专利名称：薄壁双框结构的数控雕铣机床床身的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床床身结构,具体是指应用在数控雕铣机床的用于提高机 床整体的刚性、抗变形性、吸震性的一种薄璧双框结构的数控雕铣机床床身。
背景技术：
数控雕铣机床是一种高精度、高效率的自动化金属切削机床,它的床身部分较普 通机床有更高的要求，如高精度、高刚性、高抗变形性、高吸震性能、低摩擦自润滑性能等， 其中高刚性、高抗变形性、高吸震性能是数控雕铣机实现高精度、高速度的基础保证。现有技术的数控雕铣机床采用机械强度高、自润滑性好、吸震性能强的米汉那铸 铁制成，内部由凸筋连接的，单框厚壁网架结构的床身，从理论上讲，物体的质量越大，则抗 冲击性能力越强，谐振频率越低、吸震性能越好，为了同时满足—t述综合性能要求，单框厚 壁网架结构的床身需要用大量铸铁材料和冶炼能耗来制作,尤其是大型数控雕铣机床，床 身成本占数控雕铣机床总成本的一半以上，因此,现有技术的单框厚壁网架结构的床身，存 在用铁多、耗能大、成本高的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足,本实用新型采用由床身外框、圆筒内框、和 连接外框与内框的筋架构成的薄璧双框结构床身的技术方案,提供--种薄璧双框结构的数 控雕铣机床床身，替代现有技术的单框厚壁网架结构的床身，旨在通过改变床身内部构造 的几何形状，提高床身的整体刚性、稳定性、吸震性，抗冲击性、抗变形性的力学性能，同时 使数控雕铣机床床身重量减轻，达到减少用铁量、节约能耗、降低成本的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种薄璧双框结构的数控雕铣机床床身，整个 床身由铸铁整体铸成，包括床身外框、圆筒内框、筋架，其中所述的床身外框为床身外部功 能性结构的中空薄璧壳体；所述的圆筒内框为位于所述床身外框内部的中空薄璧圆柱管形 的支承结构体；若干根圆筒内框柱体,沿纵向平行贯穿中空的床身外框,且由所述筋架将圆 筒内框的柱体与床身外框的内壁连接；所述的纵向为数控雕铣机床的Y轴方向；所述的筋 架为位于所述床身外框内部，连接外框与圆筒内框的墙体；若千纵横交错的筋架将床身内 部分隔成多个形状各异的中空室腔，且每个室腔至少设有一个排砂芯的工艺孔。结构特征所述的薄璧双框结构为，整个床身由铸铁整体铸成,床身外框与圆筒内框构成内 外薄璧双框结构，筋架连接外框与圆筒内框，将床身内部分隔成众多形状各异的中空室腔 构成的网络状架构。有益的效果圆筒内框的设置，改善了床身的整体刚性、稳定性,提高了吸收振动,抗冲击、抗变 形能力，因此，无需通过增大重量来提高床身的____丨二述力学性能，与现有技术的单框厚壁网架 结构的床身相比,可减少1/5的用铁量；上述的薄璧双框结构，同样适用于龙门式数控雕铣机床的铸铁龙门架部件的构造。上述，本实用新型采用由床身外框、圆筒内框、和连接外框与内框的筋架构成的薄 璧双框结构床身的技术方案,提供一种薄璧双框结构的数控雕铣机床床身，替代现有技术 的单框厚壁网架结构的床身,通过改变床身内部构造的几何形状,提高了床身的整体刚性、 稳定性、吸震性,抗冲击性、抗变形性的力学性能，同时使数控雕铣机床床身重量减轻,达到 了减少用铁量、节约能耗、降低成本的目的。
图1是本实用新型的薄璧双框结构的数控雕铣机床床身的外观结构示意图；图2是图1的A-A向的剖视图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明,但不应理解为对本实 用新型的任何限制。图中床身外框1、圆筒内框2、筋架3、工艺孔01。
具体实施方式
参阅图1、图2，本实用新型的一种薄璧双框结构的数控雕铣机床床身，整个床身 由铸铁整体铸成，包括床身外框1、圆筒内框2、筋架3,其中所述的床身外框1为床身外部 功能性结构的中空薄璧壳体；所述的圆筒内框2为位于所述床身外框1内部的中空薄璧圆 柱管形的支承结构体；若干根圆筒内框2柱体，沿纵向平行贯穿中空的床身外框1，且由所 述筋架3将圆筒内框2的柱体与床身外框1的内壁连接；所述的纵向为数控雕铣机床的Y 轴方向；所述的筋架3为位于所述床身外框1内部,连接外框1与圆筒内框2的墙体；若干 纵横交错的筋架3将床身内部分隔成多个形状各异的中空室腔，且每个室腔至少设有一个 排砂芯的工艺孔01。结构特征所述的薄璧双框结构为，整个床身由铸铁整体铸成,床身外框1与圆筒内框2构成 内外薄璧双框结构，筋架3连接外框1与圆筒内框2，将床身内部分隔成众多形状各异的中 空室腔构成的网络状架构。有益的效果圆筒内框2的设置,改善了床身的整体刚性、稳定性,提高了吸收振动,抗冲击、抗 变形能力，因此，无需通过增大重量来提高床身的—丨二述力学性能，与现有技术的单框厚壁网 架结构的床身相比,可减少1/5的用铁量；上述的薄璧双框结构，同样适用于龙门式数控雕 铣机床的铸铁龙门架部件的构造。
权利要求一种薄璧双框结构的数控雕铣机床床身，其特征在于整个床身由铸铁整体铸成，包括床身外框(1)、圆筒内框(2)、筋架(3)，其中所述的床身外框(1)为床身外部功能性结构的中空薄璧壳体；所述的圆筒内框(2)为位于所述床身外框(1)内部的中空薄璧圆柱管形的支承结构体；若干根圆筒内框(2)柱体，沿纵向平行贯穿中空的床身外框(1)，且由所述筋架(3)将圆筒内框(2)的柱体与床身外框(1)的内壁连接；所述的纵向为数控雕铣机床的Y轴方向；所述的筋架(3)为位于所述床身外框(1)内部，连接外框(1)与圆筒内框(2)的墙体；若干纵横交错的筋架(3)将床身内部分隔成多个形状各异的中空室腔，且每个室腔至少设有一个排砂芯的工艺孔(01)；所述的结构特征为，床身外框(1)与圆筒内框(2)构成内外薄璧双框结构，筋架(3)连接外框(1)与圆筒内框(2)，将床身内部分隔成众多形状各异的中空室腔构成的网络状架构。
专利摘要本实用新型提供了一种薄壁双框结构的数控雕铣机床床身，整个床身由铸铁整体铸成，包括床身外框(1)、圆筒内框(2)、筋架(3)，本实用新型采用由床身外框、圆筒内框、和连接外框与内框的筋架构成的薄壁双框结构床身的技术方案，提供一种薄壁双框结构的数控雕铣机床床身，替代现有技术的单框厚壁网架结构的床身，通过改变床身内部构造的几何形状，提高了床身的整体刚性、稳定性、吸震性，抗冲击性、抗变形性的力学性能，同时使数控雕铣机床床身重量减轻，达到了减少用铁量、节约能耗、降低成本的目的。
文档编号B23C3/00GK201586866SQ200920215819
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者童丹鹰 申请人:宁海天艺雕刻机械有限公司