专利名称：用于焊接设备的部件的调整辅助件的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于焊接设备的部件的调整辅助件，该调整辅助件表现为用于安装或紧固在所述部件的输入和/或输出单元上的元件的形式，在所述元件上印刷用于调整焊接过程的额外信息和/或刻度。
背景技术：
从现有技术，特别是US2008/0149607A1中，已知这样的系统，其中焊接设备的输入和/或输出单元的至少一部分利用透明料层涂覆。因此，使用者可以利用这些区域做标记，特别是旋转手柄刻度调整的标示标记，或者用于额外的信息。因此，使用者在任何时候都能根据所述标记重新调整旋转手柄，并且相当精确地重复焊接过程。利用这种料层，也可以简单地清除所述标记而不刮擦或损坏输入和/或输出单元的表面。US4321587A描述了一种用于汽车收音机的调整辅助件，该调整辅助件具有用来安装或紧固在所述汽车收音机的输入和/或输出单元上的元件。不利的是，对于各种焊接过程来说，使用者需要提供多种标记，导致了可能发生失调的复杂性。此外，所述标记也可能轻易地变得不可读取。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于焊接设备的部件的调整辅助件，利用所述调整辅助件，简化了特定焊接过程的调整。应该避免或者至少减少已知系统的缺陷。所述目的如下来实现，所述元件利用挠性元件或箔片形成，带有用于安装或紧固在输入和/或输出单元的两个旋转手柄上的两个开口，所述开口各自具有第一部分和第二部分，其中每个开口的第一部分设计用于引导通过旋转手柄，而每个开口的第二部分形成地用于固定在所述旋转手柄的两个旋转轴之间。这里，有利的是，通过将所述调整辅助件安装在焊接设备的输入和/或输出单元上，为使用者提供了更多的信息并且同时为输入和/ 或输出单元的旋转手柄采用了针对特定焊接过程简化的刻度，以便使用者能进行非常简单的调整。另一项显著优势在于，对于不同的焊接过程或者不同的焊接参数，经过调整的刻度总是可以用于旋转手柄或电位计。优选地，所述箔片可拆卸地布置在所述输入和/或输出单元上，并因此可以快速方便地更换。还具有的优势是对于新的焊接程序的调整量可以相当方便地印刷在所述调整辅助件上，而不必改变基本系统(诸如控制面板)。同样具有优势的是，由此可以实现清晰的操作、更换刻度以及针对具体市场或者国家的刻度。而且，利用所述调整辅助件，可以有利且方便地满足针对要在输入和/或输出单元上调整参数的具体客户需求。由于挠性元件或箔片上存在的开口，它可以越过旋转手柄紧固到输入和/或输出设备上，而不需要额外的保持设备，同时实现了简单地操纵。具体来说，这也是因为旋转手柄不需要拆卸来紧固挠性元件或箔片，而是被它们简单地覆盖。因此，可以排除旋转手柄丢失。这里，在每个开口的第一部分和第二部分分别设计成半圆形的时候，具有优势，其
3中第一部分的直径大于第二部分的直径，并且第一部分以镜像对称方式相对于第二部分布置。一种具有优势的设计方案这样实现挠性元件或箔片标记有信息，诸如材料例如钢，焊丝直径例如ι. Omm,或者保护性气体例如100%的CO2,并且具有对应于所用部件的经过调整的刻度。由此为使用者提供了额外的信息，借助这些信息，他能进行简单的调整。例如，挠性元件或箔片上的刻度可以针对相应的市场或国家进行调整，并且可以表示在所述国家使用的必要信息或测量值。在一种设计方案中，其中安装或紧固有所述调整辅助件，可以看到用于输入和/ 或输出单元的旋转手柄的刻度以及挠性元件或箔片上的刻度，为使用者提供了额外的刻度，其中焊接设备的基本结构保持相同。为此，所述挠性元件或箔片优选设计成透明或部分透明。因此，使用者还知道作为与刻度对应的旋转手柄的参数实际调整了哪个值，或者调整辅助件的刻度上的哪个取值对应于输入和/或输出单元上的刻度上的哪个值。最后，还具有优势的是这样的设计，其中所述刻度设计成使得在两个旋转手柄上， 调整相同的取值，例如以毫米为单位的待焊接工件的材料厚度的取值。通过这种方式，可以实现对焊接设备上的调整的简化。其他具有优势的设计方案见于说明书中。从中体现的优势也可见于说明书中。
