专利名称：具有中心孔的活塞盖的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及一种用在小便池、抽水马桶等中的隔膜式冲洗阀或活塞式冲洗阀。本发明尤其涉及一种具有用于将空气从冲洗阀的控制室中排出的机构的冲洗阀。
背景技术：
众所周知具有旁通孔的活塞式冲洗阀，例如号码为4，261，5 45的美国专利中所示的冲洗阀，其在此通过引用并入本文中。隔膜式冲洗阀也具有旁通孔，例如号码为6,616,119的美国专利中所示的冲洗阀，其在此通过引用并入本文中。例如，在号码为6，913，239的美国专利中讲授了另一种类型的活塞式冲洗阀，该冲洗阀包括限定控制室的顶部的圆顶形内罩。由于在号码为6，913，239的美国专利中所阐明的优势，即内罩允许外罩由更广范围的材料制成且还在冲洗阀的操作上提供了改善的可靠性，因而这种类型的活塞阀在市场上已经变得很普遍。通常，冲洗阀包括这样一种阀(活塞式或隔膜式)，该阀密封入水口且使其与阀体的出口隔离。使用位于阀体内部最上层的控制室，通过利用压差至少部分地控制该阀。控制室的功能在于控制阀重新位于阀座上。辅助阀可控地密封控制室而使其与出口隔离，且旁路从入口向控制室提供计量的控制流。因此，通过穿过旁路的连通，控制室可基本被加压至入口的压力。由于与入口管路压力作用在活塞的较小的下侧面积上相比，控制室中的管路压力作用在活塞或隔膜的较大的顶侧面积上，因此该阀在相等的压力下保持密闭。当辅助阀开启时，控制室变为暴露于较低的压力(通常为大气压力)，即较小的力，且控制室的容纳物被排放到出口中，以减小施加在活塞上的力且允许活塞离开主座上升而形成开口，从而可使水从入口流至出口。通过旁路对控制室再次加压，当在活塞顶部上的控制室中的力增加到超过施加在活塞主体下侧上的力时，该阀关闭。在理想的操作中，冲洗阀仅包括在入口、阀和控制室内的水流，即在冲洗阀中没有空气，使得水完全充满容积。然而，在一定的情形下，例如当维护之后首先安装阀组件时，或在供给水包含过多的溶解气体(例如空气)的情况下，气体可存在于阀组件中。更具体地，气体将通常位于与入口流体连通的阀组件的最上层的内部，其通常为(参见图IA和图1B)控制室。具体地，对于利用号码为6，913，239的美国专利所讲授的圆顶形内罩的市售冲洗阀，气体将具有定位在该圆顶形内罩的顶部的趋势。因此，在这种情况下，气体可存在于控制室中。当空气(气体)存在于控制室中时，每次冲洗的加仑数(GPF)将不同于当只有水存在于控制室中时的GPF。可压缩的流动空气与不可压缩的流动水结合，导致关键的控制室中的不稳定的容积。一定量的空气将溶解在水中，且随着时间的推移在反复的冲洗循环期间与水一起被排出。在现有技术的装置中，这种现象导致每次冲洗循环都排出少量的空气，从而经过大量的冲洗循环而实现空气的排出(和回到仅有水的控制室的正常的GPF)，对于一些装置来说要超过50次循环。
发明内容
本发明的一个实施方式涉及一种具有盖的冲洗阀，该盖具有基本上中央的排放通道，该排放通道配置成将空气从上部压力室中排出。在一个实施方式中，本发明涉及一种冲洗阀系统。所述冲洗阀系统包括具有入口、出口及位于入口和出口之间的阀座的中空阀体。所述系统还包括活塞组件，该活塞组件在所述中空阀体内可移动且配置成安置在所述阀座上以使入口与出口隔离地密封。上部压力室位于所述中空阀体内且位于阀构件的上方。所述活塞组件包括活塞，所述活塞具有活塞内室；和盖，所述盖具有圆柱形主体，所述圆柱形主体的顶部具有圆柱形唇缘，所述圆柱形唇缘具有较大的直径。所述盖包括穿过所述唇缘和所述主体的排放通道，以提供所述上部压力室和所述活塞内室之间的连通，所述排放通道基本上位于所述盖的中央。在一个实施方式中，本发明涉及一种用于活塞式冲洗阀的活塞盖。所述活塞盖具有圆柱形主体和唇缘部，该圆柱形主体具有外螺纹侧壁。