专利名称：一种冲件落料自动整理装置的制作方法
技术领域：
一种冲件落料自动整理装置
技术领域：
本实用新型涉及的是一种冲件落料自动整理装置。背景技术：
在冲压车间，我们一般都知道，从冲模冲裁出来的冲件一般是随意落在料斗里或 地面上，如果这些冲件需在下一道工序进行连续进料加工，那么就需要对这些冲件进行整 理叠加，既费时又费力。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能将冲件落料即时进行整 理叠加、节省人力和时间的冲件落料自动整理装置。本实用新型是采取如下技术方案来完成的一种冲件落料自动整理装置，其特征 在于所述冲件落料自动整理装置由细长形的叠料通道组成，该细长形的叠料通道包括弧 形轨道和堆料轨道，弧形轨道的始端连接在冲模底部冲件出料口，弧形轨道上设有固定导 向件，该固定导向件沿弧形轨道的走向方向连续设置，堆料轨道连接在弧形轨道的末端，堆 料轨道内设有活动导向杆。所述弧形轨道的截面为斜置的“U”型截面，所述固定导向件为 所述弧形轨道两侧板顶端向内弯曲形成的两个弯钩部分。根据上面的技术方案，当冲件从冲模底部的出料口出来，将直接进入弧形轨道，由 于弧形轨道上设有固定导向件，所以冲件将沿弧形轨道下滑，以固定姿态进入堆料轨道， 在堆料轨道内冲件一个个进行叠加，当堆料轨道内叠满冲件后，我们可以取出活动导向杆 (这时的冲件将全部穿在活动导向杆上)，放上新的活动导向杆对刚冲出来的冲件进行整
理叠加，依此重复。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的A-A视图图3为图1的B-B视图
具体实施方式如图所示，该冲件落料自动整理装置主要用于整理一种汽车限位臂总成壳体的冲 件5，该冲件落料自动整理装置由一细长形的叠料通道组成，所述细长形的叠料通道包括弧 形轨道1和堆料轨道2，弧形轨道1的始端连接在冲模6底部冲件出料口，所述弧形轨道1 的截面为斜置的“U”型截面，弧形轨道1上设有固定导向件(固定导向件为所述弧形轨道 1两侧板顶端向内弯曲形成的两个弯钩部分3)，上述两个弯钩部分3沿弧形轨道1的走向 方向连续设置；所述堆料轨道2连接在弧形轨道1的末端，基本呈水平放置，堆料轨道2的 截面呈“U”型，堆料轨道2内设有两条活动导向杆4，两活动导向杆4的设置对应汽车限位臂总成壳体冲件5具有的两圆孔。 当汽车限位臂总成壳体的冲件从冲模底部出料口出来，将直接进入弧形轨道，冲 件具有的凹槽会卡在弯钩上顺着弧形轨道下滑呈侧立式进入堆料轨道，这时冲件具有的两 圆孔会套进活动导向杆上，随着冲件的不断被冲床冲裁下来，冲件最终会自动叠满堆料轨 道，当堆料轨道内叠满冲件后，我们可以取出活动导向杆(这时的冲件将全部穿在活动导 向杆上)，放上新的活动导向杆对刚冲出来的冲件进行整理叠加，依此重复，实现冲件落料 的自动整理。
权利要求一种冲件落料自动整理装置，其特征在于所述冲件落料自动整理装置由细长形的叠料通道组成，该细长形的叠料通道包括弧形轨道(1)和堆料轨道(2)，弧形轨道(1)的始端连接在冲模(6)底部冲件出料口，弧形轨道(1)上设有固定导向件，该固定导向件沿弧形轨道(1)的走向方向连续设置，堆料轨道(2)连接在弧形轨道(1)的末端，堆料轨道(2)内设有活动导向杆(4)。
2.如权利要求1所述的一种冲件落料自动整理装置，其特征在于所述弧形轨道(1) 的截面为斜置的“U”型截面，所述固定导向件为所述弧形轨道(1)两侧板顶端向内弯曲形 成的两个弯钩部分(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种冲件落料自动整理装置，其特征在于所述冲件落料自动整理装置由细长形的叠料通道组成，该细长形的叠料通道包括弧形轨道和堆料轨道，弧形轨道的始端连接在冲模底部冲件出料口，弧形轨道上设有固定导向件，该固定导向件沿弧形轨道的走向方向连续设置，堆料轨道连接在弧形轨道的末端，堆料轨道内设有活动导向杆。本实用新型能将冲件落料即时进行自动整理叠加，节省人力和时间。
文档编号B21D43/20GK201596720SQ20092021552
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者戴明光 申请人:瑞安市车辆配件厂