以下借助附带的示意图更为详细地解释本发明。在附图中 图1是焊接设备的简略图示；
图2是根据本发明的调整辅助件的实施方式的简略图示； 图3是焊接设备的输入和/或输出单元的简略图示；和
图4是根据图3的输入和/或输出单元的简略图示，根据图2的调整辅助件安装或紧固于所述输入和/或输出单元上。
具体实施例方式在图1中，示出了一种用于各种过程或方法(诸如MIG/MAG焊接或WIG/TIG焊接或电极焊接、双丝/串列多弧焊接、等离子或钎焊过程等)的焊接设备1或者焊接系统。焊接设备1包括具有电力元件3的电源2、控制设备4以及布置在其中但未示出的其他部件和线缆，诸如开关元件、控制阀等。例如，控制设备4连接到控制阀，而控制阀布置在气体5特别是保护性气体(诸如C02、氦气或氩气等)的供应线路中，位于气罐6和焊炬或喷焊器之间。此外，送丝单元8 (正如通常在MIG/MAG焊接中)也可以经由控制设备4促动，其中填料或焊丝9从丝鼓10或丝盘供应到焊炬7的区段中。当然，可以具有现有技术中已知的送丝单元8，该送丝单元包含在焊接设备1中，特别是位于电源2的壳体11中，而不是作为额外的设备位于如图1所示的托架12上。在所述情况下，这就是所谓的复杂焊接设备1。 还可以将送丝单元8直接安装在焊接设备1上，即电源2的壳体11在其表面上设计用于接收送丝单元8，所以可以省略托架12。还可以让送丝单元8在焊炬7外侧将焊丝9或填料供应到工作位置，其中在焊炬7内，优选布置非自耗电极，正如通常WIG/TIG焊接那样。用于在电极或焊丝9与优选由一个或多个部件形成的一个工件14之间建立电弧 13 (特别是工作电弧)的电力，经由未示出的焊接线缆从电源2的电力元件3供应到焊炬7， 特别是电极或焊丝9，其中待焊接工件14经由额外的用于其他电势的焊接线缆(特别是接地线缆)与未示出的电源2连接，并因此经由形成的电弧13或者等离子射流建立用于加工的电路。利用具有内部电弧13的焊炬，两个未示出的焊接线缆供应到焊炬，以使可以在焊炬(诸如等离子电弧枪)中建立相应的电路。为了冷却焊炬7，焊炬7可以经由冷却设备15通过可能的部件(诸如流量控制器) 互联而连接到液体罐，特别是带有液位计17的水箱16，由此在焊炬7的初始操作过程中， 冷却设备15 (特别是用于布置在水箱16中的液体的液体泵)启动，并因此可以对焊炬7实施冷却。从图示实施方式可以看到，冷却设备15位于托架12上，接在电源2之后。焊接系统的各个部件，即电源2、送丝单元8以及冷却设备15，设计成让它们具有各自的凸起或开口，以使它们可以钉住或者放置在彼此之上。此外，焊接设备1，特别是电源2，具有输入和/或输出单元18，借助该输入和/或输出单元，焊接设备1的各种焊接参数、操作模式或者焊接程序可以进行调整或者选择以及显示。借助输入和/或输出单元18调整的焊接参数、操作模式或焊接程序发送到控制设备4，并且焊接系统或者焊接设备1的各个部件然后被致动，或者用于调节或控制的各个取值从该单元提供。也可以利用合适焊炬7，甚至调节程序也可以经由焊炬7来完成，其中焊炬7配备有焊炬输入和/或输出单元19。优选，焊炬7经由数据总线(特别是串行数据总线)连接到焊接设备1，特别是电源2或送丝单元8。为了启动焊接过程，焊炬7在大多数情况下具有未示出的启动开关，以便通过按压所述启动开关，可以点燃电弧13。为了防护电弧 13的强热，可以为焊炬7配备热保护罩20。此外，在图示实施方式中，焊炬7经由软管组件21连接到焊接设备1或焊接系统。 在软管组件21中，各种线缆(诸如用于焊丝9、用于气体5、用于冷却回路、用于数据传输等的供应线缆)从焊接设备1布置到焊炬7，而接地线缆优选连接到电源2。软管组件21经由未示出的耦接设备连接到电源2或送丝单元8，而软管组件21中的各种线缆利用捆带保护件紧固到焊炬7上或焊炬中。为了保证充分释放软管组件21的应力，软管组件21可以经由未示出的应力释放单元连接到电源2的壳体11或者送丝单元8。 