专利名称：一种高速自动缩管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工机械技术领域，具体涉及一种自动缩管机。
背景技术：
在金属加工行业中，对管材进行缩管操作是经常要进行的操作之一，缩管操作是 通过缩管机来完成的，其功能通常包括管材缩口和管材扩口，管材缩口是将管坯端部直径 缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变 形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径；管材扩口是将管坯端部直径扩大的成形工 艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸 的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。缩管机的结构一般由油箱、床身、滑块、 主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等 主要零件组成。目前，市面上的缩管机主要存在以下缺点第一、只能安装一套模具，一次加 工只能完成一个部位的缩管，效率低，成本高；第二、加工时，将管材放置在夹具上，开动机 器，夹具上半部分往下运动与下半部分合拢固定管材，缩管机进行缩管操作，随后夹具上半 部分再往上运动回到原位，然后由人工移动管材进行下一部位的加工操作，这种加工一根 便要由人工放入或取出一根、即人工送料人工取料的方式操作起来相当麻烦，速度慢、效率 低、工人劳动强度大；第三、传统缩管机通常采用管材原地不动的方式，加工完成后，夹具上 半部分离开，管材留在下半部分，再由人工将管材取出，同样存在速度慢、效率低、工人劳动 强度大的缺点。在实际生产中，一台机器一天工作8小时最多可以加工2000左右管材，其 生产效率还远不能满足需要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种将管材往上提 升、可同时对管材两端加工、自动送料自动出料的高速自动缩管机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种高速自动缩管机，包括 送料单元和缩管单元，送料单元包括机身、马达、驱动轮组和打磨圆钢丝轮，马达、驱动轮组 和打磨圆钢丝轮安装在机身上，机身上安装有用于送料的工作台；工作台上安装有传送管 材的螺旋杆，工作台前面对接装料导轨；缩管单元包括台架和横梁，横梁安装在台架上，横 梁下后方安装有U形放料板，其特征在于在横梁的一端或两端安装有驱动装置，驱动装置 连接缩管装置；横梁底面固定有夹具的上部分，在台架上安装有与油泵相连接的夹具的下 部分，上下两部分构成整个夹具。进一步地，所述工作台安装在工作台架上，机身的前后两端设置有齿条，工作台架 的支撑杆的两端设置在齿条上，支撑杆上安装有齿轮，齿轮与涡轮啮合，涡轮连接电动机; 涡轮上安装有涡杆，涡杆上安装有操纵手轮。通过开动电动机可以自动调节工作台的宽度， 通过转动操纵手轮可以手动调节工作台的宽度，使其可以适合不同长度的管材。进一步地，在横梁上固定有落料杆固定座，落料杆固定座上通过转轴安装有可以转动的落料杆，落料杆的末端连接有弹簧，弹簧固定在落料杆固定座上，落料杆的前端位于 下半部分夹具的上方，在自然状态下其前端悬于放置在下半部分夹具上的管材的上方；落 料杆的前端朝上弯折；落料杆至少安装有一处。下半部分夹具推动管材上升时，落料杆的前 端卡在管材也被往上推，待加工结束后，落料杆在弹簧的作用下其前端往下压，从而可以将 管材从上半部分夹具中推出，使管材不会卡在上半部分夹具中。进一步地，U形放料板前方的出料板的前端安装有引导杆，引导杆可转动地固定在 出料板上，引导杆为弧形结构，在自动状态引导杆的弧形部与夹具的弧形夹持部对齐，引导 杆的上端悬于放置在下半部分夹具上的管材的上方。管材刚进入下半部分夹具时，引导杆 半握在管材上，管材被夹具往上推升时会挤开引导杆，管材上升离开后，引导杆回位；管材 完成加工后随下半部分夹具下降时会落到引导杆上面，然后从引导杆进入出料板，最后落 入U形放料板上。进一步地，所述驱动装置为气缸、油缸或者电机。本实用新型改变传统缩管机采用管材固定不动，采用下半部分夹具往上压的方 法，然后利用管材自身的重力自动收集成品，并且也采用了自动送料的方式；为了实现这一 目的，本实用新型采用本申请人在名称为“高速自动冲床及其工作方式”的发明专利申请中 公开的送料部分和收料部分主体，每台冲床只需配备2人，一人装料，一人从放料板取出成 品，一次即可完成对管材的两端进行加工，不需要移动管材；本实用新型每天大概可以加工 15000—18000件管材，极大地提高了生产效率。
