专利名称：数控双工位模具雕铣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床，具体为一种数控双工位模具雕铣机。
背景技术：
鞋模、叶片模具、瓶子模具等模具、一般的金属零部件在生产的过程中一般具有尺寸、公差、表面粗糙度等技术指标相同的要求，在大批量生产的过程中，如采用传统的加工手段，需要在一台机床上一件一件的加工生产，单位时间内加工生产的零件受到机床的数量、操作人员数量的限制，加上操作人员的操作熟练程度良莠不齐，在生产周期要求比较有限的时间内生产率必然受到很大的限制。且在有一部分零件或模具的加工生产过程中要求两两配对的，传统加工手段很难保证要求的。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种数控双工位模具雕铣机的技术方案，对左右对称、相同的模具或零件可同时加工，加工效率高。所述的数控双工位模具雕铣机，包括机床架体，其特征在于所述的机床架体上配合设置底座、左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上方配合设置横梁，横梁分别通过左X轴直线滑块导轨副、右X轴直线滑块导轨副与左X轴滑台和右X轴滑台配合连接，并分别通过左 X轴滚珠丝杆副、右X轴滚珠丝杆副传动配合；所述的底座通过左Y轴直线滑块导轨副、右 Y轴直线滑块导轨副与左Y轴工作台、右Y轴工作台配合连接，并分别通过左Y轴滚珠丝杆副、右Y轴滚珠丝杆副传动配合；所述的左X轴滑台和右X轴滑台分别通过左Z轴直线滑块导轨副、右Z轴直线滑块导轨副与左Z轴滑台和右Z轴滑台配合连接，并分别通过左Z 轴滚珠丝杆副、右Z轴滚珠丝杆副传动配合。所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左X轴滑台和右X轴滑台分别通过左X轴直线滑块导轨副、右X轴直线滑块导轨副、左X轴滚珠丝杆副、右X轴滚珠丝杆副与横梁配合传动，左X轴滑台和右X轴滑台在横梁上作相关联的左右运动或者一方静止不动、另一方独立运动。所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左Y轴工作台、右Y轴工作台分别通过左Y轴直线滑块导轨副、右Y轴直线滑块导轨副、左Y轴滚珠丝杆副、右Y轴滚珠丝杆副与底座配合传动，左Y轴工作台、右Y轴工作台在底座上同时前后运动或者一方静止不动、另一方独立运动。所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左Z轴滑台和右Z轴滑台分别通过左Z轴直线滑块导轨副、右Z轴直线滑块导轨副、左Z轴滑台和、右Z轴滑台与左X轴滑台和右X轴滑台配合传动，左Z轴滑台和右Z轴滑台分别在左X轴滑台和右X轴滑台上同时上下运动或者一方静止不动、另一方独立运动。所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左立柱和右立柱上分别设置左对刀器和右对刀器。
所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左Y轴工作台、右Y轴工作台分别设置为T型槽结构，其上面安装专用夹具或压板。上述数控双工位模具雕铣机，结构巧妙、操作简便、设备体积小；与传统数控机床相比，加工时间、操作人数、占地空间节省50%，效率提高一倍，使用该机床可一次加工2个零件，装夹次数、换刀次数大大减少，加工精度和对称性大大提高。
图1为本发明的结构示意图2为图1的A—A剖面结构示意图； 图3为图1的俯视结构示意图。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明做进一步说明
数控双工位模具雕铣机，包括机床架体1，所述的机床架体1上配合设置底座2、左立柱 15和右立柱5，左立柱15和右立柱5上方配合设置横梁7，横梁7分别通过左X轴直线滑块导轨副、右X轴直线滑块导轨副与左X轴滑台11和右X轴滑台10配合连接，并分别通过左 X轴滚珠丝杆副14、右X轴滚珠丝杆副6传动配合，左X轴滑台11和右X轴滑台10可在横梁7上作相关联的左右运动或者一方静止不动、另一方独立运动；所述的底座2通过左Y轴直线滑块导轨副、右Y轴直线滑块导轨副与左Y轴工作台17、右Y轴工作台3配合连接，并分别通过左Y轴滚珠丝杆副18、右Y轴滚珠丝杆副19传动配合，左Y轴工作台17、右Y轴工作台3在底座2可上同时前后运动或者一方静止不动、另一方独立运动；所述的左X轴滑台11和右X轴滑台10分别通过左Z轴直线滑块导轨副、右Z轴直线滑块导轨副与左Z轴滑台13和右Z轴滑台8配合连接，并分别通过左Z轴滚珠丝杆副12、右Z轴滚珠丝杆副9 传动配合，左Z轴滑台13和右Z轴滑台8可分别在左X轴滑台11和右X轴滑台10上同时上下运动或者一方静止不动、另一方独立运动。所述的左立柱15和右立柱5上分别设置左对刀器16和右对刀器4，所述的左Y轴工作台17、右Y轴工作台3分别设置为T型槽结构，其上面安装专用夹具或压板等实现加工。本发明的运动部件包括X轴部件、Y轴部件和Z轴部件，X轴部件设置在横梁上，Y 轴部件设置在底座上，Z轴部件设置在X轴部件上，可以而实现任意空间位置的加工需求。与现有技术相比，本发明具有下列优点