基本上，应该说，对于不同的焊接方法或者焊接设备1，诸如WIG设备或MIG/MAG设备或者等离子设备，并不必须使用或采用全部前述部件。所以，例如可以让焊炬7实施为空冷焊炬7，以便例如可以省略冷却设备15。如图1所示的实施方式中，托架12设计用于接收焊接设备1并且由基板22构成， 4个轮子23紧固到该基板，其中所述基板设计用于接收焊接设备1或冷却设备15，其中可以提供各个开口、导向件、凸起。此外，布置有用于将气瓶或气罐6紧固在基板22上的保持设备对。与基板22平行，布置有用于接收外部送丝单元8的调节板25，其中所述调节板25 连接到保持设备对。此外，可以挨着上述元件在托架12上布置其他部件，诸如未示出的保持元件，该保持元件另外安装到基板22。在保持设备M上，紧固着用于接收并存储焊接部件(诸如焊炬7、软管组件21、备用部件箱、存储搁板等)的可选支撑件26。在所述保持设备M上或者为此目的提供的保持
5元件上，设置有相应的接收元件27。所述接收元件由例如数个狭槽、孔、凹口、凸起等构成， 并且设计用于接收可选的支撑件26。所述可选的支撑件沈例如设计成柱脚形式，优选用于接收软管组件21，但是其中可以使用任何其他形式和设计。可以让使用者自由选择他将各种可选支撑件26放在哪里并且它采用和希望在托架12上承载何种类型的可选支撑件26。 可选支撑件26例如设计成箱体、存储搁板、口袋、卡盒、柱脚等形式，它们可以通过简单的方式插入一个或多个接收元件27中。因此，托架12的自由组织是可行的。此外，可以在托架12上提供托架输入和/或输出单元观，其中在这种情况下，托架12连接到焊接设备1， 特别是连接到数据总线或者控制设备4，以使可以经由托架输入和/或输出单元观接受和处理调整。焊接设备1的输入和/或输出设备18可以分别布置在焊接设备1的部件上，诸如电源2、送丝单元8和/或遥控器上。在图2中，示出了用于根据图3的输入和/或输出单元18的调整辅助件四。在图 4中，示出了带有布置于其上的根据图2的调整辅助件四的根据图3的输入和/或输出单元18。所述调整辅助件四设计成挠性元件或箔片30形式，用于安装或紧固在焊接设备1 的输入和/或输出单元18上，或者其他输入和/或输出设备18上，诸如送丝单元8或其他部件。在挠性元件或箔片30上，印刷额外的信息31或者刻度32，用于调整焊接过程的例如两个参数。挠性元件或箔片30优选介于0. 15mm和0.2mm厚之间，以便它可以简单地弯曲。调整辅助件四的挠性元件或箔片30具有开口 33，以使箔片30可以越过旋转手柄 34安装在输入和/或输出单元18上，如图4所示。在图2所示的实施方式中，两个开口 33 用于两个旋转手柄34。两个开口 33之间的距离35的大小确定为使得其略微大于输入和 /或输出单元18 (见图4)的旋转手柄34的旋转轴37之间的距离36。优选地，开口 33具有特殊形式，其中第一部分38设计成半圆形，具有较大直径，用于引导通过旋转手柄34，并且在开口 33的第二部分39的中心形成与第一部分38镜像对称的较小的半圆形区段，借助该较小的半圆形区段，调整辅助件四固定或夹持在旋转手柄34的两个旋转轴37之间。由于开口 33的第二部分39的直径较小，所以实现了它大于等于旋转手柄34的旋转轴37的外径，所以利用第二部分39的曲率，调整辅助件四越过该区段更好地定位在旋转轴37上。 开口 33的该区段调整到旋转轴37越精确，则旋转辅助件四将定位地越精确。开口 33，特别是第一部分38和第二部分39，优选设计成镜像对称，由此实现了箔片30可以夹持在两个旋转轴37之间。为了固定，箔片30在中心显著弯曲，以使旋转手柄34将各自引导通过第一部分38。接着，箔片30的每个第二部分39将在旋转手柄34下方的输入和/或输出单元 18的表面上，按压到旋转轴37，以使箔片30夹持在里面。在图3中，示出了焊接设备1的部件的标准输入和/或输出单元18。这里，示出了分别带有一个旋转轴37的两个旋转手柄34。旋转手柄34通常分别分配有印刷在输入和/ 或输出单元18的表面上的刻度40。在这种实施方式中，提供了一个用于送丝速度的旋转手柄34——以ipm或m/min为单位的刻度40来表示，和用于电压的另一个旋转手柄——以V 为单位的刻度40来表示。此外，布置有用于选择参数的按键41和成LED和IXD或者7段显示器形式的显示元件42，其中设置有用于表示参数或调整可能性的适当的压痕43，以便在适当选择的情况下，适当的显示器开始点亮或者显示适当的取值。在这种输入和/或输出单元18中，使用者限制于所提供的信息，并且需要根据所述信息对焊接过程做出适当调離
