油器配有驱动其在所述轨道上移动的伺服电机。
[0019]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步的阐述，其中[0020]图1为依据本实用新型技术方案的一种深孔钻镗床的主视结构示意图。[0021]图2为相应于图1的俯视结构示意图。[0022]图3为拖板进给系统的右视结构示意图。[0023]图4为相应于图3的主视结构示意图(省略拖板的上半部分)。[0024]图中1、床身，2、床头箱，3、卡盘体，4、排屑斗，5、拖架，6、中心架， 7、车削装置，8、授油器，9、钻镗杆支架，10、拖板进给系统，11、电箱，12马达装 置，13、冷却系统，14、防护罩，15、齿条，16、镗杆固定架，17、齿轮，18、蜗轮， 19、轴齿轮，20、拖板，21、蜗杆，22、扭矩限制器，23、伺服电机。
具体实施方式
[0025]参照说明附图1至4，其示出了一种深孔钻镗床，包括设有导轨的床身1，以及 安装在该床身上的定位切削系统和安装在导轨上的带有钻镗杆座的拖板进给系统10 ；所 述拖板进给系统10包括[0026]齿轮齿条机构，其中该机构的齿条15固装在拖板20上并与机架形成低副，该机 构的齿轮为动力输入构件；[0027]传动机构，与所述齿轮齿条机构相连，用于给定传动比的动力传递；以及[0028]驱动装置，用于驱动所述传动机构动作。[0029]对于齿条的安装，在现有的使用状态下，可以使用多点支撑的结构，甚至可以 用悬臂梁结构，当然，本方案优选采用连续支撑的结构，形成低副，不仅不会产生齿条 的挠曲变形，接触面大，磨损小，如果采用多点支撑，则每个点应当也是面接触的低 副。优选地，所述低副为轨道副，适用于这种直线运行的机构，并且容易润滑，承载力 均勻。[0030]对于所述传动机构，主要是用来传递动力和所需要的速度，那么满足拖板，显 然，为了获得适当的速度和传动能力，所说的传动机构可以选择齿轮箱，当然，若获得 比较大的传动比，齿轮箱的个体会比较大，传动环节也会比较多，效率会受到一定的影 响。一定程度上来说带传动机构(如果用带，必须使用同步带和链传动机构也可以实 线，当效果各异。优选地，参考说明书附图3和4，所述传动机构采用蜗轮蜗杆机构，在满足传动要求的条件下，结构紧凑，传动环节也少，传动效率高，其中对应蜗杆21连接 所述驱动装置，蜗轮18则通过一对啮合的齿轮驱动所述齿轮齿条机构。[0031]为了精确控制，所述驱动装置包括伺服电机23和连接伺服电机输出轴与所述蜗 杆21上的扭矩限制器22，伺服电机较多的用到工业控制上，基于同样的考虑，本领域的 技术人员还可以选择比如步进电机这样的驱动部件。此外，为了满足使用的安全性，采 用扭矩限制器以对系统形成保护。当然，在有些情况下使用摩擦离合器也能满足要求。[0032]自然，为了更好的控制，可以在扭矩限制器上设置行程开关等控制元件，一旦 产生过扭矩，必然产生相对运动，之后触发行程开关，送出一个开关量，依据该开关 量，系统控制伺服电机停止驱动。[0033]为了减小钻镗杆的挠曲变形，本方案还包括支撑钻镗杆的位于拖板前方的钻镗 杆支架9，以形成多点支撑，保证钻镗杆不致形成悬臂梁。[0034]优选地，所述导轨为矩形导轨，承载能力强。[0035]本方案还包括设置于导轨外侧的防护罩14，防止切削液外溢，并防止屑体排除 床体外，起到保护作用。[0036]所述定位切削系统包括安装于床身上面端部的床头箱2、配置在该床头箱上的卡 盘体3及排屑斗，以及安装于床身上的托架5、带有车削装置7的中心架6，并配有安装 在所述导轨上的授油器8。还可以包含如图2所示的电箱11，驱动工件转动的马达装置 12，以及冷却系统等。[0037]所述授油器8配有驱动其在所述轨道上移动的伺服电机，实现授油器的移动和 顶紧工件。
权利要求1.一种深孔钻镗床，包括设有导轨的床身(1)，以及安装在该床身上的定位切削系统 和安装在导轨上的带有钻镗杆座的拖板进给系统(10)；其特征在于所述拖板进给系统 (10)包括齿轮齿条机构，其中该机构的齿条(15)固装在拖板00)上并与机架形成低副，该机 构的齿轮为动力输入构件；传动机构，与所述齿轮齿条机构相连，用于给定传动比的动力传递；以及驱动装置，用于驱动所述传动机构动作。
2.根据权利要求1所述的深孔钻镗床，其特征在于所述低副为轨道副。
3.根据权利要求2所述的深孔钻镗床，其特征在于所述传动机构为蜗轮蜗杆机 构，其中对应蜗杆连接所述驱动装置，蜗轮(18)则通过一对啮合的齿轮驱动所述齿 轮齿条机构。
4.根据权利要求3所述的深孔钻镗床，其特征在于所述驱动装置包括伺服电机 (23)和连接伺服电机输出轴与所述蜗杆上的扭矩限制器02)。
5.根据权利要求4所述的深孔钻镗床，其特征在于还包括支撑钻镗杆的位于拖板 前方的钻镗杆支架(9)。
6.根据权利要求1至5任一所述的深孔钻镗床，其特征在于所述导轨为矩形导轨。
7.根据权利要求6所述的深孔钻镗床，其特征在于还包括设置于导轨外侧的防护 罩(14)。
8.根据权利要求7所述的深孔钻镗床，其特征在于所述定位切削系统包括安装于 床身上面端部的床头箱O)、配置在该床头箱上的卡盘体C3)及排屑斗，以及安装于床身 上的托架(5)、带有车削装置(7)的中心架(6)，并配有安装在所述导轨上的授油器(8)。
9.根据权利要求8所述的深孔钻镗床，其特征在于所述授油器(8)配有驱动其在所 述轨道上移动的伺服电机。
专利摘要本实用新型公开了一种深孔钻镗床，包括设有导轨的床身，以及安装在该床身上的定位切削系统和安装在导轨上的带有钻镗杆座的拖板进给系统；所述拖板进给系统包括齿轮齿条机构，其中该机构的齿条固装在拖板上并与机架形成低副，该机构的齿轮为动力输入构件；传动机构，与所述齿轮齿条机构相连，用于给定传动比的动力传递；以及驱动装置，用于驱动所述传动机构动作。本实用新型深孔钻镗床结构紧凑且加工效率高、加工精度易于保证。
文档编号B23B47/18GK201807756SQ20102052016
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者任传文, 叶伟, 多松, 姜英秋, 康文生, 朱玉华, 李国胜, 贾强, 闫凤英, 马兆彬, 鲁娜, 鲁绪阁, 黄宝岭 申请人:德州普利森机床有限公司