专利名称：一种自动对刀校正系统及其自动对刀方法
技术领域：
本发明涉及一种自动对刀校正系统及其自动对刀方法，属于刀具加工领域。
背景技术：
目前刀具行业的发展，简单的人工作业已远远不能满足大规模生产的需求，必须依靠现代化、自动化的设备来实现产品产业化、规模化的发展战略；现有的刀具加工都是采用传统人工加工，人工对刀无法实现自动化，影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种可以自动旋转对刀校正定位的系统及其自动对刀方法。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自动对刀校正系统，它至少包括有一个二维平台、机械手和气缸，所述的二维平台连接机床固定栓；所述的二维平台上设置有光电传感器；所述的光电传感器上设置有精密感测头。一种用自动对刀校正系统自动对刀方法，包含下述步骤(1)由机械手将被加工刀具5自动装夹；(2)被加工刀具5开始旋转，快旋转到刀具刃面时，光电传感器4接收到信号，发出指令给PLC系统，PLC系统控制汽缸1动作，将精密感测头2接近被加工刀具5的加工端面；(3)被加工刀具5旋转至需要加工的面，精密感测头2接触到端面，发出指令给 PLC系统，PLC系统控制电机停止转动；(4)检测完毕，精密感测头4退回，给PLC系统发出指令，PLC系统按编制好的程序对工具进行加工；(5)加工完成第一面，退回原点，随即被加工刀具5进行第二面的测量、加工；(6)被加工刀具5的两面都加工完，产品由机械手卸下，往复循环，全自动运行。本发明通过设置光电传感器和精密感测头；具有以下优点1、实现全自动化操作；2、给木工刀具行业带来全新的技术革新；3、用通用国产器材打造全自动化的中国制造。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明所述的被加工刀具。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明做详细的介绍如图1-2所示一种自动对刀校正系统，它至少包括有一个二维平台6、机械手和气缸1，所述的二维平台6连接机床固定栓3 ；所述的二维平台6上设置有光电传感器4 ；所述的光电传感器4上设置有精密感测头2。一种用自动对刀校正系统的自动对刀方法，包含下述步骤(1)由机械手将被加工刀具5自动装夹；(2)被加工刀具5开始旋转，快旋转到刀具刃面时，光电传感器4接收到信号，发出指令给PLC系统，PLC系统控制电机旋转速度，同时控制汽缸1动作，将精密感测头2接近被加工刀具5的加工端面；(3)被加工刀具5旋转至需要加工的面，精密感测头2接触到端面，发出指令给 PLC系统，PLC系统控制电机停止转动；(4)检测完毕，精密感测头4退回，给PLC系统发出指令，PLC系统按编制好的程序对工具进行加工；(5)加工完成第一面，退回原点，随即被加工刀具5进行第二面的测量、加工；(6)被加工刀具5的两面都加工完，产品由机械手卸下，往复循环，全自动运行。
权利要求
1.一种自动对刀校正系统，它至少包括有一个二维平台(6)、机械手和气缸(1)，其特征在于所述的二维平台(6)连接机床固定栓(3)；所述的二维平台(6)上设置有光电传感器(4)；所述的光电传感器(4)上设置有精密感测头O)。
2.一种用权利要求1所述的自动对刀校正系统的自动对刀方法，其特征在于包含下述步骤(1)由机械手将被加工刀具(5)自动装夹；(2)被加工刀具(5)开始旋转，旋转到刀具刃面时，光电传感器(4)接收到信号，发出指令给PLC系统，PLC系统控制电机旋转速度，同时控制汽缸(1)动作，将精密感测头(2)接近被加工刀具(5)的加工端面；(3)被加工刀具( 旋转至需要加工的面，精密感测头( 接触到端面，发出指令给 PLC系统，PLC系统控制电机停止转动；(4)检测完毕，精密感测头⑷退回，给PLC系统发出指令，PLC系统按编制好的程序对工具进行加工；(5)加工完成第一面，退回原点，随即被加工刀具( 进行第二面的测量、加工；(6)被加工刀具(5)的两面都加工完，产品由机械手卸下，往复循环，全自动运行。
全文摘要
一种自动对刀校正系统及其自动对刀方法，它至少包括有一个二维平台、机械手和气缸，所述的二维平台连接机床固定栓；所述的二维平台上设置有光电传感器；所述的光电传感器上设置有精密感测头；本发明通过设置光电传感器和精密感测头，实现了自动旋转对刀，提高了生产效率。
文档编号B23Q17/00GK102172846SQ20111005915
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者周文池, 夏德富, 夏海甬, 徐正帆, 王房占 申请人:浙江浪潮精密机械有限公司