人造板双边铣边机及其加工人造板的方法
【技术领域】
[0001]本方法涉及一种人造板加工设备，特别涉及一种人造板双边铣边机及其加工人造板的方法。
【背景技术】
[0002]人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的人造板或模压制品。但是，由于连续压机压出的人造板板边疏松，在运行过程中，纤维或刨花容易脱落，导致周围环境卫生差，而且会遮挡后续加工中光电开关，引起误操作。
[0003]方法内容
[0004]本方法的目的在于针对上述问题，提供了一种人造板双边铣边机及其加工人造板的方法，使得人造板加工环境更整洁，生产更规范。
[0005]本方法的目的是这样实现的:
[0006]一种人造板双边铣边机，采用电气和气缸控制，其特征在于，包括左右对称设置的工作台，两个工作台上对称安装有光电开关、定位机构、铣削机构和驱动铣削机构移动的传动机构；
[0007]所述光电开关安装于工作台的进料口处，用于检测送料情况；
[0008]所述定位机构包括平行于进料方向设置的挡板以及与挡板垂直相连的气缸和第一位移传感器；所述气缸根据第一位移传感器的反馈信号带动挡板作左右往复移动，使挡板始终贴合于人造板的两边；
[0009]所述铣削机构位于定位机构的后侧，包括铣刀座、设置于铣刀座内的铣刀和设置于铣刀座上方驱动铣刀转动的铣削电机；所述铣刀座的底部与传动机构相连，正对人造板的一侧设有铣削口，与该铣削口相对的一侧设有与抽风机相连的抽风口 ；所述铣削电机固定铣刀座的顶部，与铣削电机相连的铣刀伸入铣刀固定座中，铣削电机带动铣刀转动，对人造板的两边进行切削；
[0010]所述传动机构包括定位电机、减速机、与减速机和铣刀座相连的丝杠以及与铣刀座相连的第二位移传感器；所述定位电机根据第一位移传感器的反馈信号经减速机减速后，驱动丝杠带动铣刀座作左右往复移动，再根据第二位移传感器的反馈信号判断铣刀座的位置。
[0011]其中，所述定位机构还包括与挡板垂直相连的导向杆和固定在工作台上的滑轨，导向杆上开有一条形状与滑轨相对应的凹槽，导向杆通过凹槽沿滑轨方向滑动以限定挡板的移动方向。
[0012]其中，所述挡板的前端向外倾斜。
[0013]其中，所述铣刀座呈中空的矩形壳体，铣刀座的顶板的后边沿与其后侧板铰接，使顶板可沿该边作翻转。
[0014]其中，所述工作台上铣削机构的后方设置有L型支撑板，用于支撑顶板翻转后倒下的铣削电机。
[0015]其中，所述工作台上沿垂直于进料方向设置有两根互相平行的导轨，所述丝杠设置于两根导轨之间并与两根导轨平行，所述铣刀座设置于两根导轨上并沿该导轨滑动。
[0016]其中，所述铣刀座的底部对应于两根导轨的位置设置有两根滑槽，铣刀座通过滑槽与导轨的配合沿导轨方向来回滑动。
[0017]一种利用前述人造板双边铣边机的加工人造板的方法，包括如下步骤:
[0018](I)光电开关没有检测到人造板时，气缸带动挡板退到位，定位电机经减速机后带动铣削机构自动对中；
[0019](2)送料机构将人造板自前往后传送；
[0020](3)光电开关检测到人造板时，气缸推动挡板靠近人造板边沿，第一传感器测定人造板偏移量；减速机根据第一传感器的测量值调整铣刀座的位置，并根据第二传感器的反馈判断铣刀座的位置；
[0021](4)铣削电机带动铣刀旋转，把人造板两边的疏松纤维或者刨花去除；同时抽风机把铣削下的碎料通过抽风口堆积到指定地点；
[0022](5)人造板加工完成后，回至步骤I。
[0023]本方法的有益效果为:使用本铣边机，在人造板加工过程中加一道去除人造板两边疏松纤维或者刨花的工序，使人造板的两边光滑，既能防止人造板进入后序加工程序时，其两边的疏松纤维或者刨花掉落，影响加工环境，又能防止其两边的疏松纤维或者刨花触碰到后序加工程序中的光电开关，引起误操作。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的俯视图。
[0025]图2为本发明的正视结构示意图。
[0026]图3为本发明中定位机构的结构示意图。
[0027]图4为本发明的正视内部结构局部放大图。
[0028]图5为本发明的后视内部结构局部放大图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本方法。
[0030]如图1结合图2所示，一种人造板双边铣边机，采用电气和气缸控制，包括左右对称设置的工作台1，两个工作台I上对称安装有光电开关、定位机构2、铣削机构3和驱动铣削机构3移动的传动机构4。
[0031]光电开关安装于工作台I的进料口处，图中未标注，用于检测送料情况。
[0032]如图3所示，定位机构2包括平行于进料方向设置的挡板21以及与挡板21垂直相连的气缸22和第一位移传感器23。气缸22根据第一位移传感器23的反馈信号带动挡板21作左右往复移动，使挡板21始终贴合于人造板的两边。
[0033]为使挡板21平行于进料方向移动，定位机构2还包括与挡板21垂直相连的导向杆24和固定在工作台I上与导向杆24配合的滑轨25，导向杆24上开有一条形状与滑轨25相对应的凹槽，导向杆24通过凹槽沿滑轨25方向滑动以限定挡板21的移动方向。
[0034]为便于人造板自进料口进入，挡板21的前端向外倾斜，使左右对称的两块挡板21形成一个喇叭口。
[0035]如图1中所示，铣削机构3位于定位机构2的后侧。如图4结合图5所示，铣削机构3具体包括铣刀座31、设置于铣刀座31内的铣刀32和设置于铣刀座31上方驱动铣刀32转动的铣削电机33。铣刀座31的底部与传动机构4相连，正对人造板的一侧设有铣削口 311，与该铣削口 311相对的一侧设有与抽风机相连的抽风口 312。铣削电机33固定铣刀座31的顶部，与铣削电机33相连的铣刀32伸入铣刀32固定座中，铣削电机33带动铣刀32转动，对人造板的两边进行切削。
[0036]如图4结合图5所示，传动机构4具体包括驱动电机41、与驱动电机41相连的减速机42、分别与减速机42和铣刀座31相连的丝杠43以及与铣刀座31相连的第二位移传感器44。定位电机41根据第一位移传感器23的反馈信号经减速机42减速后，驱动丝杠43带动铣刀座31作左右往复移动，再根据第二位移传感器44的反馈信号判断铣刀座31的位置。
[0037]为保证铣刀座31沿垂直于进