所述唇缘部具有比所述主体大的直径且布置在所述圆柱形主体的顶部。所述盖包括穿过其的排放通道、上部压力室开口和活塞内室开口。所述排放通道基本上以所述盖的中心轴线为中心。至少一个凹区位于所述主体的上部环形凸起之间，所述上部环形凸起限定所述排放通道的至少一部分。所述上部压力室开口大于下部的活塞内室开口。在一个实施方式中，本发明涉及一种从活塞阀的控制室中排出诸如空气的气体的方法。活塞阀具有适于在所述冲洗阀的主体内往复运动的活塞组件，该活塞组件还包括限定活塞内室的通常为圆柱形的中空的活塞，该活塞内室通过安全阀与出口隔离地密封，所述活塞组件还具有在所述活塞阀上方的控制室。所述方法包括提供具有中央定位的排放通道的活塞盖，所述排放通道提供所述控制室和所述活塞内室之间的流体连通。致动安全阀，使所述活塞内室与所述出口流体连通。在所述排放通道内的位置处形成低压位置。使所述 活塞组件向上移动，以减少所述控制室的容积。使气体在所述控制室中移动至所述低压位置。通过所述排放通道使气体从所述控制室中排出。使水在所述控制室中移动至所述低压位置。通过所述排放通道使水从所述控制室中排出，以及关闭所述安全阀。所述控制室再次充满来自入口的水，并且含有基本上比在气体排出之前更少的空气。上述总结仅仅为说明性的，且目的绝不在于进行限制。除了上文所述的示例性的方面、实施方式和特征外，通过参照下图和详细的描述，另外的方面、实施方式和特征将变得明显。
从结合附图的以下的描述和所附的权利要求中，将更为清晰地了解到本发明的上述特征和其它特征。应该理解，这些附图仅仅描绘了根据本发明的几个实施方式，因此不能视为对本发明的范围的限制，将通过使用附图而利用附加的特征和细节描述本发明。图IA为示出现有技术中的活塞设计的冲洗阀的纵切面；图IB为包含具有圆顶形内罩的控制室的另一现有技术中的活塞式冲洗阀的纵切面；图2A为图IA的现有技术装置的活塞的侧视图；图28为沿着图2A的活塞的线B-B的纵切面；图3A示出布置在阀体的盖和阀体的外罩之间的圆顶形内罩；图38为图3A的圆顶形罩的纵切面；
图4A为根据本发明的一个实施方式的活塞式冲洗阀的纵切面；图4B为根据本发明的一个实施方式的活塞组件的纵切面；图5A为本发明的活塞盖的一个实施方式的俯视图；图5B示出该盖的侧视图；图6A至图6F示出活塞盖的各种实施方式的纵切面；图6A具有相对浅的凹槽；图6B具有相对深的凹槽；图6C没有凹槽；图6D具有终结在位于盖的上表面下方的位置处的排放通道；图6E具有终结在位于盖的上表面上方的位置处的排放通道；图6F具有基本上呈圆柱形的排放通道，即具有基本上平行的侧壁，从而控制室的盖开口具有与活塞内室的盖开口基本上相同的尺寸；图6G具有排放通道，该排放通道具有非平行的侧面，从而控制室的盖开口小于活塞内室的盖开口；图7A示出就在致动之前的具有中央排放通道的活塞阀的内部；图7B示出就在安全阀倾斜且活塞开始上升之后的活塞阀的内部；图7C示出在具有全流量且过量空气从控制室中被排出的全冲程时的活塞阀的内部； 图8A示出就在致动之前的没有中央排放通道的活塞阀的内部；图8B示出就在安全阀倾斜且活塞开始上升之后的活塞阀的内部；图8C示出在具有全流量且过量空气被限制在控制室中的全冲程时的活塞阀的内部。
具体实施例方式在以下的详细描述中，参考构成本文的一部分的附图。在图中，相同的附图标记通常表示相同的部件，除非上下文另有说明。在详细的说明书、附图和权利要求中所描述的示例性实施方式不意在限制。在不脱离在此所提出的主题的精神或范围的情况下，可利用其它实施方式，且可进行其它变化。应该很容易地理解，可以以很多种不同的配置方式布置、替换、组合和设计本文中总体所描述的和图中所示出的本发明的各个方面，所有不同的配置被清晰地构思且作为本发明的部分。通常，本发明的活塞组件34与冲洗阀组件一起用于小便池或抽水马桶。