iF. ο在图示实施方式中，使用了调整辅助件四，由此使用者例如仅需要在箔片30的另外刻度32上调节材料厚度——以mm表示。现在，使用者可以看到用于输入和/或输出单元 18的旋转手柄34的刻度40以及调整辅助件四的刻度32，正如从图4中看到。优选地，使用者将这两个旋转手柄34调整到用于与调整辅助件四的刻度32对应的以mm表示的材料厚度的相同取值，由此用于送丝速度m/min (ipm)和电压V的正确取值自动进行调整。优选地，使用者可以从多个不同的调整辅助件四中选择适当的材料，并且将调整辅助件四夹持在输入和/或输出单元18上。调整辅助件四例如以信息31 (诸如材料(例如钢)、焊丝直径(例如IOmm)以及保护性气体(例如C02100%))来标记。每个调整辅助件四具有针对应用场景调整的刻度32，以便可以实现方便的调整。适当的调整辅助件四方便地紧固到输入和/或输出单元18上，如图4所示。在实践中，用于焊接的协助表通常见于手册中或者印刷在壳体端盖上，允许使用者进行这种调整。缺陷在于，使用者总是需要随身带着手册或者打开焊接设备1的端盖，以便为不同的片材厚度获得新的取值。在根据本发明的调整辅助件四中，这种表格以刻度32 的形式实现，并且通过简单的安装而作为实际的支持提供给使用者。所以，获得了输入和/ 或输出单元18的挠性表面或调整信息以及简单的调整方式。因此，调整辅助件四的目的是为使用者提供额外的信息，并因此有助于调整焊接设备1。而且，通过简单的方式，使用者可以根据待执行的焊接或应用场景，将各种调整辅助件四安装在输入和/或输出单元18上。因此，通过适当的调整辅助件四，标准焊接设备1可以针对使用者的需求进行调整。还可以让使用者安装完全没有标记的透明调整辅助件四，然后执行测试焊接并且用笔表示或标记自己的调整，以便他可以一遍一遍地重复所述调整。箔片30还可以设计成不透明的，以便输入和/或输出单元18的任何区段都被覆盖，并且仅可以看到印刷在箔片30上的刻度32。在这种情况下，例如也可以压印用于焊接电流的刻度32，以便例如可以借助用于电压的旋转手柄34调节用于电流的适当取值。当然，开口 33例如可以达到元件或箔片30的下边缘，以便它可以从输入和/或输出单元18的表面以及旋转手柄34之间从上方滑上去，而不是安装在旋转手柄34上。还可以，不把元件或箔片30紧固到旋转手柄34或者旋转轴37，而是紧固到输入和/或输出单元18的专用紧固点上。在使用触摸屏作为输入和/或输出单元18时，根据本发明的调整辅助件四也可以使用，其中元件或箔片30设计得非常薄，以便无论如何都可以使用其后的触摸屏。此外，导向轨道可以布置在输入和/或输出单元18的横向边缘上，箔片30可以滑入或插入其中。在调整辅助件四中，其电子信息也可以存储，所述电子信息可以从输入和/或输出单元18获取。所以，例如可以将应答器定位在调整辅助件四上，而将相应的读取器定位在输入和/或输出单元18或焊接设备1的壳体11中，以便在将调整辅助件四定位在输入和/或输出单元18上的时候，将应答器读出。所述信息然后可以提供给控制设备4。此外， 用于存储数据的芯片可以布置在调整辅助件四上。可以非接触式地获取数据。为此，读取器可以包含在焊接设备1中，或者连接到焊接设备1，以使使用者在定位调整辅助件之前， 首先将调整辅助件四靠近读取器，由此可以将芯片读出。调整辅助件四例如可以设计用于不同的国家，诸如美国，以“英寸”代替“毫米”。
