专利名称：端面精车刀的制作方法
技术领域：
端面精车刀技术领域[0001]本实用新型为与数控机床配套用的车刀，特别是用于表面光洁度高、平面度及 形状公差精度较高的端面精车刀。
背景技术：
[0002]现有的端面精车刀一般由刀体和连接在刀体上的刀片构成，刀片连接在刀体上 其切削刃伸在刀体外，且切削刃为刀尖。在表面加工过程中，与数控机床配套采用高转 速低进给的方式获得较好的加工表面质量。但是，由于刀片的切削刃为刀尖，在加工过 程中必然会产生较高的表面不平度，从而使加工表面的表面光洁度低。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种表面加工精度高， 加工效率高的端面精车刀。[0004]本实用新型的解决方案是一种端面精车刀，包括刀体和安装在刀体上 的刀片，刀片通过刀片螺钉固定在刀体前端面的刀片槽内，刀片切削刃为一半径为 100mm-180mm 的圆弧。[0005]其工作时，刀体做进给运动，车刀向被加工面切进一定深度，叫吃刀深度(轴 向进给)，吃刀深度约为0.01-0.05·，被加工物体着旋转运动，刀体进一步轴向进给约 为0.5-3mm/r，然后沿被加工物体表面平移，从而切除预留金属，达到表面加工。由于 刀片切削刃为一半径为lOOmm-lSOmm的圆弧，圆弧半径大，切削刃与被加工物体形成 线接触，其所形成的包络面上的表面不平度很小，所以能获得较好的表面光洁度。[0006]定位精度高刀片安装在刀体上后形成10° -30°的前角，即刀片安装在刀体上 后刀片的切削刃作为顶点，其后面逐渐倾斜与水平面形成的角度为前角。其作用是防止 刀片切削刃以外的部分与被加工物体接触，从而影响加工精度。[0007]本实用新型的解决方案中可使刀片安装在刀体上后在前端形成5° -10°的后 角，即刀片安装在刀体上后刀片的切削刃作为顶点，刀片和刀体倾斜与垂直面形成的角 度为后角。其作用是避免垂直方向的刀片和刀体与被加工物体接触，从而影响加工精度。[0008]本实用新型的优点由于刀片切削刃为一半径为lOOmm-lSOmm的圆弧， 圆弧半径大，切削刃与被加工物体形成线接触，其所形成的包络面上的表面不平度很 小，所以加工中能获得较好的表面光洁度。本实用新型对表面加工后表面粗糙度可达 Ra0.8-Ral.6,平面度可达0.005mm，且加工效率高。
[0009]图1为本实用新型结构示意图；[0010]图2为刀片安装在刀体上后的局部图。
具体实施方式
[0011] 本实用新型实施例如图1、图2所示，一种端面精车刀由刀体1和安装在刀体1 上的刀片2构成，刀片2通过刀片螺钉3固定在刀体1前端面的刀片槽内，刀片2切削刃 为一半径为IOOmm-ISOmm的圆弧；刀片2安装在刀体1上后形成10° -30°的前角，刀 片2上部两端均有切削刃，切削刃后面逐渐倾斜与水平面均形成β角，刀片2上部两端 均有切削刃目的是一端切削刃用坏后可更换刀片2方向再用，不用更换刀片2，以节约刀 片，提高效率；刀片2安装在刀体1上后在前端形成5° -10°的后角α角。
权利要求1.一种端面精车刀，包括刀体(1)和安装在刀体(1)上的刀片0)，其特征在于刀片 (2)通过刀片螺钉(3)固定在刀体(1)前端面的刀片槽内，刀片(2)切削刃为一半径为 100mm-180mm 的圆弧。
2.根据权利要求1所述的端面精车刀，其特征在于刀片(2)安装在刀体(1)上后形成 10° -30°的前角。
3.根据权利要求1所述的端面精车刀，其特征在于刀片(2)安装在刀体(1)上后形成 5° -10°的后角。
专利摘要本实用新型为表面光洁度高、平面度及形状公差精度较高的端面精车刀，包括刀体和安装在刀体上的刀片，刀片通过刀片螺钉固定在刀体前端面的刀片槽内，刀片切削刃为一半径为100mm-180mm的圆弧。本实用新型由于刀片切削刃为一半径为100mm-180mm的圆弧，圆弧半径大，切削刃与被加工物体形成线接触，其所形成的包络面上的表面不平度很小，所以能获得较好的表面光洁度。本实用新型对表面加工后表面粗糙度可达Ra0.8-Ra1.6，平面度可达0.005mm，且加工效率高。
文档编号B23B27/00GK201807748SQ201020540109
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者刘康德 申请人:绵阳市绵工工具有限公司