图1为本实用新型正向整体结构图；图2为加工后的管材的结构图；图3为本实用新型的局部结构图；图4为本实用新型侧向结构图；图5为本实用新型后向结构图；图6为本实用新型图5的局部放大图。图中，A为送料单元，B为缩管单元，1为机身，2为马达，3为驱动轮组，4为工作台， 5为螺旋杆，6为打磨圆钢丝轮，7为横梁，8为油压泵，9为缩管装置，10为夹具，11为齿条， 12为支撑杆，13为电动机，14为操纵手轮，15为涡杆，16为涡轮，17为装料导轨，18为管材， 19为U形放料板，20为落料杆，21为引导杆，22为缩头部。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述高速自动缩管机，包括送 料单元A和缩管单元B，送料单元A包括机身1、马达2、驱动轮组3和打磨圆钢丝轮6，马达 2、驱动轮3组和打磨圆钢丝轮6安装在机身上，机身1上安装有用于送料的工作台4 ；工作 台4上安装有传送管材18的螺旋杆5，工作台4前面对接装料导轨17 ；缩管单元B包括台 架和横梁7，横梁7安装在台架上，横梁7下后方安装有U形放料板19，在横梁7的两端(当 然也可以是一端)安装有油压泵8 (当然也可以是气缸或电机)，油压泵8连接缩管装置9 ； 横梁7底面固定有夹具10的上部分，在台架上安装有与油泵相连接的夹具10的下部分，上下两部分构成整个夹具10。工作台4安装在工作台架上，机身1的前后两端设置有齿条11，工作台架的支撑杆 12的两端设置在齿条11上，支撑杆12上安装有齿轮，齿轮与涡轮16啮合，涡轮16连接电 动机13 ；涡轮16上安装有涡杆15，涡杆15上安装有操纵手轮14。通过开动电动机13可 以自动调节工作台4的宽度，通过转动操纵手轮14可以手动调节工作台4的宽度，使其可 以适合不同长度的管材。在横梁7上固定有落料杆固定座，落料杆固定座上通过转轴安装有可以转动的落 料杆20，落料杆20的末端连接有弹簧，弹簧固定在落料杆固定座上，落料杆20的前端位于 下半部分夹具的上方，在自然状态下其前端悬于放置在下半部分夹具上的管材18的上方； 落料杆20的前端朝上弯折；落料杆20安装有两处。下半部分夹具推动管材18上升时，落 料杆20的前端卡在管材18也被往上推，待加工结束后，落料杆20在弹簧的作用下其前端 往下压，从而可以将管材18从上半部分夹具中推出，使管材18不会卡在上半部分夹具中。U形放料板19前方的出料板的前端安装有引导杆21，引导杆21可转动地固定在 出料板上，引导杆21为弧形结构，在自动状态引导杆21的弧形部与夹具10的弧形夹持部 对齐，引导杆21的上端悬于放置在下半部分夹具上的管材18的上方。管材18刚进入下半 部分夹具时，引导杆21半握在管材18上，管材18被夹具往上推升时会挤开引导杆21，管 材18上升离开后，引导杆21回位；管材18完成加工后随下半部分夹具下降时会落到引导 杆21上面，然后从引导杆21进入出料板，最后落入U形放料板19上。加工好的管材18两 端都具有缩头部22。夹具10在油泵的驱动下，向上推举管材18，合拢上下部分夹具，完成定位动作。同 时缩管装置9在油压泵8的驱动下，横向移动完成横向缩管动作。也可单边缩管，移动U型 放料板19还可实现短管料单边缩管。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而 已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本 实用新型涵盖范围内。
权利要求1.一种高速自动缩管机，包括送料单元和缩管单元，送料单元包括机身、马达、驱动轮 组和打磨圆钢丝轮，马达、驱动轮组和打磨圆钢丝轮安装在机身上，机身上安装有用于送料 的工作台；工作台上安装有传送管材的螺旋杆，工作台前面对接装料导轨；缩管单元包括 台架和横梁，横梁安装在台架上，横梁下后方安装有U形放料板，其特征在于在横梁的一 端或两端安装有驱动装置，驱动装置连接缩管装置；横梁底面固定有夹具的上部分，在台架 上安装有与油泵相连接的夹具的下部分，上下两部分构成整个夹具。
2.根据权利要求1所述的高速自动缩管机，其特征在于所述工作台安装在工作台架 上，机身的前后两端设置有齿条，工作台架的支撑杆的两端设置在齿条上，支撑杆上安装有 齿轮，齿轮与涡轮啮合，涡轮连接电动机；涡轮上安装有涡杆，涡杆上安装有操纵手轮。
3.根据权利要求1所述的高速自动缩管机，其特征在于在横梁上固定有落料杆固定 座，落料杆固定座上通过转轴安装有可以转动的落料杆，落料杆的末端连接有弹簧，弹簧固 定在落料杆固定座上，落料杆的前端位于下半部分夹具的上方，在自然状态下其前端悬于 放置在下半部分夹具上的管材的上方；落料杆的前端朝上弯折；落料杆至少安装有一处。
4.根据权利要求1所述的高速自动缩管机，其特征在于U形放料板前方的出料板的前 端安装有引导杆，引导杆可转动地固定在出料板上，引导杆为弧形结构，在自动状态引导杆 的弧形部与夹具的弧形夹持部对齐，引导杆的上端悬于放置在下半部分夹具上的管材的上 方。
5.根据权利要求1所述的高速自动缩管机，其特征在于所述驱动装置为气缸、油缸或 者电机。
专利摘要本实用新型公开了一种高速自动缩管机，包括送料单元和缩管单元，送料单元包括机身、马达、驱动轮组和打磨圆钢丝轮；工作台上安装有螺旋杆，工作台前面对接装料导轨；缩管单元包括台架和横梁，横梁下后方安装有U形放料板，在横梁的一端或两端安装有驱动装置，驱动装置连接缩管装置；横梁底面固定有夹具的上部分，在台架上安装有与油泵相连接的夹具的下部分，上下两部分构成整个夹具。本实用新型利用管材自身的重力自动收集成品及自动送料的方式；每台冲床只需配备2人，一人装料，一人从放料板取出成品，一次即可完成对管材的两端进行加工，不需要移动管材；本实用新型每天大概可以加工15000—18000件管材，极大地提高了生产效率。
文档编号B21D41/00GK201880806SQ201020626039
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者黄文超 申请人:黄文超