一种活塞油道孔加工机床的制作方法
【专利摘要】一种活塞油道孔加工机床，包括主控装置、机床底座，在底座上安装有活塞夹紧装置，活塞夹紧装置的前方设有油孔加工装置，在活塞夹紧装置的左右两侧分别设有左深孔加工装置、右深孔加工装置；所述主控装置分别与活塞夹紧装置、油孔加工装置、左深孔加工装置、右深孔加工装置电信号连接。本实用新型加工活塞的两个深孔与两个油孔只需要一次活塞安装夹紧，可大大提高企业的活塞加工生产效率，并确保两组交叉油道孔的相对位置精度。同时本实用新型采用薄型气缸安装方便使用方便，提高生产效率的同时，可保证活塞不出现移位，提高活塞加工的质量。不仅如此，本实用新型可保证活塞加工精度需求的同时，设备不易损坏。
【专利说明】
一种活塞油道孔加工机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及机动车零配件加工设备领域，特别是一种活塞油道孔加工机床。
【背景技术】
[0002]活塞是机动车中作往复运动的部件，活塞的质量也关系到机动车的正常运行和耗油量。现有的一般活塞结构图如附图1所示，为对称结构的活塞。在加工活塞的过程中需要对活塞卡环槽内的两个深孔I进行加工，另外一个深孔在附图1中标注的深孔I的另一面。还需对活塞销座上两个油孔2和2'进行加工，并要确保深孔I和油孔2、另一侧的深孔和油孔2'贯通。现有技术中如果需要对两个深孔I与油孔2和2'进行加工时，需要两道工序，两套设备装置，并且难以保证销座上的油孔和卡环槽内的深孔贯通。由于在加工过程需要对活塞进行固定，分开两道工序加工无疑增加了安装固定活塞的时间，不利于提高生产效率。同时，由于两次定位基准不统一，常常有两组深孔和油孔不贯通的情况发生，降低了成品活塞的质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可有效提高活塞油道孔加工效率并确保加工质量的机床。
[0004]—种活塞油道孔加工机床，包括主控装置、机床底座，在底座上安装有活塞夹紧装置，活塞夹紧装置的前方设有油孔加工装置，在活塞夹紧装置的左右两侧分别设有左深孔加工装置、右深孔加工装置;所述主控装置分别与活塞夹紧装置、油孔加工装置、左深孔加工装置、右深孔加工装置电信号连接。
[0005]进一步的，所述油孔加工装置包括钻孔头，钻孔头上设有步进阻尼器，钻孔头前端安装有双轴钻孔器。通过步进阻尼器实现分步钻进深孔，避免刀具损坏。双轴钻孔器可同时加工活塞销座上的两个油孔，提高生产效率。
[0006]进一步的，所述左深孔加工装置和右深孔加工装置均设有钻孔头，各自的钻孔头上均设有步进阻尼器。通过步进阻尼器实现分步钻进深孔，避免一次钻进因排肩不好而产生钻头损坏的现象。
[0007]进一步的，所述活塞夹紧装置为薄型气缸。薄型气缸结构紧凑、占用空间小，能承受较大的横向负载，无需安装附件可直接安装在机床底座上。
[0008]本实用新型提供的一种活塞油道孔加工机床与现有技术相比，加工活塞的两个深孔与两个油孔只需要一次活塞安装夹紧，可大大提高企业的活塞加工生产效率，并确保两组交叉油道孔的相对位置精度。同时本实用新型采用薄型气缸安装方便使用方便，提高生产效率的同时，可保证活塞不出现移位，提高活塞加工的质量。不仅如此，本实用新型可保证活塞加工精度需求的同时，设备不易损坏。
【附图说明】
[0009]图1为目前市场上一般活塞结构示意图；
[0010]图2为本实用新型一种活塞油道孔加工机床结构示意图；
[0011]图3为本实用新型一种活塞油道孔加工机床部分结构示意图；
[0012]图4为本实用新型一种活塞油道孔加工机床油孔加工装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了更好的对本实用新型进行描述，下面将结合附图作详细说明。
[0014]如图1-4所示，一种活塞油道孔加工机床，包括主控装置9、机床底座3。在底座3上安装有活塞夹紧装置7，活塞夹紧装置7将放置在其上的活塞8夹紧以待加工。活塞夹紧装置7的前方设有油孔加工装置5，油孔加工装置5对活塞8活塞销座上的油孔2和2'进行加工。在活塞夹紧装置7的左右两侧分别设有左深孔加工装置4、右深孔加工装置6。左深孔加工装置4与右深孔加工装置6对活塞的左右两个深孔I进行加工。所述主控装置9分别与活塞夹紧装置7、油孔加工装置5、左深孔加工装置4、右深孔加工装置6电信号连接。用户可通过主控装置9控制各装置进行相应的工作，以完成加工任务。通过本实用新型只需安装固定活塞8—次，便可完成油孔2和2'以及深孔I的加工，所述的深孔I与油孔2相通，另外一个深孔与油孔27相贯通，大大提高了活塞8的加工效率。
[0015]具体的，油孔加工装置5包括钻孔头10，钻孔头10上设有步进阻尼器12，钻孔头10前端安装有双轴钻孔器11。通过双轴钻孔器11可同时加工活塞8销座上的两个油孔，提高生产效率。左深孔加工装置4和右深孔加工装置6均设有钻孔头，各自的钻孔头上均设有步进阻尼器。通过步进阻尼器实现分步钻进深孔，避免一次钻进因排肩不好而产生钻头损坏的现象。活塞夹紧装置7为薄型气缸。薄型气缸结构紧凑、占用空间小，能承受较大的横向负载，无需安装附件可直接安装在机床底座3上。
[0016]上述【具体实施方式】不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本【实用新型内容】作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种活塞油道孔加工机床，包括主控装置、机床底座，其特征在于:在底座上安装有活塞夹紧装置，活塞夹紧装置的前方设有油孔加工装置，在活塞夹紧装置的左右两侧分别设有左深孔加工装置、右深孔加工装置;所述主控装置分别与活塞夹紧装置、油孔加工装置、左深孔加工装置、右深孔加工装置电信号连接。2.如权利要求1所述的一种活塞油道孔加工机床，其特征在于:所述油孔加工装置包括钻孔头，钻孔头上设有步进阻尼器，钻孔头前端安装有双轴钻孔器。3.如权利要求1所述的一种活塞油道孔加工机床，其特征在于:所述左深孔加工装置和右深孔加工装置均设有钻孔头，各自的钻孔头上均设有步进阻尼器。4.如权利要求1所述的一种活塞油道孔加工机床，其特征在于:所述活塞夹紧装置为薄型气缸。
【文档编号】B23Q3/08GK205464420SQ201620042351
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】张寿清, 竺春玲
【申请人】福州创杰机械有限公司