本实用新型涉及地弹簧加工生产技术领域，具体涉及一种地弹簧主体活塞孔精铰装置。
背景技术：
在地弹簧生产加工过程中，地弹簧主体的活塞孔进行攻螺纹加工后，需要后续对活塞孔进行精铰加工，以便于将活塞装配安装在地弹簧主体的活塞孔中；传统的活塞孔精铰加工方式效率较低，无法满足地弹簧大批量、高效率精铰活塞孔加工的要求。因此，为满足地弹簧活塞孔的高效率、大批量精铰加工需要，就需要设计一种地弹簧主体活塞孔精铰装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、能满足地弹簧活塞孔的高效率、大批量精铰加工需要的地弹簧主体活塞孔精铰装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
地弹簧主体活塞孔精铰装置，包括工件台、工件支撑座、支撑座定位装置、回转油缸、工件压紧臂、工件压紧胶块和自动精铰装置，工件台设置在前端，工件支撑座设置在工件台上，支撑座定位装置安装固定在工件台上位于工件支撑座的两侧，回转油缸的缸体安装固定在工件台上位于工件支撑座的一侧，工件压紧臂的一端固定连接回转油缸的回转杆，工件压紧臂的另一端延伸悬在工件支撑座的上方，工件压紧胶块固定设置在工件压紧臂的另一端底部上，自动精铰装置设置在工件台的后端，自动精铰装置可前后移动。
进一步的，还包括润滑油喷管，润滑油喷管固定设置在工件台的前端上并朝向工件支撑座延伸，润滑油喷管连接润滑油站。
进一步的，所述支撑座定位装置包括定位螺钉座和定位螺钉，定位螺钉座固定安装在工件台上，定位螺钉螺纹连接固定在定位螺钉座上。
进一步的，还包括照明灯，照明灯安装固定在自动精铰装置的前端上。
进一步的，所述回转油缸的回转角度为90度。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型地弹簧主体活塞孔精铰装置，其自动化程度高、能满足地弹簧活塞孔的高效率、大批量精铰加工需要，具有地弹簧活塞孔精铰加工效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型地弹簧主体活塞孔精铰装置的结构示意图。
图中：1、工件台；2、工件支撑座；3、支撑座定位装置；4、回转油缸；5、工件压紧臂；6、工件压紧胶块；7、自动精铰装置；8、润滑油喷管；9、照明灯；31、定位螺钉座；32、定位螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型地弹簧主体活塞孔精铰装置，包括工件台1、工件支撑座2、支撑座定位装置3、回转油缸4、工件压紧臂5、工件压紧胶块6、自动精铰装置7和润滑油喷管8，工件台1设置在前端，工件支撑座2设置在工件台1上，支撑座定位装置3安装固定在工件台1上位于工件支撑座2的两侧，回转油缸4的缸体安装固定在工件台1上位于工件支撑座2的一侧，工件压紧臂5的一端固定连接回转油缸4的回转杆，回转油缸4的回转角度为90度，工件压紧臂5的另一端延伸悬在工件支撑座2的上方，工件压紧胶块6固定设置在工件压紧臂5的另一端底部上，自动精铰装置7设置在工件台1的后端，自动精铰装置7可前后移动，润滑油喷管8固定设置在工件台1的前端上并朝向工件支撑座2延伸，润滑油喷管8连接润滑油站。
具体的，支撑座定位装置3包括定位螺钉座31和定位螺钉32，定位螺钉座31固定安装在工件台1上，定位螺钉32螺纹连接固定在定位螺钉座31上。
为方便操作，自动精铰装置7的前端上安装固定有照明灯9。
工作时，地弹簧主体放置在工件支撑座2上，回转油缸4工作驱动工件压紧臂5旋转悬在地弹簧主体的上方，并通过工件压紧胶块6压紧固定地弹簧主体，自动精铰装置7向前移动并对地弹簧主体的活塞孔进行精铰加工，在精铰加工过程中润滑油喷管8向地弹簧主体的活塞孔内喷润滑油；待精铰加工完成后，自动精铰装置7向后移动回位，润滑油喷管8停止喷润滑油，回转油缸4工作驱动工件压紧臂5旋转90度悬离地弹簧主体的上方，取出已精铰加工好的地弹簧主体，然后再重复下一次精铰加工。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。