冲洗阀活塞34设计成控制穿过冲洗阀的水的流量，从而为每次冲洗操作提供定量的水，即使当水压处于在美国市售固定装置中通常见到的水压范围的下限时，水仍以较高的流速流过冲洗阀。尽管将以所期望的每次冲洗量为1.6加仑或6升描述本发明，但应当理解，可以修改各个部件的尺寸，例如旁路的尺寸，以提供每次不同的冲洗量。图IA和图IB大体示出现有技术中的活塞式冲洗阀的结构，而图4A示出本发明的活塞式冲洗阀。所示的冲洗阀具有大体上中空的阀体10，该阀体10包括入口连接12、出口连接14和手柄联接连接16。阀体10的顶部由罩18封闭，且可具有位于该罩和该阀体之间的密封元件19。在另一实施方式中，如图IB所示，在罩18与盖56之间提供圆顶形内罩82。主阀座20形成在阀体10的内壁上。通过操作手柄22致动该阀，该操作手柄22通过联接螺母24紧固至阀体10上。手柄22连接至柱塞26，该柱塞26延伸至阀体10的内部。通过衬套28引导并支撑柱塞26，且通过弹簧30使柱塞26复位。橡胶衬垫32卡扣在衬套28的端部，且防止由于滑动的柱塞26而造成的从手柄开口 23向外的泄露。如图IA中所示的阀具有用于操作的手动手柄22。本发明同样适合于自动操作，例如使用自动致动机构95，在图IB中示出其一个实施方式。继续参照图1A、图IB和图4A，活塞组件34适于在阀体10内进行往复运动。活塞组件34包括中空的、大体上为圆柱形的活塞36。活塞36具有下部圆柱形的延伸部38，该延伸部38直接邻近活塞安置区39，该活塞安置区39通常安置在密封构件41上，以关闭主阀座20，从而控制穿过冲洗阀的水的流量。参照图2A和图2B，示出活塞36。活塞36具有一对旁通孔40 (可替换地，可以仅采用一个旁路或采用两个以上的旁路)，该旁通孔40可与过滤圈43 (图1A)组合使用，该过滤圈43根据已知的原理用于提供附加的防堵塞性能(例如，参见号码为4，261，545的美国专利)。活塞36的活塞内室42具有支撑密封件46的环形凸缘44。该凸缘和密封件位于中
央通道48的顶部，该中央通道48将活塞内室42与在出口连接14处的冲洗阀的出口侧连接。活塞组件34还包括通常封闭活塞36的通道48的安全阀50。该安全阀具有卡圈49，该卡圈49在活塞的环形凸缘上与密封件46接合。操作杆52在安全阀50的中央中空部分中可滑动，且延伸至邻近柱塞26的位置。弹簧54有助于使安全阀50保持在其合适的位置上以关闭和密封活塞内室42。活塞组件34还包括盖56，该盖56与活塞36的上壁螺纹接合。弹簧54的一端紧靠盖56且紧靠卡圈49。保持在盖56和活塞36之间的唇形密封件64提供了使压力室62与入口水压相分离的可滑动密封件。活塞36具有圆柱形壁70，优选地，圆柱形壁70为光滑的且畅通的。锥形活塞区72直接邻近该圆柱形壁70，且锥形活塞区72可具有大约10度的锥度，当活塞位于远离阀座20的升高的位置时，该坡度有效地提供了围绕活塞的清晰的流动路径。活塞安置区39直接紧邻该锥形活塞区72，当阀处于闭合位置时，活塞安置区39将在主阀座20上关闭。环74位于活塞安置区39的直接下游，该环74具有比邻近阀座20的阀出口的直径略小的外径，从而当活塞闭合时，环区74将位于阀座的内部。由于环74在完成阀闭合之前主要减少通过阀出口的流动，因此环74用作节流部件。活塞36的下部圆柱形部分38直接邻近节流环74，且具有多个径向和轴向延伸的肋状物76，在一个实施方式中为大体上周向均匀间隔的肋状物。该肋状物的外径小于壁70且刚好略小于穿过阀座20的通道。因此，肋状物位于活塞的主要部分的内侧，以便不限制流动。在优选的实施方式中，提供五个肋状物76以使对活塞的稳定和引导最大化，而不会在活塞处于阀开启位置时不利地阻塞经过活塞的水流。在一个实施方式中，由于在关闭时，肋状物76移动穿过活塞安置区39，将水流从主流转变成低流，因而肋状物76限定了固定的流区域。在各轴向延伸的肋状物的下端，存在有助于将活塞组装在冲洗阀组件内的倒角区78。