一种用于气体机排气管水气分离的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于气体机排气管水气分离的结构，排气管法兰管孔的底壁上设有水气出口槽，排气管法兰管孔的底壁上设有位于水气出口槽下方且与水气出口槽联通的冷凝水阻水槽，凝水可以储存在冷凝水阻水槽中，冷凝水蒸发形成的水气可以通过水气出口槽顺流进入排气管本体内，从而防止冷凝水阻水槽内部的冷凝水形成的水气冲击排气管垫片；排气管垫片朝向排气管法兰的一侧和朝向缸盖法兰的一侧均环设有波纹带，波纹带使排气管垫片与排气管法兰和缸盖法兰结合面形成有效密封带；水气出口槽和冷凝水阻水槽位于排气管垫片管孔底壁和波纹带之间，排气管垫片管孔外沿上的外伸段插入缸盖法兰的管孔内，避免缸盖与排气管垫片密封面位置冷凝水渗漏。
【专利说明】
_种用于气体机排气管水气分禹的结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于气体机排气管水气分离的结构。
【背景技术】
[0002]气体机是使用天然气、液化石油气和其他气体燃料的活塞式内燃机，气体机相比柴油机的热负荷较高，而且燃烧产物中含水气较多，目前排气管与缸盖结合处采用金属冲压波纹型式密封时，气体机在冷态运行或者频繁起停状态时，排气管内残余废气容易产生冷凝水，由于金属密封垫片抗渗透能力有限，如果冷凝水积聚容易从排气管与缸盖结合面处渗漏，现有密封结构所采用的密封圈外圆周壁分别由外锥形壁面和外直形壁面构成，排气歧管法兰内壁设有与外锥形壁面相紧密配合的管内锥面，歧管的圆周壁与外直形壁面紧密配合，密封垫圈内孔分为下阶梯孔、中阶梯孔和上阶梯孔，排气歧管法兰端口设有凸台，下阶梯孔与凸台紧密配合，这种密封结构无法解决气体机发动机排气管法兰处冷凝水渗漏问题，而且垫片结构设计较为复杂，很不实用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于气体机排气管水气分离的结构，该用于气体机排气管水气分离的结构不仅实现了气体机排气管冷凝水分离目的，而且解决了由于气体机燃烧产物中水气较多，导致在特定情况下排气管密封面位置冷凝水渗漏问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括缸盖和安装在缸盖上的排气管本体，所述排气管本体的端部设有排气管法兰，所述缸盖上设有与排气管法兰配合的缸盖法兰，其结构特点是:所述排气管法兰管孔的底壁上设有水气出口槽，所述水气出口槽设置在排气管法兰朝向缸盖的一侧面，所述排气管法兰管孔的底壁上设有位于水气出口槽下方且与水气出口槽联通的冷凝水阻水槽，所述排气管法兰和缸盖法兰之间安装有排气管垫片。
[0005]所述排气管垫片朝向排气管法兰的一侧和朝向缸盖法兰的一侧均环设有波纹带。
[0006]所述排气管垫片管孔的外沿上环设有向缸盖法兰方向延伸且可插入缸盖法兰管孔的外伸段。
[0007]所述水气出口槽设置在排气管法兰管孔宽度方向的底壁上且竖向设置，冷凝水阻水槽横向设置且与水气出口槽垂直。
[0008]所述冷凝水阻水槽自排气管法兰朝向缸盖的一侧面向内延伸且冷凝水阻水槽的内端低于冷凝水阻水槽的外端，可以有效阻止冷凝水渗漏。
[0009]所述水气出口槽和冷凝水阻水槽位于排气管垫片管孔底壁和波纹带之间。
[0010]采用上述方案后的优点效果是:排气管法兰管孔的底壁上设有水气出口槽，排气管法兰管孔的底壁上设有位于水气出口槽下方且与水气出口槽联通的冷凝水阻水槽，在冷机或者频繁冷启动时因残余废气产生的凝水可以储存在冷凝水阻水槽中，当气体机正常工作或者排气管充分热膨胀后，冷凝水蒸发形成的水气可以通过水气出口槽顺流进入排气管本体内，从而防止冷凝水阻水槽内部的冷凝水形成的水气冲击排气管垫片;排气管垫片朝向排气管法兰的一侧和朝向缸盖法兰的一侧均环设有波纹带，波纹带使排气管垫片与排气管法兰和缸盖法兰结合面形成有效密封带;水气出口槽和冷凝水阻水槽位于排气管垫片管孔底壁和波纹带之间，排气管垫片管孔外沿上的外伸段插入缸盖法兰的管孔内，即可将冷凝水阻水槽和缸盖法兰之间隔断，避免缸盖与排气管垫片密封面位置冷凝水渗漏。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是排气管垫片的结构示意图；
