自动套管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子元器件辅助加工设备技术领域，特指一种自动套管机。
【背景技术】
[0002]电子元器件，例如:电阻、保险管、二极管，在生产出来的时候，其主体和两个引脚是呈直线型的，包装时，是用胶带将两个引脚分别固定，然后卷绕成盘状。在某些电路环境下，需要将主体用绝缘热缩管包裹起来，目前，很多加工厂仍然采用人工作业:先裁切好固定长度的热缩管，然后将热缩管套入元器件的主体，再将元器件送入烤炉，使热缩管包裹元器件的主体，这种操作费时又费力，造成很大的浪费。
[0003]专利号为“201420527767.5”的中国专利公开了一种自动切穿热缩套管机，由机架和安装在机架上的电脑控制组件、传输组件、切割组件和穿热管组件组成。其中电脑控制组件安装在机架一侧;所述传输组件包括转动放置盘、压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮、电机和热缩板限位板;所述转动放置盘通过支撑板安装在机架一侧;所述压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮安装在机架上的支撑架上，其中电机安装在机架下方，热缩板限位板安装在上下压扁送料轮下方中间。
[0004]专利号为“201420096758.5”的中国专利公开了一种电阻自动套管机，包括机架上依次固定送料装置、传动装置和套管装置，套管装置外圈设有烘烤装置;送料装置包括振动式送料器、下料装置、碾压装置、交接轮、过桥轮和护弓组件。套管装置包括套管给进装置、套管到位装置、工位转盘、电阻夹具、夹具打开装置和电阻定位装置，在工位转盘外圈沿圆周方向依次设有夹具打开装置、套管进给装置、套管到位装置和夹具打开凸块。
[0005]上述两个专利所公开的套管机器，都存在一个共同的缺陷，S卩，热缩管的送料、切断这两个工序，需要占用一定的时间，不能够实现连续自动化生产，虽然都是自动化生产，但是，单位时间的产量仍然受到限制，很难有大的提高。
[0006]因此，基于上述现有的自动套管机的缺陷，需要对现有的自动套管机进行改进。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动套管机，该自动套管机解决了现有的自动套管机所存在的:不能连续自动化生产、单位时间的产量受限很难提高等缺陷。
[0008]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
自动套管机，包括切刀盘、切刀、送料轮，切刀盘的周缘具有多个尖齿，切刀盘对应送料轮，送料轮具有与切刀盘对应的齿;切刀盘配设热缩管送料轨道，热缩管送料轨道与切刀盘的齿槽对应，热缩管送料轨道与切刀盘垂直，切刀相邻切刀盘设置且位于热缩管送料轨道旁，切刀与切刀盘的尖齿形成旋转切削结构。
[0009]热缩管送料轨道配设有直线型热缩管定位套。
[0010]送料轮配设有链条，链条的链结上固定有支撑片，每一个支撑片具有多个夹臂，链条用于传送元器件。
[0011]链条配设有吹风管，吹风管的出风口垂直于链条的传送方向，吹风管吹动热缩管移动而套住元器件的主体。
[0012]链条配设有可移动的限位片，限位片位于两条链条之间，调节限位片可以定位元器件的主体。
[0013]链条配设有引脚限位块，引脚限位块位于链条的外侧，可以定位元器件的引脚。
[0014]限位片的进料一端具有斜坡，链条传送时，可以使元器件的高度逐渐增加。
[0015]链条配设有可升降并拉动链条的张力轮，张力轮移动时，可以拉动链条，从而调节链条的松紧度。
[0016]链条从烤炉内穿过，烤炉的进料端外配设有固定杆，固定杆上活动设置有热吹风，可以对热缩管进行预热，使热缩管包住元器件的主体，实现定位。
[0017]烤炉的输出端一侧，配设有冷却风机，冷却风机位于链条的上方，使加工后的元器件快速冷却。
[0018]本发明的有益效果在于:热缩管送出直接穿套于元器件的引脚上，切刀盘、送料轮旋转时，切刀盘的尖齿与切刀形成旋转切削，将热缩管切断，完成了热缩管送料、切料，时间非常短，可以实现连续自动化生产，单位时间内的产量也可大大提高。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]图2为本发明的传送链条的结构示意图。
[0021]图3为本发明的炉前送料轨道的示意图。
[0022]图4为本发明的热吹风机构示意图。
[0023]图5为本发明的链条张力调节机构示意图。
[0024]图6为本发明的送料切料机构示意图。
[0025]图7为本发明的炉前送料轨道分解示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027]见图1一一图7，本发明自动套管机包括:切刀盘1、切刀2、散装下料装置3、自动收废纸带盘4、热缩管支架5、炉前送料轨道6、横向滑轨7、热吹风8、烤炉9、冷却风机10、胶纸带架11、编带放料装置12、张力轮13、纵向滑轨14、张力轮座15、升降架16、吹料管17、切刀盘固定座18、链条19、支撑片20、夹臂21、限位片22、斜坡23、横向滑座24、固定杆25、旋转座26、横向调节杆27、旋架28、纵向丝杆29、套板30、弹簧31、调节螺母32、热缩管33、尖齿34、固定平台35、传送轮36、驱动电机37、调节座38、送料轮39、连接块40、弓丨脚限位块41、横向丝杆42。
[0028]见图1、图6所示，本发明包括切刀盘1、切刀2、送料轮39，切刀盘1的周缘具有多个尖齿34，切刀盘1配设热缩管送料轨道，热缩管送料轨道与相邻尖齿34之间的齿槽对应，热缩管送料轨道与切刀盘1垂直，切刀2相邻切刀盘1设置且位于热缩管送料轨道旁，切刀2与切刀盘1的尖齿34形成旋转切削结构，切刀盘1对应送料轮39，切刀盘1与送料轮39可同轴安装，送料轮39具有与切刀盘1对应的齿。送料轮39与切刀盘1同步旋转，送料轮39具有一定厚度，用于支撑传送元器件。当元器件被送入送料轮39后，切刀盘1、送料轮39旋转到对应热缩管送料轨道的位置时，热缩管33从热缩管送料轨道送出，直接穿套于元器件的引脚上，切刀盘1、送料轮39再次旋转，切刀盘1的尖齿34与切刀2形成旋转切削，将热缩管切断，此时即完成了热缩管送料、切料的步骤，送料、切料的时间非常短，可以实现连续自动化生产，单位时间内的产量也可大大提高，是目前普通套管机工作的3-10倍，效率大大提高。
[0029]本发明需要辅助传动机构、机架、电机等，这些通用型的结构在此不作赘述。
[0030]进一步的，为配合热缩管送料轨道，本发明采用以下结构:切刀盘1、送料轮39安装于切刀盘固定座18上，切刀盘固定座18的上方、垂直切刀盘1的方向设置有固定平台35，固定平台35上安装有一组传送轮36，传送轮36包括有动轮和定轮，定轮由驱动电机37驱动，动轮配设有调节座38，可以调节位置，使该组传送轮36之间的间隙可以变化，热缩管即从该组传送轮36之间穿过，为保证热缩管移动