专利名称：小辊径多辊矫直机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小辊径多辊矫直机，具体为应用在薄板的非连续或连续机组或者是推拉式酸洗机组上，用于矫直带钢、破氧化铁皮设备，属于钢铁冶金行业矫直和破磷技术领域，本说明书中所述的小辊径是指其辊体直径尺寸不大于70mm辊子。
背景技术：
现有的公知技术中，推拉式酸洗机组为非连续工作的单卷酸洗的机组，其入口段设置了矫直机，用于矫直带钢，因为单卷工作制而非连续机组，机组张力较小，所以矫直机为主动矫直，矫直辊既要矫直带钢又要传动扭矩，其辊径一般较大(Φ 130mm以上)，难于发挥矫直带钢功能，因此主要用于矫直带钢的头尾部分，也达不到破磷的作用。依据板材弯曲矫正理论，提高矫正板材的精度主要取决于矫正机的辊数和使板材弯曲变形的工作辊的压下量，以及工作辊辊径和辊距，而在连续酸洗矫直中，因机组张力较大，矫直辊较小(Φ70πιπι 以下)，无法承受或安装传递转矩的联轴器。中国实用新型专利《钢板多辊矫正机》(申请号200510048186.9申请日2005-12-12)所公开的特点是工作辊与支承辊装置有进、出口部分及中间部分，每一部分各自有独立的传动装置，各个部分的工作辊单独传动，进出口部分采用的辊径为Φ200πιπι，中间辊直径为Φ320πιπι，在进出部分与中间部分的工作辊之间还有可单独调整压下与打开的中间辊，其直径为Φ^Οπιπι，而且该实用新型并不适用于薄板的连续酸洗并矫直；中国实用新型专利《不同辊径的九辊矫直机》(申请号200820010136. O 申请日2008-01-09)所公开的是一种不同辊径的九辊矫直机，包括下矫直辊组、驱动机构、上矫直辊组、压下调整装置等，下矫直辊组为上辊面处在同一水平面上的五个不同辊径的矫直辊，上矫直辊组有四个不同辊径的矫直辊，每两个上矫直辊为一小组，其入口侧4根辊径为Φ 130mm,出口侧5根辊径为Φ 190mm,两处辊径均大于Φ 70mm,难于发挥矫直带钢功能，破磷的作用比较差。在推拉式酸洗机组中，一种矫直机，具有矫直和破磷的双重效果，同时其工作辊采用小辊径(Φ ^ 70mm)矫直，达到经济、实用目的的新型产品成为必要。
发明内容本实用新型目的针对背景技术提出的问题，公开一种小辊径(Φ ^ 70mm)多辊矫直机，应用在薄板的非连续或连续机组、或者是推拉式酸洗机组上的矫直带钢、破氧化铁皮设备，适用于小张力条件下带钢的矫直和破磷，达到改善板形和酸洗较果好双重要求。本实用新型的技术方案是小辊径多辊矫直机，包括主电机、多出轴齿轮减速分配箱、万向联轴器、弯曲段弯曲辊组、矫平段矫直辊组、液压缸、牌坊组成，所述的弯曲段弯曲辊组和矫平段矫直辊组均由支承辊、中间辊和矫直辊组成，所述的支承辊及矫直辊均为被动辊，中间辊为主动辊，其特征在于弯曲段弯曲辊组中的矫直辊、矫平段矫直辊组的矫直辊都是辊体直径不大于70mm的小辊径结构。如上所述的小辊径多辊矫直机，其特征在于起破磷作用的弯曲段及起矫平作用
3的矫直段安装的中间辊，分别与两台多出轴齿轮减速分配箱通过万向联轴器一一对应连接。本实用新型的有益效果是解决了小直径(Φ ^ 70mm)的矫直辊(工作辊)难以承受扭矩传递问题，将传统的中间辊由带钢拖动的被动辊改进为与联轴器连接的主动辊，避开了直接传动矫直辊的难点，达到小辊径矫直辊可更好的实现破磷与矫直板形能力效果。
附图1为小辊径多辊矫直机原理图；附图2为本实用新型实施的主视图；附图3为图2中A部分放大图；附图4为图2中B部分放大图；附图5本实用新型实施的俯视图；附图6为本实用新型实施例的弯曲段侧视图；附图7为本实用新型实施例的矫平段侧视图。
具体实施方式
