专利名称：一种内燃机挺柱的冷镦制造方法
技术领域：
本发明涉及一种冷镦制造方法，具体是一种内燃机挺柱的冷镦制造方法。
背景技术：
内燃机配气系统用挺柱是一个技术要求较高的零件，它是一个薄壁，肓孔，带内凸点的异型零件。要求有较高的尺寸精度和表面质量，同时具有良好的机械性能。目前制造该零件主要采用液压机多次挤压成型的方法，由于液压机加工的零件尺寸精度和表面质量相对较差，需后续机械加工以达到零件的尺寸精度和表面质量要求。采用液压机挤压成型，工序较多，制造成本高，生产率较低。同时也需要大功率液压站，单件产品能耗也大。后续存在机械加工，原材料利用率低。
发明内容
本发明提供的内燃机挺柱冷镦制造方法，克服了上述目前制造方法中的工序多， 成本高，能耗大，原材料利用率低等不足。为了实现上述目的，本发明的目的在于提供一种内燃机挺柱冷镦制造方法，在加工前对材料进行球化退火，使材料保持组织均勻，不脱碳，硬度稳定，便于用冷镦法加工。具体步骤为A 落料，使坯料体积符合零件要求。B 对坯料进行整型，使材料端面整型，为下步工序作好准备。C 对坯料进行再整型，使坯料端面整出内倒角，为下步拉伸作准备。D 对坯料进行拉伸，得到怀状盲孔。同时得到怀状坯料盲孔内底面圆周圆角。E 通过挤压，使怀状坯料盲孔内底成型出凸台。F 对坯料进行精整，进一步提高产品尺寸精度。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明图1为为本发明制造工艺示意图。
具体实施例方式参见附图1图1为用冷镦法制造内燃机挺杆工艺过程A，落料后的坏料，此坯料根据零件体积要求确定大小；B 对材料端面进行整型，为下步工序作好准备；C 对坯料进行再整型，使坯料端面整出内倒角，为下步拉伸作准备；D 对坯料进行拉伸，得到怀状盲孔。同时得到怀状坯料盲孔内底面圆周圆角；E 通过正挤压，使怀状坯料盲孔内底成型出凸台；F:对坯料进行精整，进一步提高产品尺寸精度。
权利要求
1.一种内燃机挺柱制造方法，其特征在于零件通过冷镦一体成型，包括以下加工步骤A 落料；B 对坯料进行整型，镦平端面； C 对坏料进再整型，并得到内倒角； D 通过拉伸得到怀状盲孔； E 通过挤压得到怀状坏料内底面凸台； F 通过精整得到符合尺寸要求的零件。
2.—种权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤E是通过正挤压得到凸台。
全文摘要
本发明公开了一种内燃机挺柱的冷镦制造方法，包括以下步骤A落料；B对坏料端面进行整型；C对坯料进行再整型，使坯料端面整出内倒角；D对坯料进行拉伸；E通过正挤压，使怀状坯料盲孔内底成型出凸台；F对坯料进行精整，进一步提高产品尺寸精度。采用冷镦法制造内燃机挺柱，尺寸精度和表面质量高，能耗低，节省材料，工作效率高。
文档编号B21K3/00GK102274922SQ201110038220
公开日2011年12月14日 申请日期2011年2月1日 优先权日2011年2月1日
发明者魏一波 申请人:魏一波