专利名称：铝电解电容器生产方法及全自动组立机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解电容器，具体地说是一种铝电解电容器生产方法及全自动组立机。
背景技术：
在铝电解电容器生产中，电容器的封装是将含浸完电解液后的素子，由全自动组立机套上胶塞，封装在铝壳里，然后在全自动套管机上进行套管，制备成电容器。由于通常情况下，素子的外径要比铝壳的内径小。因此，素子与铝壳之间就存在着间隙。这样，做成的产品在转运和使用过程中，素子在铝壳内就会产生摆动，素子与铝壳内壁会产生摩擦。特别是对比较大壳号和长度较大的产品在振动环境下使用时，如车载设备，会产生更加严重的摆动和摩擦，而引发产品电性能的变化，产生质量问题，从而影响电容器的使用寿命，最终影响广品的寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐振动的铝电解电容器生产方法及全自动组立机。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种铝电解电容器生产方法，它包括以下步骤
⑴制备素子裁切好的电解纸、正极箔、负极箔，经过自动钉卷机，将正极导针、负极导针，分别刺、铆在正极箔、负极箔上，由电解纸作隔离，自动卷绕成素子；
⑵含浸将步骤⑴制备好的素子放进配制好的电解液中，进行浸溃；
⑶组立、套管将经步骤⑵制备好的素子，由全自动组立机套上胶塞，封装在铝壳里，然后由机械手送到压槽装置压槽，即在铝壳的中部至少压一条工艺槽，最后在全自动套管机上进行套管，制备成铝电解电容器；
⑷老化将步骤⑶制成的铝电解电容器在老化机内老化，对在步骤⑴、步骤⑵和步骤⑶制作过程中损伤的铝箔、导针表面的氧化膜进行修补；
(5)检测、包装对步骤⑷制成的铝电解电容器进行表面质量检测和充电检测，将良品计数后送入包装机包装。本发明在步骤⑶中，所述工艺槽的槽深小于等于铝壳内径与素子外径之差的一半。一种铝电解电容器全自动组立机，它包括机架台板，机架台板上安装有将素子封装在铝壳内的封装装置，在封装装置后设置有压槽装置，即在机架台板上安装有导向定位套、可旋转的夹头和可移动的压槽轮，铝电解电容器通过导向定位套、可旋转的夹头夹持，可旋转的夹头在旋转过程中，由压槽轮在铝电解电容器铝壳的中部至少压一条工艺槽。本发明所述工艺槽的槽深小于等于铝壳内径与素子外径之差的一半。由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法简单，容易实现，通过在铝壳中部压工艺槽，使素子与铝壳内壁紧密接触，素子得到固定，防止因为产品振动而引发产品电性能的变化及质量问题，延长了产品的使用寿命。
图I是现有铝电解电容器的结构示意 图2是本发明的结构示意 图3是本发明压槽工位的结构示意 图4是本发明铝电解电容器的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。 由图I可知，由于通常情况下，素子I的外径要比铝壳2的内径小。因此，素子I与铝壳2之间就存在着间隙3。这样，做成的产品在转运和使用过程中，素子I在铝壳2内就会产生摆动，素子I与铝壳2内壁会产生摩擦。特别是对比较大壳号和长度较大的产品在振动环境下使用时，如车载设备，会产生更加严重的摆动和摩擦，而引发产品电性能的变化，从而影响铝电解电容器的使用寿命，最终影响产品的寿命。一种铝电解电容器生产方法，它包括以下步骤
⑴制备素子裁切好的电解纸、正极箔、负极箔，经过自动钉卷机，将正极导针、负极导针，分别刺、铆在正极箔、负极箔上，由电解纸作隔离，自动卷绕成素子I;
⑵含浸将步骤⑴制备好的素子I放进配制好的电解液中，进行浸溃；
⑶组立、套管将经步骤⑵制备好的素子1，由全自动组立机套上胶塞，封装在铝壳2里，然后由机械手送到压槽装置压槽，即在铝壳2的中部至少压一条工艺槽4 (本实施例为一条)，最后在全自动套管机上进行套管，制备成铝电解电容器；
⑷老化将步骤⑶制成的铝电解电容器在老化机内老化，对在步骤⑴、步骤⑵和步骤⑶制作过程中损伤的铝箔、导针表面的氧化膜进行修补；
