机床用工件夹具及液晶生产线上工件的翻转方法与流程

本公开涉及工件加工技术领域，具体地，涉及一种机床用工件夹具及液晶生产线上工件的翻转方法。

背景技术：

在液晶生产线上，工件需要进行多面加工，并且，工件的加工设备一般为三轴数控铣床，在现有技术中，当需要对待加工工件进行多面加工的过程中，需要操作人员手持待加工工件进行多次翻转以对待加工工件的待加工面进行找正、寻边、加工，采用这种人工操作的方式效率低下，并且无法保证待加工工件的绝对坐标角度，同时还存在操作失误、磕碰工件等风险。

技术实现要素：

本公开的第一个目的是提供一种机床用工件夹具，以能够保证待加工工件的绝对坐标角度，降低人为操作的误差。

本公开的第二个目的是提供一种液晶生产线上工件的翻转方法，该翻转方法可以提供工作效率。

根据本公开的第一个方面提供一种机床用工件夹具，包括基体，所述基体上设置有用于与所述机床的主轴连接的刀柄，彼此间隔设置的第一夹持部和第二夹持部，以及用于驱动所述第一夹持部和所述第二夹持部相对运动以沿夹持方向夹紧或松开工件的驱动件。

可选地，所述第一夹持部固定在所述基体上，所述第二夹持部可沿所述夹持方向滑动地连接在所述基体上，所述驱动件设置在所述基体和所述第二夹持部之间。

可选地，所述基体上设置有沿所述夹持方向延伸的导轨，所述第二夹持部可滑动地安装在所述导轨上。

可选地，所述基体上还设置有与所述第二夹持部间隔设置的固定板，所述驱动件为沿所述夹持方向延伸的螺纹杆件，所述螺纹杆件螺纹配合地穿过所述固定板且可转动地与所述第二夹持部相连。

可选地，所述驱动件为螺栓，该螺栓的头部远离所述第二夹持部设置并形成为用于操作的操作端。

可选地，所述基体为板状结构，所述刀柄与所述第一夹持部和所述第二夹持部设置在所述板状结构的相反侧面上，并且所述刀柄的轴向垂直于所述夹持方向。

可选地，所述第一夹持部和所述第二夹持部相对的侧面上均设置有橡胶垫。

根据本公开的第二个方面提供一种液晶生产线上工件的翻转方法，该方法包括：将本公开第一个方面提供的机床用工件夹具通过所述刀柄同轴地安装在所述机床的主轴上的步骤；

将所述工件夹持在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间的步骤，以及

控制所述主轴运动以翻转所述工件的步骤。

可选地，所述控制所述主轴运动的步骤包括首先控制所述主轴带动所述夹具向下运动至置于所述机床工作台面的所述工件，并控制所述驱动件驱动所述第一夹持部和所述第二夹持部相对运动以夹紧所述工件；然后

控制所述主轴带动所述夹具和所述工件向上运动至加工位置进行加工；

在加工完毕后，控制所述主轴带动所述夹具和所述工件向下运动至所述机床工作台面，并控制所述驱动件驱动所述第一夹持部和所述第二夹持部相对运动以松开所述工件。

可选地，所述控制主轴运动的步骤包括在所述机床的控制面板中输入旋转角度以使所述夹具带动所述工件翻转以对所述工件的待加工面加工。

通过上述技术方案，在实际使用的过程中，通过刀柄将夹具安装在机床的主轴上，即，例如通过对机床的主轴的控制来驱动待加工工件的坐标调整，从而避免人工操作的误差。具体地，带动夹具向下运动至放置于机床工作台面上的待加工工件，这时，操作人员通过驱动件驱动第一夹持部和第二夹持部以将待加工工件夹持在第一夹持部和第二夹持部之间，机床的主轴带动夹具和待加工工件向上运动至加工位置以对待加工工件进行加工，尤其是待加工工件需要进行多面加工时，可以利用机床主轴的旋转功能带动夹具和待加工工件的旋转以对待加工零件进行等多面工作，避免了传统的加工方法中人工进行多次翻转待加工工件的时而引起的操作误差问题。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开一示例性实施方式的机床用工件夹具的结构示意图；

图2是根据本公开一示例性实施方式的机床用工件夹具的主视图；

图3是图2中沿剖面线A-A所剖得的剖面结构示意图。

附图标记说明

1 基体 2 刀柄

3 第一夹持部 4 第二夹持部

5 驱动件 6 导轨

7 固定板 8 橡胶垫

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，未做相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”指本公开提供的夹具在机床上正常使用状态下的上、下，本文使用的术语“第一、第二”等不表示任何顺序或重要性，而是用于区别一个要素与另一要素。

如图1至图3所示，本公开提供的机床用工件夹具，包括基体1，基体1上设置有用于与机床的主轴(图中未示出)连接的刀柄2，彼此间隔设置的第一夹持部3和第二夹持部4，以及用于驱动第一夹持部3和第二夹持部4相对运动以沿夹持方向夹紧或松开工件的驱动件5，通过上述技术方案，在实际使用的过程中，通过刀柄1将夹具安装在机床的主轴上，即，例如通过对机床的主轴的控制来驱动待加工工件的坐标调整，从而避免人工操作的误差。具体地，带动夹具向下运动至放置于机床工作台面上的待加工工件，这时，操作人员通过驱动件5驱动第一夹持部3和第二夹持部4以将待加工工件夹持在第一夹持部3和第二夹持部4之间，机床的主轴带动夹具和待加工工件向上运动至加工位置以对待加工工件进行加工，尤其是待加工工件需要进行多面加工时，可以利用机床主轴的旋转功能带动夹具和待加工工件的旋转以对待加工零件进行等多面工作，避免了传统的加工方法中人工进行多次翻转待加工工件的时而引起的操作误差问题。

