专利名称：一种丝杆冲切机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床，特别涉及一种丝杆冲切机床。
背景技术：
丝杆在制作时，首先需要通过拉直机将钢丝卷拉直，再放置到丝杆冲切机床上进行冲切成符合长度规格的钢丝段。传统的方法是由工人手持拉直的钢丝递入冲切机床上进行切断。其缺点是工人劳动强度大，且受场地限制，拉直的钢丝需要预切，大大降低了工作效率。目前出现了一种丝杆冲切机床，包括工作台，工作台的左端设有一导线块，该导线块中心开有水平方向的通孔，冲切刀具设在导线块的内侧壁处；工作台的右端设有一定位支架，该定位支架上螺纹滑配有一轴线与导线块通孔轴线重合的丝杆，定位支架两侧的丝杆上均安装有螺母；工作台的左侧设有拉直机。使用时，拉直机位于冲切机床的左端，拉直后的钢丝直接通过导线块的通孔前移进入工作台上，端部抵住丝杆的左端后停止前移，冲切刀具紧贴导线块内侧壁将钢丝切断。无需人工反复手持拉直的钢丝递入冲切机床上进行切断，降低饿了劳动强度，且不受场地限制，大大提高了工作效率。其缺点是利用钢丝端部抵住丝杆的左端后无法继续移动，来实现定长的钢丝切断，若需要切断的钢丝长度较长，钢丝抵住丝杆后，在拉直机的输送作用下，进入冲切机床的钢丝段易引起弯曲变形，造成长度的改变，影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冲切长度一致的丝杆冲切机床。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种丝杆冲切机床，包括工作台，该工作台的一端设有导线块，该导线块中心开有水平方向的通孔，导线块的内侧壁处设由动力缸驱动的冲切刀具；其创新点在于所述工作台的另一端设有轴座，轴座内滑动配合有一轴线与通孔的轴线重合的水平轴，所述水平轴的末端设有复位弹簧；所述水平轴上安装有滑块，滑块的一侧设有接近开关，所述接近开关通过控制系统与动力缸连接。本发明的优点在于拉直机位于冲切机床的左端，钢丝通过导线块的通孔进入工作台，端部抵住水平轴的端部后，推动水平轴向后移动，当水平轴上的滑块随水平轴移动至接近开关处时，控制系统控制动力缸启动，冲切刀具进行钢丝的切断，钢丝不易变形，保证了产品的质量。
附图为本发明丝杆冲切机床结构示意图。
具体实施例方式如附图所示，本发明涉及一种冲切长度一致的丝杆冲切机床，包括工作台I、导线、块2、通孔3、动力缸11、冲切刀具4、轴座5、水平轴6、复位弹簧7、滑块8、接近开关9、控制系统10。上述工作台I的左端设有导线块2，导线块2中心开有水平方向的通孔3，导线块2的内侧壁处设由动力缸11驱动的冲切刀具4。工作台I的另一端设有轴座5，轴座5内滑动配合有一轴线与通孔3的轴线重合的水平轴6，水平轴6的末端设有复位弹簧7。水平轴6上安装有滑块8，滑块8的一侧设有接 近开关9，该接近开关9通过控制系统10与动力缸11连接。使用时，钢丝卷拉直机12位于冲切机床的左端，钢丝13通过导线块2的通孔3进入工作台，端部抵住水平轴6的端部后，推动水平轴6向后移动，当水平轴6上的滑块8随水平轴6移动至接近开关9处时，控制系统10控制动力缸11启动，冲切刀具4进行钢丝的切断，钢丝不易变形，保证了产品的质量。
权利要求
1.一种丝杆冲切机床，包括工作台，该工作台的一端设有导线块，该导线块中心开有水平方向的通孔，导线块的内侧壁处设由动力缸驱动的冲切刀具；其特征在于所述工作台的另一端设有轴座，轴座内滑动配合有一轴线与通孔的轴线重合的水平轴，所述水平轴的末端设有复位弹簧；所述水平轴上安装有滑块，滑块的一侧设有接近开关，所述接近开关通过控制系统与动力缸连接。
全文摘要
本发明涉及一种丝杆冲切机床，包括工作台，该工作台的一端设有导线块，该导线块中心开有水平方向的通孔，导线块的内侧壁处设由动力缸驱动的冲切刀具；工作台的另一端设有轴座，轴座内滑动配合有一轴线与通孔的轴线重合的水平轴，所述水平轴的末端设有复位弹簧；所述水平轴上安装有滑块，滑块的一侧设有接近开关，所述接近开关通过控制系统与动力缸连接。拉直机位于冲切机床的左端，钢丝通过导线块的通孔进入工作台，端部抵住水平轴的端部后，推动水平轴向后移动，当水平轴上的滑块随水平轴移动至接近开关处时，控制系统控制动力缸启动，冲切刀具进行钢丝的切断，钢丝不易变形，保证了产品的质量。
文档编号B21F11/00GK102632169SQ20111005890
公开日2012年8月15日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者刘宇成 申请人:江苏中伟业通讯设备有限公司