数控曲轴钻斜油孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控曲轴钻斜油孔装置，床体（1）上设置有数控电器箱（3），夹具体（2）固定在床体（1）上，所述曲轴安装在夹具体（2）上，曲轴斜油孔加工组件（4）固定在床体（1）上，滑台座（6）固定在床体（1）上，步进电机（5）固定在滑台座（6）上，滑台（9）与直线导轨（8）连接，丝母（10）固定在滑台（9）下台面上，并与滚珠丝杆（7）连接，钻削头（11）固定在滑台（9）的上台面上，钻头（12）与钻削头（11）连接，主电机（13）固定在滑台（9）上，主电机（13）与钻削头（11）连接，数控电器箱（3）分别与步进电机（5）和主电机（13）连接。本实用新型减轻劳动强度，减少钻床数量节省动力消耗。
【专利说明】数控曲轴钻斜油孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床领域，具体涉及一种效率高、结构简单、成本低且实用的数控曲轴钻斜油孔装置。
【背景技术】
[0002]曲轴主轴颈与连杆颈之间均设计有油孔相通，一般曲轴有单缸、双缸、三缸、四缸、六缸等,该油孔中心线与主轴中心线不垂直,称之为曲轴斜油孔,过去加工斜油孔时用钻床逐个加工，效率低，劳动强度大，在大批量生产时为保正生产节拍需配备多台钻床，采用专机制造成本高费用较大，只适用于单一品种曲轴，不便于多品种小批量生产使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是为了解决现有技术中存在的上述问题，而提供了一种数控曲轴钻斜油孔装置。该装置可一次装夹曲轴并同时加工曲轴上的全部斜油孔，加工效率高、使用灵巧方便。
[0004]本实用新型采用的技术方案:数控曲轴钻斜油孔装置，它包括床体1、夹具体2、数控电器箱3和曲轴斜油孔加工组件4，床体I上设置有数控电器箱3，夹具体2固定在床体I上，所述曲轴安装在夹具体2上，曲轴斜油孔加工组件4固定在床体I上，曲轴斜油孔加工组件4由步进电机5、滑台座6、滚珠丝杆7、直线导轨8、滑台9、丝母10、钻削头11、钻头12和主电机13组成，其中滑台座6固定在床体I上，步进电机5固定在滑台座6上，滚珠丝杆7设置在滑台座6内部，并与步进电机5连接，直线导轨8固定在滑台座6上，滑台9与直线导轨8连接，可沿直线导轨8前后滑动，丝母10固定在滑台9下台面上，并与滚珠丝杆7连接，钻削头11固定在滑台9的上台面上，钻头12与钻削头11连接，主电机13固定在滑台9上，主电机13通过带传动与钻削头11连接，进而带动钻头12高速旋转，滑台9通过丝母10在滚珠丝杆7的传动下带动所述高速旋转的钻头作进给运动，数控电器箱3分别与步进电机5和主电机13连接。
[0005]进一步地，所述的曲轴斜油孔加工组件4设置有至少两台，其沿所述曲轴上待加工斜油孔的数量和位置布置。
[0006]进一步地，所述的钻头12的中心高度根据所加工的曲轴斜油孔的高度调节。
[0007]本实用新型与现有技术相比其有益效果是:1、一次装夹可将曲轴斜油孔同时加工，比原来提高工效；2、便于调整，适用于小批量多品种曲轴加工；3、用数控控制进给，实现无级调速，便于操作；4、减轻劳动强度，减少钻床数量节省动力消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，数控曲轴钻斜油孔装置，它包括床体1、夹具体2、数控电器箱3和曲轴斜油孔加工组件4，床体I上设置有数控电器箱3，夹具体2固定在床体I上，所述曲轴安装在夹具体2上，曲轴斜油孔加工组件4固定在床体I上，曲轴斜油孔加工组件4由步进电机5、滑台座6、滚珠丝杆7、直线导轨8、滑台9、丝母10、钻削头11、钻头12和主电机13组成，其中滑台座6固定在床体I上，步进电机5固定在滑台座6上，滚珠丝杆7设置在滑台座6内部，并与步进电机5连接，直线导轨8固定在滑台座6上，滑台9与直线导轨8连接，可沿直线导轨8前后滑动，丝母10固定在滑台9下台面上，并与滚珠丝杆7连接，钻削头11固定在滑台9的上台面上，钻头12与钻削头11连接，主电机13固定在滑台9上，主电机13通过带传动与钻削头11连接，进而带动钻头12高速旋转，滑台9通过丝母10在滚珠丝杆7的传动下带动所述高速旋转的钻头作进给运动，数控电器箱3分别与步进电机5和主电机13连接。所述的曲轴斜油孔加工组件4设置有至少两台，其沿所述曲轴上待加工斜油孔的数量和位置布置。所述的钻头12的中心高度与安装有曲轴的夹具体2上的油孔导向套的高度相等，加工时只需把钻头12的高度调整到所述油孔导向套的高度即可开始加工。
【权利要求】
1.数控曲轴钻斜油孔装置，它包括床体(I)、夹具体(2)、数控电器箱(3)和曲轴斜油孔加工组件(4)，其特征在于，床体(I)上设置有数控电器箱(3)，夹具体(2)固定在床体(I)上，所述曲轴安装在夹具体(2)上，曲轴斜油孔加工组件(4)固定在床体(I)上，曲轴斜油孔加工组件(4)由步进电机(5)、滑台座(6)、滚珠丝杆(7)、直线导轨(8)、滑台(9)、丝母(10)、钻削头(11)、钻头(12)和主电机(13)组成，其中滑台座(6)固定在床体(I)上，步进电机(5)固定在滑台座(6)上，滚珠丝杆(7)设置在滑台座(6)内部，并与步进电机(5)连接，直线导轨(8)固定在滑台座(6)上，滑台(9)与直线导轨(8)连接，可沿直线导轨(8)前后滑动，丝母(10)固定在滑台(9)下台面上，并与滚珠丝杆(7)连接，钻削头(11)固定在滑台(9)的上台面上，钻头(12)与钻削头(11)连接，主电机(13)固定在滑台(9)上，主电机(13)通过带传动与钻削头(11)连接，进而带动钻头(12)高速旋转，滑台(9)通过丝母(10)在滚珠丝杆(7)的传动下带动所述高速旋转的钻头作进给运动,数控电器箱(3)分别与步进电机(5)和主电机(13)连接。
2.根据权利要求1所述的数控曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，所述的曲轴斜油孔加工组件(4)设置有至少两台，其沿所述曲轴上待加工斜油孔的数量和位置布置。
3.根据权利要求1所述的数控曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，所述的钻头(12)的中心高度根据所加工的曲轴斜油孔的高度调节。
【文档编号】B23B41/00GK203972914SQ201420383531
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月13日 优先权日:2014年7月13日
【发明者】靳文虎, 刘苏玲 申请人:山西模范机械制造有限公司