具体地，在一种可选的实施方式中，如图1和图3所示，第一夹持部3可以固定在基体1上，具体可以采用焊接的方式固定在基体1上，具有结构稳定、加工方便等优点，并且，第二夹持部4可沿夹持方向滑动地连接在基体1上，这样，可以仅在第二夹持部4上安装驱动件5以驱动其沿着夹持方向的滑动就可以实现对待加工工件的夹紧或者松开，这种实施方式中，驱动件5可以设置在基体1和第二夹持部4之间，即本实施方式中，采用一个夹持部运动，一个夹持部固定的方式实现对工件的夹持。这样，可以在保证驱动件5驱动第二夹持部4沿夹持方向滑动的基础上，还具有安装方便、结构紧凑等优点。

本公开中，如图1和图2所示，基体1上设置有沿夹持方向延伸的导轨6，第二夹持部4可滑动地安装在导轨6上，该导轨6可以为横截面呈T型结构的T型导轨，该T型结构包括主板以及在主板的一侧面且沿主板的长度方向向外突出的条形凸台，主板的远离条形凸台的一侧面固定连接在基体1上，条形凸台悬空，相应地，第二夹持部4上开设有与条形凸台相配合的凹槽，通过条形凸台与第二夹持部4上形成的凹槽以实现第二夹持部4在导轨上的滑动。其他的变形方式中，导轨6可以形成为横截面为燕尾凸台的结构形式，相应地，第二夹持部4上可以开设有与燕尾凸台相配合的燕尾槽，也可以达到相同的技术效果，这里不再赘述。

本公开中，如图1所示，基体1上还设置有与第二夹持部4间隔设置的固定板7，这里，固定板7主要用于安装驱动件5，并且驱动件5可以为沿夹持方向延伸的螺纹杆件，螺纹杆件螺纹配合地穿过固定板7且可转动地与第二夹持部4相连，通过螺纹杆件的驱动以使第二夹持部4接近或远离第一夹持部3，即，可以实现夹紧或松开待加工工件，另外，采用螺纹杆件与固定板7螺纹配合的方式具有制造使用都简单、联接可靠、通用性好、可装拆而重复使用等优点。

在一种可选的实施方式中，驱动件5可以为螺栓，螺栓的头部远离第二夹持部4设置并形成为用于操作的操作端，这样，操作人员可以握持操作端以便于旋转螺栓，由于固定板7固定在基体1上并且螺栓与第二夹持部4连接，故螺栓可以驱动第二夹持部4运动，采用这种结构形式具有操作简单、使用方便等优点。

本公开中，基体1可以为板状结构，例如矩形板或者方形板等，其具体尺寸大小可以根据实际工作需要合理设置，对此本公开不作具体限制，另外，刀柄2与第一夹持部3和第二夹持部4设置在板状结构的相反侧面上，即，如图3所示，刀柄2可以设置在板状结构的上侧面，相应地，第一夹持部3和第二夹持部4设置在板状结构的下侧面，并且刀柄2的轴向垂直于夹持方向，即，刀柄2可以垂直固定在基体1上以保证与机床的主轴同轴，另外，由于待加工工件放置于机床工作台面，刀柄2的轴向垂直于夹持方向可以更为方便机床主轴在带动夹具运动的过程中第一夹持部3和第二夹持部4夹紧或松开待加工工件。

另外，本公开中，第一夹持部3和第二夹持部4相对的侧面上均设置有橡胶垫8。这样，一方面，橡胶垫8与待加工工件相接触时具有较大的摩擦力，可以保证待加工工件在加工过程中，尤其是需要对待加工工件翻转时，待加工工件不会从夹具上脱落，从而保证安全生产；另一方面，橡胶垫8还可以防止待加工工件与第一夹持部3和第二夹持部4直接相接触时损伤待加工工件。

根据本公开的第二个方面提供一种液晶生产线上工件的翻转方法，该方法包括：

将机床用工件夹具通过刀柄2同轴地安装在机床的主轴上的步骤；

将工件夹持在第一夹持部3和第二夹持部4之间的步骤；以及

控制主轴运动以翻转工件的步骤。

具体地，本公开中，控制主轴运动的步骤包括首先控制主轴带动夹具向下运动至放置于机床工作台面的工件，并控制驱动件5驱动第一夹持部3和第二夹持部4的相对运动以夹紧工件；然后

控制主轴带动夹具和待加工工件向上运动至加工位置进行加工；

在加工完毕后，控制主轴带动夹具和工件向下运动至机床工作台面，并控制驱动件5驱动第一夹持部3和第二夹持部4相对运动以松开工件。

另外，本公开中，当需要对待加工工件进行多面加工时，可以增加以下步骤，在机床的控制面板中输入旋转角度以使夹具带动工件翻转以对工件的待加工面加工。

综上，本公开提供的机床用工件夹具，安装方便、结构新颖、且操作简单、容易实现，另外，当需要对待加工工件进行多面加工时，本公开提供的液晶生产线上工件的翻转方法能够利用机床主轴的旋转功能带动夹具和待加工工件的旋转以对待加工件进行多面加工，可以降低人为操作的误差，提高工作效率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。