各肋状物76之间的区域由裙板80封闭。如图所示，裙板80具有略小于肋状物76的外表面的半径。裙板80的功能在于封闭各肋状物之间的区域以提供对经过活塞的水流的控制，这反过来将提供更协调的冲洗阀的操作。裙板80通过将流动路径保持在轴向方向上且大体上周向围绕下部圆柱形部分38，而改进了流动路径。通过防止水流进入水通道48，裙板80还有助于防止任何可能妨碍安全阀闭合的背压。裙板区80在未达到各肋状物76的下游端处终结。如上文所述，在某些实施方式中，提供圆顶形罩82以限定上部压力室62。图3A和图3B示出圆顶形罩82的实施方式。在图3B中可以看出，圆顶形罩82可包括圆顶形罩内室83，该圆顶形罩内室83限定了在上部压力室62的顶部的容积，且通向上部压力室62。如在6，913，239专利中所描述的，该圆顶形罩82的结构可提供附加的强度以对抗作用力。应该理解，尽管一些图示出具有包括内室83的圆顶形罩82的冲洗阀的实施方式，但是这类结构对于如本文所述的用于排出空气的中央排放通道而言不是必须的。在一个实施方式中，本发明提供了盖56，该盖56配置成允许流体从上部压力室62通过。盖56还与圆顶形罩82相互作用，或与例如图IA中所示的结构中的阀体10相互作 用，以控制活塞组件34的移动并且在某些实施方式中用以保持偏置安全阀50的弹簧54。先前的盖56包括多个围绕盖56的内部边缘而设置的周向开口 60。当压力在活塞的上表面上施加作用力时，这些孔的布置提供了均匀一致的压力梯度。图4A至图7示出本发明的盖56的各种实施方式。参照图4A和图4B，盖56配置成与活塞接合，使得盖56的一部分设置在活塞36之内，一部分保留在活塞36之外，并且基本上覆盖活塞的上表面。盖56包括主体部分84，其第一周边可配置于活塞36内，并且在一个实施方式中，主体部分84包括用于接合活塞36的圆柱形壁70的内部上的螺纹的螺纹侧壁86。从图4B、图5A和图5B中可以很好的看出，盖56还包括唇状部分88，该唇状部分88具有大于主体84的周长的周长，且基本上形成活塞36的顶侧102。盖56还包括限定穿过盖56的通道的排放通道92，该通道具有上部压力室开口 94和活塞内室开口 96。排放通道92提供了位于活塞内室42和上部压力室62之间的流体连通。在一个实施方式中，唇状部分的周边90包括多个直线段，该直线段配置成给盖提供与和圆顶形罩82的互相作用有关的支撑功能。在一个实施方式中，盖56包括限定排放通道92且从唇状部分88延伸进入主体部分84的凹区98。凹区98可不连续地围绕排放通道92。例如，在一个非限定性的实施方式中，通过四个壁95隔断凹区98，这四个壁95将排放通道92连接至盖56的一部分(在图6C和图6G中很好地示出)。这些壁作为驱动支托，用于使盖扭转到活塞主体上。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，凹区98的存在或不存在以及凹区98的深度可变化。尽管附图总体上示出基本上延伸穿过盖56的凹区98,但是图6A示出具有浅凹区98的实施方式，图6B示出具有深凹区98的实施方式，以及图6C示出不存在凹区98的实施方式。在这种实施方式中，如图6A和图6B所示，排放通道92包括上部环形凸起104，该凸起104从盖56的凹区98内向盖56的顶侧102延伸。在一个实施方式中，从图6A可以看出，上部凸起104基本上延伸至顶侧102所限定的平面。在图6D所示的另一个实施方式中，上部凸起104从凹区98开始延伸，但没有充分延伸超出顶侧102，由此整个上部凸起104设置在凹区98内。在图6E所示的另一个实施方式中，例如对于具有较短冲程的冲洗阀，该冲洗阀未将盖56放置成紧邻顶部的内部部分，凸起延伸超出盖56的上侧的平面。在一个实施方式中，上部凸起104可包括一个或多个分离的结构，提供该结构用于使凸起延伸超出盖56的顶侧。可替换地，例如在整个结构为单个模制结构的情况下，上部凸起104可为单个部件，包括与盖56 —体的部件。
