专利名称：埋弧自动焊焊接系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接系统，特别是一种埋弧自动焊焊接系统。
背景技术：
目前，埋弧焊已得到广泛应用，对于十字架型埋弧焊设备的生产厂家也逐渐增多， 所设计的焊接系统机头结构各具特色，大多数以标准型设备对外销售，能够焊接的筒体直径最小在Φ 900mm，对小于Φ 900mm直径筒体内部焊接常采用手工焊接，或采用高于设计要求的标准规格管子替代。这样一来焊工的劳动强度相对增加，生产效率相对滞后，同时额外增加了企业生产成本。因此，为了满足生产需求，需要对现有埋弧焊设备进行了优化。
发明内容
本发明的目的是提供一种埋弧自动焊焊接系统，以提高生产效率同时降低劳动强度，节省劳动成本。本发明的技术方案为一种埋弧自动焊焊接系统，它包括横臂、横臂端转动支架、 转动轴、托板端转动支架、焊剂输送软管、微调托板机构、支架、滑动轮、滑动轮支架、机头构架、送丝轮、导电杆、导电杆卡、激光指示器、指示器支架、摄像头、导流漏斗、导流软管、传动电机、焊剂下料开关、焊丝盘支架、焊丝盘、焊丝、焊剂输送漏斗及焊剂输送系统，其特征在于横臂端转动支架通过转动轴与托板端转动支架活动连接；托板端转动支架与微调托板机构连接，微调托板机构可在托板端转动支架上移动；所述微调托板机构通过支架和机头构架相连接；支架上设置有传动电机，传动电机的中心轴穿过机头构架与送丝轮相连，进行焊丝输送；机头构架的一端与滑动轮支架连为一体，滑动轮支架和滑动轮组装为一体，滑动轮与焊丝相接触，起到减小焊丝挠性的作用；所述机头构架的另一端与卡有导电杆的导电杆卡相连；激光指示器与摄像头固定于指示器支架上，将支架导电杆相连；导电杆一端与通过送丝轮的焊丝相接触；所述导电杆另一端与导流漏斗绝缘后相连；支架上还设置有焊剂输送漏斗，所述焊剂输送漏斗与焊剂下料开关相结合形成一个气动控制输送下料机构， 所述气动控制输送下料机构通过焊剂输送软管与焊剂输送系统连接形成焊接输送下料系统；其中焊剂输送漏斗下段导流软管为插入导流漏斗内的导流软管；焊丝经过设置在横臂正侧的焊丝输送管后，嵌入滑动轮，然后与设置在机头构架上的送丝轮相接触，通过送丝轮输送焊丝，进而再穿过导电杆和其中的导电嘴进行焊接。所述横臂与横臂端转动支架通过聚四氟乙烯绝缘后用单头螺栓连接为一体；所述支架通过螺栓分别与微调托板机构和机头构架相连；所述机头构架的一端与滑动轮支架焊接为一体；所述导电杆卡通过螺栓与机头构架相连；所述指示器支架与导电杆用螺栓紧固，激光指示器和摄像头分别用螺栓紧固在指示器支架上；所述导流漏斗上圆周等分钻有三个螺栓孔，螺栓孔绝缘后将导流漏斗固定在导电杆上，并对中安装；所述焊丝盘支架通过螺栓与横臂相连；所述焊丝输送管通过输送管卡用螺栓均勻固定在横臂正侧。所述支架为L型。
所述激光指示器、指示器支架及摄像头分别为两套构件。所述摄像头为针孔型摄像头。本发明 的技术效果为它包括横臂、横臂端转动支架、转动轴、托板端转动支架、焊剂输送软管、微调托板机构、支架、滑动轮、滑动轮支架、机头构架、送丝轮、导电杆、导电杆卡、激光指示器、指示器支架、摄像头、导流漏斗、导流软管、传动电机、焊剂下料开关、焊丝盘支架、焊丝盘、焊丝、焊剂输送漏斗、焊剂输送系统，所述横臂一端与横臂端转动支架绝缘后连接为一体，横臂另一端与焊丝盘支架相固连如螺栓连接，将焊丝盘安装在焊丝盘支架上，进行后置送丝；本发明能够利用埋弧焊焊接直径小于Φ 900mm的筒体，且生产效率高、 成本低。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明 图1为本发明结构示意图。图中1 一横臂、2—横臂端转动支架、3—转动轴、4一托板端转动支架、5—焊剂输送软管、6—微调托板机构、7—支架、8—滑动轮、9 一滑动轮支架、10—机头构架、11 一送丝轮、12—导电杆、13—导电杆卡、14一激光指示器、15—指示器支架、16—摄像头、17—导流漏斗、18—导流软管、19 一传动电机、20—焊剂下料开关、21—焊丝盘支架、22—焊丝盘、 23—焊丝、24—焊丝输送管、25—输送管卡、26—焊剂输送漏斗、27—焊剂输送系统。