以下对照附图对本实用新型实施例进一步说明，附图中的标记说明图1中A11-支承辊、A12-中间辊、A13-矫直辊、A21-支承辊、A22-中间辊、A23-矫直辊、Bl-支承辊、B2-中间辊、B3-矫直辊。图2、图3、图4中4-上弯曲辊组I，5-上弯曲辊组II，6-弯曲段上升降梁，7-弯曲段升降机，8-下弯曲辊组I，9-下弯曲辊组II，10-弯曲段下升降梁，11-弯曲段升降液压紅，12-通板线辊，13-矫平段升降机，14-矫平段上升降梁，15-矫平段上辊组，16-牌坊， 17-钢板，18-矫平段下辊组，19-矫平段下升降梁，20-矫平段升降液压缸。图5、图6、图7中21_弯曲辊组传动电机，22-弯曲段齿轮分配箱，23-弯曲段联轴器，24-矫平辊组传动电机，25-矫平段齿轮分配箱，26-矫平段联轴器。参见图1，为小辊径多辊矫直机原理图，弯曲段中间辊A12和中间辊A22 (上下共八个)通过弯曲段联轴器23与弯曲段齿轮分配箱22分别联接，各自独立传动，矫平段中间辊 B2(上下共八个)也是主动辊，分别通过矫平段联轴器26与矫平段齿轮分配箱25联接，各自独立传动，其它各辊(支承辊和矫直辊)均为被动辊。在实际生产时，弯曲段将带钢进行二次反复弯曲，本实施例中，由于辊径较小(Φ < 70mm)，使得钢板的弯曲半径也就较小，钢板表面的氧化铁皮层就容易被破坏，为酸洗创造了有利的条件，也将无规则的变形弯曲为一致或矫平；矫平段将带钢(钢板)进一步矫平，达到改善板形目的。参见附图2、图3、图4，为小辊径多辊矫直机主视图，带钢17自左侧中部从左边引入，经弯曲(破磷)段，再进入矫平段矫直后从右侧中部引出，工作中，弯曲段上辊组1(4) 和上辊组II (5)与弯曲段上升降梁6联接并通过弯曲段升降机7实现同时升降，下辊组 1(8)和下辊组11(9)安装在弯曲段下升降梁10上，通过弯曲段升降液压缸11同时升降， 实现弯曲段独立工作；矫平段上辊组15与升降梁14联接，通过升降机13实现同时升降，矫平段下辊组18与升降梁19直联，通过升降液压缸20实现同时升降。弯曲段及矫平段的中间辊为主动辊，支承辊与工作辊(矫直辊)为被动辊，工作辊与钢板17接触；矫平段上辊组15和下辊组18分别升降，实现独立工作，可以根据钢板状态需要投入工作。参见附图5、6、7，弯曲(破磷)段在该图下方，传动电机21通过齿轮分配箱22驱动八支联轴器23，分别带动弯曲(破磷)段中间辊A12和A22(上下共八个)转动；矫平段在上方，传动电机24通过齿轮分配箱25驱动八支联轴器26，分别带动矫平段中间辊B2 (上下共八个)转动。本实用新型的小辊径多辊矫直机，适用推拉式酸洗机组(每卷都穿带、张力较小) 上，适用破磷和矫平带钢，减小酸洗中的酸耗，同时矫平带钢为下一工序冷轧创造了条件， 它的推广应用，对提高钢板轧制生产质量和降低能耗有着积极的意义。
权利要求1.小辊径多辊矫直机，包括主电机、多出轴齿轮减速分配箱、万向联轴器、弯曲段弯曲辊组、矫平段矫直辊组、液压缸、牌坊组成，所述的弯曲段弯曲辊组和矫平段矫直辊组均由支承辊、中间辊和矫直辊组成，所述的支承辊及矫直辊均为被动辊，中间辊为主动辊，其特征在于弯曲段弯曲辊组中的矫直辊、矫平段矫直辊组的矫直辊都是辊体直径不大于70mm 的小辊径结构。
2.如权利要求1所述的小辊径多辊矫直机，其特征在于起破磷作用的弯曲段及起矫平作用的矫直段安装的中间辊，分别与两台多出轴齿轮减速分配箱通过万向联轴器一一对应连接。
专利摘要一种小辊径(Φ≤70mm)多辊矫直机，应用在薄板的非连续或连续机组、或者是推拉式酸洗机组上的矫直带钢、破氧化铁皮设备，包括多出轴齿轮减速分配箱、弯曲段弯曲辊组、矫平段矫直辊组、液压缸等组成，弯曲辊组和矫直辊组均由支承辊、中间辊和矫直辊组成，支承辊及矫直辊均为被动辊，中间辊为主动辊，矫直辊均是辊体直径不大于70mm的小辊径结构。解决了小直径的矫直辊难以承受扭矩传递问题，将传统的中间辊由带钢拖动的被动辊改进为与联轴器连接的主动辊，避开了直接传动矫直辊的难点，达到小辊径矫直辊可更好的实现破磷与矫直板形能力效果。
文档编号B21D1/02GK202070605SQ20102069593
公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者宋建芝, 李危平, 祝连兵 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司