在一个实施方式中，如图6A所示，排放通道92延伸进入活塞内室42中以在盖56的底部上形成下部环形凸起。该下部环形凸起100可配置成例如通过延伸进入活塞内室42中使得该下部环形凸起100部分地设置在弹簧的上部内而保持弹簧54。在这种实施方式中，下部环形凸起100用作弹簧引导件。在图6H所示的另一实施方式中，环形沟槽106设置在盖56的底表面103上，环形沟槽106配置成容纳弹簧的一部分。排放通道92可包括诸如圆柱体的对称的形状，其中，活塞内室开口 96和上部压力室开口 94基本上为相同的尺寸，如图6F所示。在另一个实施方式中，活塞内室开口 96和上部压力室开口 94中的一个开口大于另一个开口，且两者之间的通道逐渐变细，从而形成截椎体。图6A示出一个实施方式，其中，上部压力室开口 94具有比活塞内室开口 96大的周长。由于排放通道92的形状，因此在冲洗事件期间，通道中的最低压力的位置邻近活塞内室开口 96。应该理解，上部压力室62的容纳物，尤其是空气，将移动到低压位置。在图6G 所示的另一实施方式中，上部压力室开口 94具有比活塞内室开口 96的周长小的周长。该实施方式导致最低压力位置邻近上部压力室开口 94。在冲洗循环的操作期间，当通过致动冲洗阀的手柄22而打开安全阀50时，活塞盖56的中央排放通道92处于与阀体出口 14相同的压力下，通常为大气压力(零PSI)。在活塞组件34之上的空气仍被压缩至入口供给水的静态水压。压缩的气袋迅速地向中央排放通道92膨胀，该中央排放通道92具有低于气袋以及上部压力室62中的水的压力。该压缩的气袋迅速地被强制通过短暂打开的辅助阀并通过阀体出口 14排出。然后，当上部压力室62借助活塞36中的旁路40再次充满时，水替代了先前由排出的空气所占据的容积。图7示出了所描述的气袋的移动。可以看出，气袋朝向排放通道92的低压方向移动。同时，整个活塞组件34向上移动，从而减少了上部压力室62的总容积。这与排放通道92的低压一起导致水在上部压力室62内移动。因此，在某些实施方式中，当气袋朝向排放通道92变形时，围绕上部压力室62的周边的水上升。在盖56的顶侧的空气通道凸起的位置允许在水超过气袋之前，使气袋到达排放通道92，以防止气袋排出。相反，图8示出现有技术中的不具有所描述的排放通道92的活塞阀。尽管气袋轻微变形，但气袋并没有在盖56的凹区98内进行接触。因此，气袋没有如描述的被排空。关于本文中基本上任何复数和/或单数术语的应用，本领域技术人员可在适合于上下文和/或实际应用的情况下，将复数译成单数和/或将单数译成复数。为了清晰起见，本文中明确地说明了各种单数/复数组合。出于示例和描述的目的示出了示例性的实施方式的以上描述。对于所公开的确切形式，其目的不在于排它性的或限制性的，而是可以根据上文教导进行修改和变型，或可以从所公开的实施方式的实施中获得修改和变型。本文所附的权利要求及其等效物的目的在于限定本发明的范围。
权利要求
1.一种冲洗阀系统，所述冲洗阀系统包括 中空阀体，所述中空阀体具有入口、出口和位于所述入口与所述出口之间的阀座； 活塞组件，所述活塞组件在所述中空阀体内可移动且配置成安置在所述阀座上以使所述入口与所述出口隔离地密封； 上部压力室，所述上部压力室位于所述中空阀体内且在阀构件的上方； 所述活塞组件包括活塞，所述活塞具有活塞内室；和盖，所述盖具有圆柱形主体，所述主体的顶上具有圆柱形唇缘，所述圆柱形唇缘具有较大的直径，所述盖包括穿过所述唇缘和所述主体的排放通道，以提供所述上部压力室和所述活塞内室之间的连通，所述排放通道基本上位于所述盖的中央。
2.根据权利要求I所述的冲洗阀系统，其中，所述排放通道具有上部压力室开口和活塞内室开口。