1.同原有的数控双工位模具雕铣机加工零件或模具相比，在模具或零件的设计阶段和生成CAM程序阶段，只需要设计和生产单只模型和NC程序，时间节省50%，效率提高一倍；
2.在上机加工时，加工2个零件或模具的时间等同于原有传统数控加工机床加工单件的消耗工时，因此，时间节省50%，效率提高一倍；
3.由于传统数控加工机床一般都是一件一件加工模具或零件，需要分多次装夹，多次换刀、对刀，因此相对加工精度(对称性)不高；而本发明一次性加工一对，装夹的次数、对刀的次数大大减少，加工精度(对称性)大大提高；
4.该数控双工位模具雕铣机占地面积只相当于传统加工机床同时加工单位模具或零件占地面积的1/2。
权利要求
1.数控双工位模具雕铣机，包括机床架体(1)，其特征在于所述的机床架体(1)上配合设置底座(2)、左立柱(15)和右立柱(5)，左立柱(15)和右立柱(5)上方配合设置横梁(7)， 横梁(7)分别通过左X轴直线滑块导轨副、右X轴直线滑块导轨副与左X轴滑台(11)和右 X轴滑台(10)配合连接，并分别通过左X轴滚珠丝杆副(14)、右X轴滚珠丝杆副(6)传动配合；所述的底座(2)通过左Y轴直线滑块导轨副、右Y轴直线滑块导轨副与左Y轴工作台 (17)、右Y轴工作台(3)配合连接，并分别通过左Y轴滚珠丝杆副(18)、右Y轴滚珠丝杆副 (19)传动配合；所述的左X轴滑台(11)和右X轴滑台(10)分别通过左Z轴直线滑块导轨副、右Z轴直线滑块导轨副与左Z轴滑台(13)和右Z轴滑台(8)配合连接，并分别通过左 Z轴滚珠丝杆副(12)、右Z轴滚珠丝杆副(9)传动配合。
2.根据权利要求1所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左X轴滑台(11) 和右X轴滑台(10)分别通过左X轴直线滑块导轨副、右X轴直线滑块导轨副、左X轴滚珠丝杆副(14)、右X轴滚珠丝杆副(6)与横梁(7)配合传动，左X轴滑台(11)和右X轴滑台 (10)在横梁(7)上作相关联的左右运动或者一方静止不动、另一方独立运动。
3.根据权利要求1所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左Y轴工作台 (17)、右Y轴工作台(3)分别通过左Y轴直线滑块导轨副、右Y轴直线滑块导轨副、左Y轴滚珠丝杆副(18 )、右Y轴滚珠丝杆副(19 )与底座(2 )配合传动，左Y轴工作台(17 )、右Y轴工作台(3 )在底座(2 )上同时前后运动或者一方静止不动、另一方独立运动。
4.根据权利要求1所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左Z轴滑台(13) 和右Z轴滑台(8)分别通过左Z轴直线滑块导轨副、右Z轴直线滑块导轨副、左Z轴滑台 (13 )和、右Z轴滑台(8 )与左X轴滑台(11)和右X轴滑台(10 )配合传动，左Z轴滑台(13 ) 和右Z轴滑台(8)分别在左X轴滑台(11)和右X轴滑台(10)上同时上下运动或者一方静止不动、另一方独立运动。
5.根据权利要求1所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左立柱(15)和右立柱(5)上分别设置左对刀器(16)和右对刀器(4)。
6.根据权利要求1或3所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左Y轴工作台(17)、右Y轴工作台(3)分别设置为T型槽结构，其上面安装专用夹具或压板。
全文摘要
本发明涉及一种机床，具体为一种数控双工位模具雕铣机。机床架体上配合设置底座、左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上方配合设置横梁，横梁分别通过左X轴直线滑块导轨副、右X轴直线滑块导轨副与左X轴滑台和右Ｘ轴滑台配合连接，并分别通过左X轴滚珠丝杆副、右X轴滚珠丝杆副传动配合；底座通过左Ｙ轴直线滑块导轨副、右Ｙ轴直线滑块导轨副与左Y轴工作台、右Y轴工作台配合连接，并分别通过左Ｙ轴滚珠丝杆副、右Ｙ轴滚珠丝杆副传动配合；左X轴滑台和右Ｘ轴滑台分别通过左Ｚ轴直线滑块导轨副、右Ｚ轴直线滑块导轨副与左Ｚ轴滑台和右Ｚ轴滑台配合连接，并分别通过左Ｚ轴滚珠丝杆副、右Ｚ轴滚珠丝杆副传动配合。与传统机床相比，效率提高一倍。
文档编号B23C1/08GK102189288SQ20111008276
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者郭云飞 申请人:浙江双雕数控技术股份有限公司