(5)检测、包装对步骤⑷制成的铝电解电容器进行表面质量检测和充电检测，将良品计数后送入包装机包装。本发明在步骤⑶中，所述工艺槽4的槽深小于等于(本实施例为等于)铝壳2内径与素子I外径之差的一半。由图2、图3可知，一种铝电解电容器全自动组立机，它包括机架台板4，机架台板4上安装有将素子I封装在铝壳2内的封装装置，在封装装置后设置有压槽装置，即在机架台板4上安装有导向定位套8、可旋转的夹头6和可移动的压槽轮9，铝电解电容器通过导向定位套8、可旋转的夹头6夹持，可旋转的夹头6在旋转过程中，由压槽轮9在铝电解电容器铝壳2的中部至少压一条工艺槽4 (本实施例为一条)。本发明所述工艺槽4的槽深小于等于(本实施例为等于)铝壳2内径与素子I外径之差的一半。本发明应用时，制备好的素子1，由全自动组立机套上胶塞，放置于铝壳2里，通过可旋转的夹头6夹持，并在可旋转的夹头6旋转过程中，由锁口轮5、卷边刀7将素子I封装在铝壳2里。然后由机械手送到压槽装置压槽，通过导向定位套8、可旋转的夹头6夹持，可旋转的夹头6在旋转过程中，由压槽轮9在铝电解电容器铝壳2的中部至少压一条工艺槽4。最后在全自动套管机上进行套管，制备成铝电解电容器。由图4可知，本发明的铝电解电容器在经过压槽工位压槽后，即在铝壳2的中部至少压一条工艺槽4，使素子I牢牢地固定在铝壳2的中间，减少或消除了素子I与铝壳2内壁间的间隙，从而减少了素子I与铝壳2间的摆动与摩擦，从而大大地提高了产品的质量和使用寿命。 ·
权利要求
1.一种铝电解电容器生产方法，其特征是它包括以下步骤 ⑴制备素子裁切好的电解纸、正极箔、负极箔，经过自动钉卷机，将正极导针、负极导针，分别刺、铆在正极箔、负极箔上，由电解纸作隔离，自动卷绕成素子(I)； ⑵含浸将步骤⑴制备好的素子(I)放进配制好的电解液中，进行浸溃； ⑶组立、套管将经步骤⑵制备好的素子(1)，由全自动组立机套上胶塞，封装在铝壳(2)里，然后由机械手送到压槽装置压槽，即在铝壳(2)的中部至少压一条工艺槽(4)，最后在全自动套管机上进行套管，制备成铝电解电容器； ⑷老化将步骤⑶制成的铝电解电容器在老化机内老化，对在步骤⑴、步骤⑵和步骤⑶制作过程中损伤的铝箔、导针表面的氧化膜进行修补； (5)检测、包装对步骤⑷制成的铝电解电容器进行表面质量检测和充电检测，将良品计数后送入包装机包装。
2.根据权利要求I所述铝电解电容器生产方法，其特征是在步骤⑶中，所述工艺槽(4)的槽深小于等于铝壳(2)内径与素子(I)外径之差的一半。
3.一种铝电解电容器全自动组立机，它包括机架台板(4)，机架台板(4)上安装有将素子(I)封装在铝壳(2)内的封装装置，其特征是在封装装置后设置有压槽装置，即在机架台板(4)上安装有导向定位套(8)、可旋转的夹头(6)和可移动的压槽轮(9)，铝电解电容器通过导向定位套(8)、可旋转的夹头(6)夹持，可旋转的夹头(6)在旋转过程中，由压槽轮(9)在铝电解电容器铝壳(2)的中部至少压一条工艺槽(4)。
4.根据权利要求3所述的铝电解电容器全自动组立机，其特征是所述工艺槽(4)的槽深小于等于铝壳(2)内径与素子(I)外径之差的一半。
全文摘要
本发明公开了一种耐振动的铝电解电容器生产方法,其特征是它包括以下步骤制备素子、含浸、组立、套管、老化、检测、包装，其组立机包括机架台板(4)，机架台板(4)上安装有将素子(1)封装在铝壳(2)内的封装装置，其特征是在封装装置后设置有压槽装置，即在机架台板(4)上安装有导向定位套(8)、可旋转的夹头(6)和可移动的压槽轮(9)，铝电解电容器通过导向定位套(8)、可旋转的夹头(6)夹持，可旋转的夹头(6)在旋转过程中，由压槽轮(9)在铝电解电容器铝壳(2)的中部至少压一条工艺槽(4)，本发明防止因为产品振动而引发产品电性能的变化及质量问题，延长产品的使用寿命。
文档编号H01G9/00GK102903522SQ20121040372
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者陈太平, 艾立华 申请人:湖南艾华集团股份有限公司