3.根据权利要求2所述的冲洗阀系统，其中，所述上部压力室开口大于所述活塞内室开口。
4.根据权利要求2所述的冲洗阀系统，其中，所述活塞内室开口大于所述上部压力室开口。
5.根据权利要求I所述的冲洗阀系统，其中，所述活塞内室开口与所述上部压力室开口的尺寸相同。
6.根据权利要求I所述的冲洗阀系统，其中，所述盖还包括在顶侧102中的凹槽，所述凹槽围绕所述排放通道布置。
7.根据权利要求6所述的冲洗阀系统，其中，上部环形凸起限定所述排放通道的一部分，且使所述排放通道和所述凹槽隔离。
8.根据权利要求I所述的冲洗阀系统，其中，所述排放通道在由所述盖的顶侧所限定的平面上方延伸。
9.根据权利要求I所述的冲洗阀系统，其中，所述排放通道在由所述盖的底侧所限定的平面下方延伸。
10.根据权利要求I所述的冲洗阀系统，其中，所述排放通道在由所述盖的顶侧所限定的平面下方终止。
11.根据权利要求I所述的冲洗阀系统，其中，所述盖包括在底表面上的沟槽，所述沟槽围绕在所述排放通道的周围。
12.根据权利要求I所述的冲洗阀系统，其中，所述凹槽延伸所述唇缘的厚度。
13.根据权利要求I所述的冲洗阀系统，其中，所述凹槽基本上延伸进入所述主体中。
14.一种用于活塞式冲洗阀的活塞盖，所述活塞盖包括 圆柱形主体，所述圆柱形主体具有外螺纹侧壁；和唇缘部，所述唇缘部的直径大于所述主体的直径，且位于所述圆柱形主体的顶部上； 所述盖包括穿过所述盖的排放通道，所述排放通道具有上部压力室开口和活塞内室开口，所述排放通道基本上以所述盖的中心轴线为中心； 至少一个凹区，所述至少一个凹区位于所述主体的上部环形凸起之间，所述上部环形凸起限定所述排放通道的至少一部分； 其中，所述上部压力室开口大于下部的活塞内室开口。
15.根据权利要求14所述的活塞盖，其中，所述上部环形凸起在由所述唇缘所限定的平面上方延伸。
16.根据权利要求14所述的活塞盖，还包括下部环形凸起，所述下部环形凸起从所述主体开始延伸且限定所述排放通道的至少一部分以及所述活塞内室开口。
17.根据权利要求16所述的活塞盖，其中，所述下部环形凸起在由所述主体的底表面所限定的平面下方延伸。
18.根据权利要求17所述的活塞盖，还包括位于所述主体的底表面上的环形沟槽，其中，所述环形沟槽配置成容纳弹簧的一部分。
19.根据权利要求18所述的活塞盖，其中，所述环形沟槽围绕在所述下部环形凸起的周围。
20.—种从活塞阀的控制室中排出气体的方法,该气体例如为空气，所述活塞阀具有适于在冲洗阀的主体内往复运动的活塞组件，且所述活塞组件还包括限定活塞内室的通常为圆柱形的中空的活塞，所述活塞内室通过安全阀与出口隔离地密封，所述活塞组件还具有在所述活塞阀上方的控制室，所述方法包括 提供具有中央定位的排放通道的活塞盖，所述排放通道提供所述控制室和所述活塞内室之间的流体连通； 致动所述安全阀，使所述活塞内室与所述出口流体连通； 在所述排放通道内的位置处形成低压位置； 使所述活塞组件向上移动，以减少所述控制室的体积； 使气体在所述控制室中移动至所述低压位置； 通过所述排放通道使气体从所述控制室中排出； 使水在所述控制室中移动至所述低压位置； 通过所述排放通道使水从所述控制室中排出；以及 关闭所述安全阀； 其中，所述控制室再次充满来自入口的水，并且含有基本上比在所述气体排出之前更少的空气。
全文摘要
一种具有盖的冲洗阀，所述盖具有基本上中央的排放通道，所述排放通道适于将空气从控制室中排出。所述排放通道提供上部压力室和活塞内室之间的连通，其中，在冲洗循环期间，所述上部压力室的部分容纳物通过所述排放通道被排入到所述活塞内室中，并且最终通过所述冲洗阀的出口排出。
文档编号F16K31/12GK102859244SQ201180017425
公开日2013年1月2日 申请日期2011年3月30日 优先权日2010年4月2日
发明者约翰·R·威尔逊 申请人:斯洛文阀门公司