具体实施例方式参见图1，本发明为一种埋弧自动焊焊接系统，包括横臂1、横臂端转动支架2、转动轴3、托板端转动支架4、焊剂输送软管5、微调托板机构6、支架7、滑动轮8、滑动轮支架 9、机头构架10、送丝轮11、导电杆12、导电杆卡13、激光指示器14、指示器支架15、摄像头 16、导流漏斗17、导流软管18、传动电机19、焊剂下料开关20、焊丝盘支架21、焊丝盘22、焊丝23、焊剂输送漏斗26、焊剂输送系统27，所述横臂1 一端与横臂端转动支架2绝缘后连接为一体，具体可通过聚四氟乙烯绝缘后用单头螺栓连接为一体；横臂1另一端与焊丝盘支架21相固连如螺栓连接，将焊丝盘22安装在焊丝盘支架21上，进行后置送丝；横臂端转动支架2通过转动轴3与托板端转动支架4活动连接，具体的可为横臂端转动支架2与托板端转动支架4交叉相套，并通过转动轴3连为一体可进行180°转动；
托板端转动支架4与微调托板机构6连接，微调托板机构6可为一种利用电机带动齿轮传动机构；微调托板机构6通过支架7和机头构架10相固连，如螺栓连接，以支撑送丝轮11和焊剂下料开关20等机构，由于传动电机19需要带动传动部分，体积较大，不适合用封闭式固定板，所以支架7具体可为L型，用L型板可以将体积大的部件安装在有缺口的部分，节省占用空间。微调托板机构6能够在托板端转动支架4的行程距离内在上下移动，调整激光指示器14对准焊缝。所述支架7上设置有传动电机19，所述传动电机19的中心轴穿过机头构架10与送丝轮11相连，进行焊丝23输送；
所述机头构架10的一端与滑动轮支架9固连如焊接为一体，滑动轮支架9和滑动轮8 组装为一体，滑动轮8与焊丝23相接触，起到减小焊丝23挠性的作用；所述机头构架10的另一端与卡有导电杆12的导电杆卡13相固连，如螺栓连接；导电杆12还分别与激光指示器14以及摄像头16固定于指示器支架15上；指示器支架15与导电杆12可用螺栓紧固， 激光指示器14和摄像头16可分别用螺栓紧固在指示器支架15上；激光指示器14、指示器支架15及摄像头16可分别为两套构件，摄像头16可为针孔型摄像头；导电杆12—端与通过送丝轮11的焊丝23相接触，导电杆12另一端与导流漏斗17绝缘后固连，具体可采用在导流漏斗17上圆周等分钻有三个螺栓孔，螺栓孔绝缘后将导流漏斗17固定在导电杆12 上，并对中安装。由于导电杆12用来导电，在整个焊丝的传送过程中除了导电杆12以外都必须绝缘，在导电杆12上与电源的正极相固连，工件与电源的负极相连，当焊接气动时，在焊丝和工件接触形成回路产生电弧进行焊接。所以在导电杆12的下端必须与导流漏斗绝缘后固连，防止形成回路，烧坏设备。支架 7上还设置有焊剂输送漏斗26，焊剂输送漏斗26与焊剂下料开关20相结合形成一个气动控制输送下料机构，气动控制输送下料机构通过焊剂输送软管5与焊剂输送系统27连接形成焊接输送下料系统；其中焊剂输送漏斗26下段导流软管为插入导流漏斗 17内的导流软管18 ；焊丝23经过设置在横臂1正侧的焊丝输送管24后，嵌入机头构架10 顶端的滑动轮8，然后与设置在机头构架10上的送丝轮11相接触，通过送丝轮11输送焊丝，穿过导电杆12和其中的导电嘴进行焊接，导流漏斗17起到将焊剂完全覆盖熔池的作用。利用本发明所形成埋弧焊超小型焊接系统，能焊接直径Φ 460mm以上筒体。
权利要求
1.埋弧自动焊焊接系统，它包括横臂(1)、横臂端转动支架(2)、转动轴(3)、托板端转动支架(4)、焊剂输送软管(5)、微调托板机构(6)、支架(7)、滑动轮(8)、滑动轮支架(9)、 机头构架(10)、送丝轮(11)、导电杆(12)、导电杆卡(13)、激光指示器(14)、指示器支架 (15)、摄像头(16)、导流漏斗(17)、导流软管(18)、传动电机(19)、焊剂下料开关(20)、焊丝盘支架(21)、焊丝盘(22)、焊丝(23)、焊剂输送漏斗(26)、焊剂输送系统(27)，其特征在于 