一种钻铣床控制轴的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种钻铣床控制轴。

背景技术：

机械上所有的机床都少不了传动系统，控制轴是安装在机床上面用于控制传动零件在轴上啮合位置的一类零件，控制轴对机床上传动齿轮等零件的位置调整及固定可以起到非常方便的效果，传统的控制轴结构复杂，与其它部件连接麻烦，固定不可靠，由于没有经过适当的热处理，强度低，承载能力差，其边角处比较锐利，容易导致与其配合的零件划伤，安全性差，因此设计一种控制端的硬度高，使用寿命长，零件不易损坏，表面光洁度高，强度高，轴体连接固定可靠，安装方便的钻铣床控制轴显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服传统的控制轴结构复杂，强度低，承载能力差的缺陷，设计了一种钻铣床控制轴，控制端的硬度高，使用寿命长，零件不易损坏，表面光洁度高，强度高，轴体连接固定可靠，安装方便。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种钻铣床控制轴，包括轴体、控制端，所述轴体为一圆柱形光轴，所述控制端位于所述轴体的底部，还包括销孔、斜沟槽、螺纹轴、弧形凹槽，在所述控制端上钻有一个前后方向的所述销孔，所述轴体安装时采用圆柱销穿过所述销孔与机床上的其它部件连接，位于所述控制端的左侧靠近底部加工有所述斜沟槽，所述轴体的顶部加工成一段带有外螺纹的所述螺纹轴，柄套即旋合在所述螺纹轴上。

所述控制端为所述轴体的淬火端，其硬度为HRC40～50.2。

所述控制端的所有锐边均倒角成1×45°。

所述控制端的外表面镀有无光铬。

所述控制端的底端面加工有所述弧形凹槽。

所述斜沟槽的底部比上部厚度薄，且底部左侧面为平面。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用轴体、控制端、销孔、斜沟槽、螺纹轴、弧形凹槽相结合所设计的钻铣床控制轴，控制端为轴体的淬火端，其硬度为HRC40～50.2，控制端的硬度高，使用寿命长，控制端的所有锐边均倒角成1×45°，零件不易损坏，控制端的外表面镀有无光铬，表面光洁度高，强度高，控制端的底端面加工有弧形凹槽，与其配合的零件缺口底面为一圆周面，轴体连接固定可靠，斜沟槽的底部比上部厚度薄，且底部左侧面为平面，安装方便，左侧平面为工作面，与缺口侧面贴合挤压。

附图说明

图1为本发明结构前视示意图；

图2为本发明结构A向局部示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1轴体；2、控制端；3、销孔；4、斜沟槽；5、螺纹轴；6、弧形凹槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种钻铣床控制轴，包括轴体1、控制端2、销孔3、斜沟槽4、螺纹轴5、弧形凹槽6，轴体1为一圆柱形光轴，控制端2位于轴体1的底部，在控制端2上钻有一个前后方向的销孔3，轴体1安装时采用圆柱销(图中未画出)穿过销孔3与机床上的其它部件连接，位于控制端2的左侧靠近底部加工有斜沟槽4，工作时，控制端2的底部插入与其配合的零件的缺口内，斜沟槽4的侧面与该零件缺口贴合，轴体1的顶部加工成一段带有外螺纹的螺纹轴5，柄套(图中未画出)即旋合在螺纹轴5上，轴体1转动省力、方便。

控制端2为轴体1的淬火端，其硬度为HRC40～50.2，控制端2的硬度高，使用寿命长。

控制端2的所有锐边均倒角成1×45°，工作时，零件不会由于边角锐利而造成损坏。

控制端2的外表面镀有无光铬，表面光洁度高，强度高。

控制端2的底端面加工有弧形凹槽6，与其配合的零件缺口底面为一圆周面，弧形凹槽6保证了控制端2的底面与该圆周面贴合紧密，轴体1连接固定可靠。

斜沟槽4的底部比上部厚度薄，且底部左侧面为平面，安装时，该部分能够方便地插入到与其配合零件的缺口内，左侧平面为工作面，与缺口侧面贴合挤压。

本发明所公开的钻铣床控制轴，控制端2为轴体1的淬火端，其硬度为HRC40～50.2，控制端2的硬度高，使用寿命长，控制端2的所有锐边均倒角成1×45°，零件不易损坏，控制端2的外表面镀有无光铬，表面光洁度高，强度高，控制端2的底端面加工有弧形凹槽6，与其配合的零件缺口底面为一圆周面，轴体1连接固定可靠，斜沟槽4的底部比上部厚度薄，且底部左侧面为平面，安装方便，左侧平面为工作面，与缺口侧面贴合挤压。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。