[0014]图3是排气管本体和排气管法兰的结构示意图；
[0015]图4是水气出口槽和冷凝水阻水槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图4所示，该用于气体机排气管水气分离的结构包括缸盖2和安装在缸盖2上的排气管本体I，排气管本体I的端部设有排气管法兰11，缸盖2上设有与排气管法兰11配合的缸盖法兰，排气管法兰11管孔的底壁上设有水气出口槽12，水气出口槽12设置在排气管法兰11管孔宽度方向的底壁上且竖向设置，水气出口槽12设置在排气管法兰11朝向缸盖2的一侧面，即水气出口槽12与排气管法兰11朝向缸盖2的一侧面贯通，排气管法兰11管孔的底壁上设有位于水气出口槽12下方且与水气出口槽12联通的冷凝水阻水槽13，冷凝水阻水槽13横向设置且与水气出口槽12垂直。如图4所示，冷凝水阻水槽13自排气管法兰11朝向缸盖2的一侧面向内延伸且冷凝水阻水槽13内端的高度低于冷凝水阻水槽13外端的高度，即冷凝水阻水槽13自外向内倾斜向下设置，这样可以有效阻止冷凝水渗漏。排气管法兰11和缸盖法兰之间安装有排气管垫片3。在冷机或者频繁冷启动时因残余废气产生的凝水可以储存在冷凝水阻水槽13中，当气体机正常工作或者排气管充分热膨胀后，冷凝水蒸发形成的水气可以通过水气出口槽12顺流进入排气管本体I内，从而防止冷凝水阻水槽13内部的冷凝水形成的水气冲击排气管垫片3。
[0017]参照附图1和附图2，排气管垫片3朝向排气管法兰11的一侧和朝向缸盖法兰的一侧均环设有波纹带31，本实施例中排气管垫片3采用两面冲压密封波纹带的金属垫片，使排气管垫片3与排气管法兰11和缸盖法兰结合面形成有效密封带。水气出口槽12和冷凝水阻水槽13位于排气管垫片3管孔底壁和波纹带31之间。排气管垫片3管孔的外沿上环设有向缸盖法兰方向延伸且可插入缸盖法兰管孔的外伸段32，外伸段32插入缸盖法兰的管孔内，SP可将冷凝水阻水槽13和缸盖法兰之间隔断，避免缸盖2与排气管垫片密封面位置冷凝水渗漏。
[0018]本实用新型不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于气体机排气管水气分离的结构，包括缸盖(2)和安装在缸盖(2)上的排气管本体(1)，所述排气管本体(I)的端部设有排气管法兰(11)，所述缸盖(2)上设有与排气管法兰(11)配合的缸盖法兰，其特征是:所述排气管法兰(11)管孔的底壁上设有水气出口槽(12)，所述水气出口槽(12)设置在排气管法兰(11)朝向缸盖(2)的一侧面，所述排气管法兰(11)管孔的底壁上设有位于水气出口槽(12 )下方且与水气出口槽(12 )联通的冷凝水阻水槽(13)，所述排气管法兰(11)和缸盖法兰之间安装有排气管垫片(3)。2.根据权利要求1所述的用于气体机排气管水气分离的结构，其特征是:所述排气管垫片(3)朝向排气管法兰(11)的一侧和朝向缸盖法兰的一侧均环设有波纹带(31)。3.根据权利要求2所述的用于气体机排气管水气分离的结构，其特征是:所述排气管垫片(3)管孔的外沿上环设有向缸盖法兰方向延伸且可插入缸盖法兰管孔的外伸段(32)。4.根据权利要求1所述的用于气体机排气管水气分离的结构，其特征是:所述水气出口槽(12)设置在排气管法兰(11)管孔宽度方向的底壁上且竖向设置，冷凝水阻水槽(13)横向设置且与水气出口槽(12)垂直。5.根据权利要求4所述的用于气体机排气管水气分离的结构，其特征是:所述冷凝水阻水槽(13)自排气管法兰(11)朝向缸盖(2)的一侧面向内延伸且冷凝水阻水槽(13 )的内端低于冷凝水阻水槽(13)的外端。6.根据权利要求3所述的用于气体机排气管水气分离的结构，其特征是:所述水气出口槽(12)和冷凝水阻水槽(13)位于排气管垫片(3)管孔底壁和波纹带(31)之间。
【文档编号】F01N13/08GK205638646SQ201620296744
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】张萍, 王兰, 李光辉, 陈秀梅, 刘伟达
【申请人】潍柴动力股份有限公司