专利名称：一种叶轮键槽线切割加工用芯轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工装夹具，具体来讲是涉及一种内孔键槽线切割加工用芯轴，特 别是涉及一种叶轮键槽线切割加工用芯轴。
背景技术：
叶轮及相似零件上键槽的加工，传统方法是采用插床单件加工，效率很低。当加工 的是不锈钢工件时，由于不锈钢工件的变形，影响到内孔尺寸精度，常常给后续装配带来困难。
实用新型内容针对上述情况，本实用新型提供一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，以解决传统采 用插床加工的方法造成叶轮键槽加工效率低、精度低的问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，其特征在于，所述芯轴沿轴线方向由芯轴的外 园柱面向轴心处被切去一部分。进一步，所述芯轴沿轴线方向被切去的一部分的截面为圆弧面，所述圆弧面的弦 高为芯轴直径的五分之一。进一步，所述芯轴的外径尺寸等于和工件叶轮进行装配的泵轴的外径尺寸。进一步，所述芯轴的外径尺寸公差对应于工件叶轮进行装配的泵轴的外径尺寸公 差和叶轮内孔尺寸公差。进一步，所述芯轴的外径尺寸公差为h6。本实用新型的有益效果是，结构简单、便于加工；使用方便，使多个叶轮键槽可以 同时加工，极大地提高了叶轮键槽的加工效率，保证了叶轮键槽的加工精度。
图1为本实用新型一种叶轮键槽线切割加工用芯轴的主视图。图2为本实用新型一种叶轮键槽线切割加工用芯轴的俯视图。图3为本实用新型一种叶轮键槽线切割加工用芯轴的工作示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2，一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，本实用新型的加工工艺可以是 先在卧式车床上粗车、精车芯轴的外圆，加工出来的芯轴的外径尺寸等于和工件叶轮进行 装配的泵轴的外径尺寸，所述芯轴的外径尺寸公差对应于工件叶轮进行装配的泵轴的外径 尺寸公差和叶轮内孔尺寸公差，通常芯轴采用的外径尺寸公差为h6，总之，芯轴外径具体采用的公差配合应既保证叶轮在芯轴上的装配精度，又能方便地在芯轴上装拆叶轮。然后，再 上铣床或刨床沿轴线方向切去芯轴约五分之一直径的部分，以便于在线切割机上加工叶轮 内孔键槽时穿过线切割用金属线；最后用砂纸去除芯轴在前述加工中留下的毛刺。参见图3，在线切割机上加工叶轮键槽时，将叶轮2串联装入芯轴1。芯轴1直径 尺寸与泵轴相同，保证了加工出的叶轮2与使用时情况相同。叶轮2串入芯轴1后，使其一 端面与心轴端面平齐，放在线切割机的工作台5上。在串入芯轴1的叶轮的另一端面要加 工键槽位置的对面的适当位置加一压杆4，在压杆4的两端用螺杆、螺母将压杆4固定在工 作台5上。通过芯轴1被切去的那部分穿入线切割用金属线3，编制叶轮2内孔键槽加工程 序，按正常线切割方法加工键槽。图3中所示为三个叶轮2同时加工的示意图。采用本实用新型一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，可以同时加工多个叶轮键槽， 极大地提高了叶轮键槽的加工效率，保证了叶轮键槽的加工精度，并且本实用新型本身结 构简单、便于加工。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，其特征在于，所述芯轴沿轴线方向由芯轴的外园 柱面向轴心处被切去一部分。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，其特征在于，所述芯轴沿 轴线方向被切去的一部分的截面为圆弧面，所述圆弧面的弦高为芯轴直径的五分之一。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，其特征在于，所述芯轴的 外径尺寸等于和工件叶轮进行装配的泵轴的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，其特征在于，所述芯轴的 外径尺寸公差对应于工件叶轮进行装配的泵轴的外径尺寸公差和叶轮内孔尺寸公差。
5.根据权利要求4所述的一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，其特征在于，所述芯轴的 外径尺寸公差为h6。
专利摘要一种叶轮键槽线切割加工用芯轴，所述芯轴的外径尺寸等于和工件叶轮进行装配的泵轴的外径尺寸。所述芯轴的外径尺寸公差对应于工件叶轮进行装配的泵轴的外径尺寸公差和叶轮内孔尺寸公差，通常芯轴的外径尺寸公差为h6。所述芯轴沿轴线方向由芯轴的外圆柱面向轴心处被切去一部分。在线切割机上加工叶轮内孔键槽时，首先将叶轮串联装入芯轴，然后将叶轮和芯轴固定在工作台上；通过芯轴被切去部分穿入线切割用金属线；按正常线切割方法即可加工出要求的键槽。本实用新型结构简单、便于加工；使用方便，使多个叶轮键槽可以同时加工，极大地提高了叶轮键槽的加工效率，保证了叶轮键槽的加工精度。
文档编号B23H11/00GK201841331SQ20102054440
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者冉仕兵, 吴永旭, 石子祥 申请人:上海东方泵业(集团)有限公司