7取代工件的片材厚度，也可以压印电流值，以便经由电流刻度完成参数选择。还可以提供标记区域，诸如用于良好取值的区域或者“前面箔片上的线条”，由此将不会对操作界面造成不良影响。自然，还可以设计并采用其他类型的调整辅助件四，特别是表示在其上的信息 31和刻度32。所以，优选透明或半透明并优选压印的箔片30布置在特定使用者接口或输入和/ 或输出单元18上的调整元件或旋转手柄34上。由于存在输入和/或输出单元18上的“安装和夹持系统”，箔片30优选自动支持。鉴于各种标准，特别是所用焊丝材料、焊丝直径和气体，箔片30为预先选定的。因此，获取用于调整旋转手柄34的参考值，以便获得良好的焊接效果。所述参考值取决于待焊接片材的厚度。总之，可以说，调整辅助件四基本上用于允许使用者快速方便地调整优选参数。 用于该参数的取值将根据刻度32进行调整。因此，刻度32的取值与刻度40相关，以便实现期望的焊接结果。自然，根据图2的调整辅助件四也可以仅具有一个刻度32，以使输入和/或输出单元18的刻度40的取值在一个旋转手柄34上调整，而在另一个旋转手柄34 上调整刻度32的取值。
权利要求
1.一种用于焊接设备(1)的部件的调整辅助件(29)，所述调整辅助件表现为用于安装或紧固在所述部件的输入和/或输出单元(18)上的元件的形式，在所述元件上印刷用于调整焊接过程的额外信息(31)和/或刻度(32)，其特征在于，所述元件利用挠性元件或箔片 (30)形成，带有用于安装或紧固在输入和/或输出单元(18)的两个旋转手柄(34)上的两个开口(33)，每个开口具有第一部分(38)和第二部分(39)，其中每个开口(33)的第一部分(38)设计用于引导通过一个旋转手柄(34)，而每个开口(33)的第二部分(39)形成地用于固定在所述旋转手柄(34 )的两个旋转轴(37 )之间。
2.如权利要求1所述的调整辅助件(29)，其特征在于，每个开口(33)的第一部分(38) 和第二部分(39)分别设计成半圆形，其中所述第一部分(38)的直径大于所述第二部分 (39)的直径，并且所述第一部分(38)以镜像对称方式相对于所述第二部分(39)布置。
3.如权利要求1或2所述的调整辅助件(29)，其特征在于，所述挠性元件或箔片(30) 标记有信息(31 )，诸如材料例如钢，焊丝直径例如1. Omm,或者保护性气体例如100%的CO2, 并且具有对应于所用部件的经过调整的刻度(32)。
4.如权利要求1至3任一项所述的调整辅助件(29)，其特征在于，在所述调整辅助件 (29)被安装或紧固的情况下，能看到用于所述输入和/或输出单元(18)的所述旋转手柄 (34 )的刻度(40 )和所述挠性元件或箔片(30 )上的刻度(32 )。
5.如权利要求1至4任一项所述的调整辅助件(29)，其特征在于，所述刻度(32)设计成使得在两个所述旋转手柄(34)上，调整相同的取值，例如以毫米为单位的待焊接工件 (14)的材料厚度的取值。
全文摘要
本发明涉及用于焊接设备(1)的部件的调整辅助件(29)，该调整辅助件表现为用于安装或紧固在所述部件的输入和/或输出单元(18)上的元件的形式，在所述元件上印刷用于调整焊接过程的额外信息(31)和/或刻度盘(32)。为了简化使用者对特定焊接过程的调整，提供了让所述元件利用挠性元件或箔片(30)形成，带有用于安装或紧固在输入和/或输出单元(18)的两个旋转手柄(34)上的开口(33)，所述开口各自具有第一部分(38)和第二部分(39)，其中每个开口(33)的第一部分(38)设计用于引导通过旋转手柄(34)，而每个开口(33)的第二部分(39)形成地用于固定在所述旋转手柄(34)的旋转轴(37)之间。
文档编号B23K9/32GK102458750SQ201080026533
公开日2012年5月16日 申请日期2010年5月28日 优先权日2009年6月18日
发明者京特·诺伊巴赫, 伯恩哈德·埃克尔, 弗里德里克·奥贝尔扎乌谢尔, 沃尔夫冈·布伦迈尔, 米夏·米特迈尔 申请人:弗罗纽斯国际有限公司