专利名称：全自动轧箍机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸桶封闭器切断装置，其具体设计一种全自动轧箍机。
背景技术：
目前，纸桶封闭器的切断主要通过手工实现，由于切刀和送料的原因，在带钢的切口处有毛刺，两端不平整，这样就需要后续加工十分麻烦，并且在带钢的切断长度上会有误差，这样就造成封闭器扣紧后松紧力度不一样，所以现在急需一种切口平整、无毛刺、加工统一长度纸桶封闭器的切断装置。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种切口平整、无毛刺、加工统一长度纸桶封闭器的全自动轧箍机。一种全自动轧箍机，其包含PLC控制箱、送料装置、底座和切刀装置，所述PLC控制箱设于送料装置的上部，所述送料装置设于底座上，所述切刀装置设于所述送料装置的一侧；所述送料装置一端设有对切模，所述切刀装置对应对切模位置上设有切刀。所述送料装置还设有一主体面板，所述主体面板的一侧设有一校直架，所述校直架上部设有多对计数滚轮装置，所述计数滚轮装置的同一压面上设有多个成型滚轮；所述多个成型滚轮固定在主体面板上，每个成型滚轮上设有滚轮调节手轮；所述成型滚轮的下端设有所述对切模，所述对切模通过垫板设于主体面板上；所述对切模上部设有直径调节压轮，所述直径调节压轮固定在主体面板上。所述切刀装置还包含切刀座、油缸和供油装置，所述切刀座通过一滑块对应切模滑设于主体面板上，所述切刀设于切刀座前端，所述油缸通过油缸架座设于切刀座后部，所述油缸与供油装置通过管路连通。所述底座内部固设有马达，所述马达通过一联轴器与一变速箱连接，所述变速箱外部设有一皮带轮，所述皮带轮与上部一张紧轮通过皮带控制调节送料装置。本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下优点本实用新型一种全自动轧箍机，由于采用了对切模和多轮送料的结构，大大提高了对带钢的加工质量，使带钢的加工切口无毛刺、切口加工平整，减少了带钢后续的加工工作量，提高了生产效率。
图1是本实用新型一种全自动轧箍机整体结构示意图。图2是本实用新型一种全自动轧箍机的局部切刀示意图。图3是本实用新型一种全自动轧箍机的局部切刀A-A剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。如图1所示，为本实用新型一种全自动轧箍机整体结构示意图，其包含PLC控制箱1、送料装置2、底座3和切刀装置4。所述PLC控制箱1设于送料装置2的上部，所述送料装置2设于底座3上，所述切刀装置4设于所述送料装置2的一侧。所述底座3内部固设有马达31，马达31通过一联轴器32与一变速箱33连接，变速箱33外部设有一皮带轮34，皮带轮34与上部一张紧轮35通过皮带控制送料装置2的工作速度。所述送料装置2设有一主体面板21，所述主体面板21的一侧设有一校直架22，校直架22上部设有多对计数滚轮装置23，在计数滚轮装置23的同一压面上设有多个成型滚轮24，多个成型滚轮M固定在主体面板21上，每个成型滚轮M上设有滚轮调节手轮25。 在最末端的成型滚轮M的下端设有对切模26，对切模沈通过垫板设于主体面板21上。在对切模26上部设有直径调节压轮27，直径调节压轮27通过直径调节手轮观控制调节，直径调节压轮27也固定在主体面板21上。如图1、图2和图3所示，所述切刀装置4包含切刀41、切刀座42、油缸43和供油装置44，所述切刀座42通过一滑块45对应切模M滑设于主体面板21上，切刀41设于切刀座42前端，油缸43通过油缸架座设于切刀座42后部，油缸43与供油装置44通过管路连通。在使用本实用新型全自动轧箍机时，首先调节PLC控制箱1，输入要切割带钢的基本数据，然后将带钢放置在校直架22上的计数滚轮装置23中，使带钢平整进入成型滚轮M 中，如有偏差通过PLC控制箱1上的按钮调节，进入对切模沈中，切刀41开始根据设置切割。本实用新型仅以上述实施例进行示意说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种全自动轧箍机，其特征在于其包含PLC控制箱、送料装置、底座和切刀装置， 所述PLC控制箱设于送料装置的上部，所述送料装置设于底座上，所述切刀装置设于所述送料装置的一侧；所述送料装置一端设有对切模，所述切刀装置对应对切模位置上设有切刀。
2.如权利要求1所述的一种全自动轧箍机，其特征在于所述送料装置还设有一主体面板，所述主体面板的一侧设有一校直架，所述校直架上部设有多对计数滚轮装置，所述计数滚轮装置的同一压面上设有多个成型滚轮；所述多个成型滚轮固定在主体面板上，每个成型滚轮上设有滚轮调节手轮；所述成型滚轮的下端设有所述对切模，所述对切模通过垫板设于主体面板上；所述对切模上部设有直径调节压轮，所述直径调节压轮固定在主体面板上。
3.如权利要求1或2所述的一种全自动轧箍机，其特征在于所述切刀装置还包含切刀座、油缸和供油装置，所述切刀座通过一滑块对应切模滑设于主体面板上，所述切刀设于切刀座前端，所述油缸通过油缸架座设于切刀座后部，所述油缸与供油装置通过管路连通。
4.如权利要求1所述的一种全自动轧箍机，其特征在于所述底座内部固设有马达，所述马达通过一联轴器与一变速箱连接，所述变速箱外部设有一皮带轮，所述皮带轮与上部一张紧轮通过皮带控制调节送料装置。
专利摘要本实用新型一种全自动轧箍机，其包含PLC控制箱、送料装置、底座和切刀装置，所述PLC控制箱设于送料装置的上部，所述送料装置设于底座上，所述切刀装置设于所述送料装置的一侧；所述送料装置一端设有对切模，所述切刀装置对应对切模位置上设有切刀。本实用新型一种全自动轧箍机，由于采用了对切模和多轮送料的结构，大大提高了对带钢的加工质量，使带钢的加工切口无毛刺、切口加工平整，减少了带钢后续的加工工作量，提高了生产效率。
文档编号B23D15/04GK201950268SQ20102063950
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者吴志远 申请人:吴志远