一种数控雕铣加工平台的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及数控雕铣加工平台。

背景技术：

雕铣机是一种高转速，高走刀高效率的冷加工设备，多用于小刀具，精细加工，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高，国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。但是现有雕铣装置仍然存在很多技术上的不足，有待我们去研究和改良。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种数控雕铣加工平台。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种数控雕铣加工平台，包括底座，所述底座上设置有两条线性轨道，所述线性轨道上设置有工件输送平台，所述工件输送平台还连接有驱动所述工件输送平台进行平移运动的驱动组件，所述工件输送平台底部对应设置有两排与所述线性轨道配合的卡槽，所述卡槽之间设置有呈米字型的加强筋，所述加强筋均与所述卡槽焊接。

进一步地，所述米字型的加强筋还横向设置有多条加固条。

进一步地，所述驱动组件包括设置在所述底座上的丝杆、与丝杆连接的驱动电机，所述工件输送平台底部与所述丝杆连接。

进一步地，所述工件输送平台底部通过U型卡座与所述丝杆螺纹连接。

进一步地，所述线性轨道两端设置有限位触点，所述工件输送平台对应所述限位触点的位置设置有接触开关，所述数控雕铣加工台还包括PLC控制台，所述驱动组件、接触开关与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器根据所述接触开关的信息对所述驱动组件进行启闭控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种数控雕铣加工平台，包括底座，底座上设置有两条线性轨道，线性轨道上设置有工件输送平台，工件输送平台还连接有驱动工件输送平台进行平移运动的驱动组件，工件输送平台底部对应设置有两排与线性轨道配合的卡槽，卡槽之间设置有呈米字型的加强筋，加强筋均与卡槽焊接，通过上述设置，本发明不仅能够使工作输送台能够进行平稳的线性左右移动，而且通过米字型的加强筋连接卡槽之间，加强了工件输送平台的刚性强度，提高了其承重力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为数控雕铣机的结构示意图。

图2 为本实施例中工件输送平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例：

结合图1、图2所示的一种数控雕铣加工平台，包括底座1，底座1上设置有线性轨道2，线性轨道2上设置有工件输送平台3，工件输送平台3连接有驱动工件输送平台3进行平移运动的驱动组件，线性轨道2两端均设置有限位触点4，工件输送平台3对应限位触点4的位置设置有接触开关6，数控雕铣工作台还包括有PLC控制器7，驱动组件、接触开关6与所述PLC控制器7连接，PLC控制器7根据所述接触开关6的信息对驱动组件进行启闭控制。

本实施例的数控雕铣工作台，不仅能够使工作输送台3能够进行平稳的线性左右移动，而且通过在线性轨道2以及工作输送台3上设置接触开关6，能够对工作输送台3起到良好的限位防护作用，提高了工作输送台3工作时的安全性能。

为了提高接触开关6的使用寿命，本实施例中，限位触点4朝向工作输送台3一侧设置有缓冲橡胶垫。

本实施例中，底座1上设置有两条线性轨道2，工件输送平台3底部设置有两排与线性轨道2配合的卡槽8，卡槽8之间设置有呈米字型的加强筋9，加强筋9均与卡槽8焊接，通过此设置提高了工作输送台3的刚性强度，使其承重能力得到提高。

本实施例中，其米字型的加强筋9还横向设置有多条加固条13。

本实施例中，驱动组件包括设置在底座上的丝杆10、与丝杆10连接的驱动电机11，工件输送平台3底部与丝杆10连接。

本实施例中，工件输送平台3底部通过U型卡座12与丝杆10螺纹连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。