横臂端转动支架(2)通过转动轴(3)与托板端 转动支架(4)活动连接；托板端转动支架(4) 与微调托板机构(6)连接，微调托板机构(6)可在托板端转动支架(4)上移动；所述微调托板机构(6)通过支架(7)和机头构架(10)相固连；支架(7)上设置有传动电机(19)，传动电机(19)的中心轴穿过机头构架(10)与送丝轮(11)相连，进行焊丝(23)输送；机头构架 (10)的一端与滑动轮支架(9)固连为一体，滑动轮支架(9)和滑动轮(8)组装为一体，滑动轮(8)与焊丝(23)相接触，起到减小焊丝(23)挠性的作用；所述机头构架(10)的另一端与卡有导电杆(12)的导电杆卡(13)相固连；激光指示器(14)与摄像头(16)固定于指示器支架(15)上，将支架(15)导电杆(12)相固连；导电杆(12)—端与通过送丝轮(11)的焊丝 (23)相接触；所述导电杆(12)另一端与导流漏斗(17)绝缘后固连；支架(7)上还设置有焊剂输送漏斗(26)，所述焊剂输送漏斗(26)与焊剂下料开关(20)相结合形成一个气动控制输送下料机构，所述气动控制输送下料机构通过焊剂输送软管(5 )与焊剂输送系统(27 ) 连接形成焊接输送下料系统；其中焊剂输送漏斗(26)下段导流软管为插入导流漏斗(17) 内的导流软管(18 )；焊丝(23 )经过设置在横臂(1)正侧的焊丝输送管(24 )后，嵌入滑动轮 (8)，然后与设置在机头构架(10)上的送丝轮(11)相接触，通过送丝轮(11)输送焊丝，进而再穿过导电杆(12)和其中的导电嘴进行焊接。
2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于所述横臂(1)与横臂端转动支架(2)通过聚四氟乙烯绝缘后用单头螺栓连接为一体；所述支架(7)通过螺栓分别与微调托板机构(6)和机头构架(10)相固连；所述机头构架(10)的一端与滑动轮支架(9)焊接为一体；所述导电杆卡(13)通过螺栓与机头构架(10)相固连；所述指示器支架(15)与导电杆(12)用螺栓紧固，激光指示器(14)和摄像头(16)分别用螺栓紧固在指示器支架(15) 上；所述导流漏斗(17)上圆周等分钻有三个螺栓孔，螺栓孔绝缘后将导流漏斗(17)固定在导电杆(12)上，并对中安装；所述焊丝盘支架(21)通过螺栓与横臂(1)相固连；所述焊丝输送管(24 )通过输送管卡(25 )用螺栓均勻固定在横臂(1)正侧。
3.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于所述支架(7)为L型。
4.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于所述激光指示器(14)、指示器支架(15)及摄像头(16)分别为两套构件。
5.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于所述摄像头(16)为针孔型摄像头。
全文摘要
本发明涉及焊接系统，特别是一种埋弧自动焊焊接系统，其特征在于横臂端转动支架通过转动轴与托板端转动支架活动连接；托板端转动支架与微调托板机构连接，微调托板机构可在托板端转动支架上移动；所述微调托板机构通过支架和机头构架相连接；支架上设置有传动电机，传动电机的中心轴穿过机头构架与送丝轮相连，进行焊丝输送；机头构架的一端与滑动轮支架连为一体，滑动轮支架和滑动轮组装为一体，滑动轮与焊丝相接触，起到减小焊丝挠性的作用；所述机头构架的另一端与卡有导电杆的导电杆卡相连；激光指示器与摄像头固定于指示器支架上，将支架导电杆相连。它提供了一种埋弧自动焊焊接系统，以提高生产效率同时降低劳动强度，节省劳动成本。
文档编号B23K9/18GK102179607SQ20111009858
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者徐东, 林范军, 武文华 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司