一种内燃机活塞的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种内燃机活塞加工及热处理的方法。
【背景技术】
[0002]内燃机是一种将内能转化为机械能的热机，在工作过程中，将液体或气体燃料与空气混合后，直接输入气缸内部的高压燃烧室燃烧爆发产生动力。在高压燃烧室内，活塞成为能量转化过程中的主要传力部件。由于高压燃烧室内的温度、压力极高，对活塞制造提出了较高的要求，不仅要具有较好的力学性能，以及能够承受高温高压，而且要求其热膨胀系数较低，以避免影响与活塞缸的配合。
【发明内容】
[0003]针对现有内燃机活塞在工作过程中，因活塞的热膨胀系数高而影响与活塞缸配合的问题，本发明提供一种内燃机活塞的制造方法，通过对内燃机活塞材料成分进行合理配置以及进行对应的热处理，使得其热膨胀系数降低，减小了活塞在高温下的变形，从而达到降低高温对活塞与活塞缸配合的影响的目的。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种内燃机活塞的制造方法，包括以下步骤:
(O内燃机活塞材料的准备:
内燃机活塞材料组分的质量百分比为:Si:11.0-13.0%、Mg:0.4-1.0%、Cu:1.0-2.0%、Mn:0.3-0.9%，其余为 Al ；
(2)内燃机活塞浇注前的变质处理:
将含钠的变质剂加入到内燃机活塞的液体合金中，对其进行变质处理；
(3)内燃机活塞的铸造:
利用金属型铸造来完成对内燃机活塞的铸造；
(4)内燃机活塞的精加工；
(5)内燃机活塞的人工时效处理:
将内燃机活塞加热到950-980°C，保温足够长时间后随炉冷却。
[0006]优选的，所述的步骤(I)中，内燃机活塞材料组分的质量百分比为:Si:12.0%、Mg:0.8 %、Cu:1.6%、Mn:0.6%，其余为 Al。
[0007]优选的，所述的步骤(5)中，将内燃机活塞加热到960°C。
[0008]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明通过对内燃机活塞材料成分进行合理配置，使得其热膨胀系数降低，减小了活塞在高温下的变形。
[0009](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0011]实施例1
一种内燃机活塞的制造方法，包括以下步骤:
(O内燃机活塞材料的准备:
内燃机活塞材料组分的质量百分比为:Si:11.0%、Mg:0.4%、Cu:1.0%、Mn:0.3%，其余为
Al ;
(2)内燃机活塞浇注前的变质处理:
将含钠的变质剂加入到内燃机活塞的液体合金中，对其进行变质处理；
(3)内燃机活塞的铸造:
利用金属型铸造来完成对内燃机活塞的铸造；
(4)内燃机活塞的精加工；
(5)内燃机活塞的人工时效处理:
将内燃机活塞加热到950°C，保温足够长时间后随炉冷却。
[0012]实施例2
一种内燃机活塞的制造方法，包括以下步骤:
(O内燃机活塞材料的准备:
内燃机活塞材料组分的质量百分比为:Si:13.0%、Mg:1.0%、Cu:2.0%、Mn:0.9%，其余为
Al ;
(2)内燃机活塞浇注前的变质处理:
将含钠的变质剂加入到内燃机活塞的液体合金中，对其进行变质处理；
(3)内燃机活塞的铸造:
利用金属型铸造来完成对内燃机活塞的铸造；
(4)内燃机活塞的精加工；
(5)内燃机活塞的人工时效处理:
将内燃机活塞加热到980 °C，保温足够长时间后随炉冷却。
【主权项】
1.一种内燃机活塞的制造方法，其特征在于以下步骤: (O内燃机活塞材料的准备: 内燃机活塞材料组分的质量百分比为:Si:11.0-13.0%、Mg:0.4-1.0%、Cu:1.0-2.0%、Mn:0.3-0.9%，其余为 Al ； (2)内燃机活塞浇注前的变质处理: 将含钠的变质剂加入到内燃机活塞的液体合金中，对其进行变质处理； (3)内燃机活塞的铸造: 利用金属型铸造来完成对内燃机活塞的铸造； (4)内燃机活塞的精加工； (5)内燃机活塞的人工时效处理: 将内燃机活塞加热到950-980°C，保温足够长时间后随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞的制造方法，其特征在于，所述的步骤(I)中，内燃机活塞材料组分的质量百分比为:Si:12.0%、Mg:0.8 %、Cu:1.6%、Mn:0.6%，其余为AL.
3.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞的制造方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，将内燃机活塞加热到960°C。
【专利摘要】本发明公开了一种内燃机活塞的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）内燃机活塞材料的准备；（2）内燃机活塞浇注前的变质处理；（3）内燃机活塞的铸造；（4）内燃机活塞的精加工；（5）内燃机活塞的人工时效处理。本发明解决了现有内燃机活塞在工作过程中，因活塞的热膨胀系数高而影响与活塞缸配合的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【IPC分类】C22C1-02, C22C21-04, F02F3-00, C22C1-06
【公开号】CN104532026
【申请号】CN201410713488
【发明人】胡玉龙
【申请人】芜湖福司精密模具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月2日