专利名称：兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法
技术领域：
本发明涉及轴承更换方法领域，特别是兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，风力发电作为一项可再生的绿色环保新型洁净能源，受到了各国的高度重视，得到了长足的发展，风力发电机用轴承主要包括偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等，风力发电机常年在野外工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度和轴承载荷变化都很大，风速最高可达23m/s，有冲击载荷，因此要求轴承有良好的密封性能、润滑性能、耐冲击、长寿命和高可靠性，轴承寿命一般为5年，5年之后必须更换， 近年来，因为轴承故障下架的发电机越来越多，给公司和用户都造成了巨大的经济损失，而现有的轴承更换具有操作复杂、操作安全系数低等缺点，因此如何解决更换轴承的工作显现得极为迫切。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，它包括以下步骤
(1)主轴挡圈、传感器片的拆装装配时采用电磁炉油温加热；
(2)前轴承头、后轴承头、转子接线箱和集电环机壳的拆装传动端通过轴承头拆卸工装拆装轴承头与轴承外盖，轴承外盖板原装配状态不变，拆装过程中通过气隙调节孔垫2mm 气隙塞尺，保证拆卸过程中转子不下移，保证位置不发生改变；非传动端通过机舱吊车辅助拆装转子接线箱，采用吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱，采用集电环拆卸工装拆装集电环，采用轴承头拆卸工装拆装轴承头；
(3)前后轴承的拆装通过轴承拉拔工装拉拔拆除旧轴承，装配新轴承时采用电磁炉油温加热，并控制温度为8(T90°C。所述的吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱的方法是找准吊梁支撑点，通过活动滑轮以及90度旋转吊梁拆装集电环机壳和转子接线箱；所述的集电环拆卸工装拆装集电环的方法是拆卸时用端面，通作螺杆作用力将集电环冷拉拆卸，装配时用导热管把合端面，将集电环套入，通过电热吹风枪加热使其膨胀，再推入主轴；所述的轴承头拆卸工装拆装轴承头的方法是根据轴承头与轴承端盖装配结构，采用螺栓孔，通过长螺杆与双螺母配合，对双螺母施力，用螺杆反向作用力将轴承头拉出，用螺杆正向作用力将轴承头装入， 所述工装还包括辅助工装，所述的的辅助工装是为防止拆卸过程中重量零部件发生位移， 特制的一些限位块、轴承保护套、限位塞尺等加强保护装置，保证后序再装配的装配尺寸符合要求。所述的导热管包括管壁开圆孔导热管；所述的螺栓孔包括M20螺栓孔；所述的端面包括Φ 92端面。本发明的有益效果是本发明在有限的机舱空间内完成更换轴承作业，具有操作简单、操作安全、方便拆装和再装配等优点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例1
兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，它包括以下步骤
(1)主轴挡圈、传感器片的拆装装配时采用电磁炉油温加热；
(2)前轴承头、后轴承头、转子接线箱和集电环机壳的拆装传动端通过轴承头拆卸工装拆装轴承头与轴承外盖，轴承外盖板原装配状态不变，拆装过程中通过气隙调节孔垫2mm 气隙塞尺，保证拆卸过程中转子不下移，保证位置不发生改变；非传动端通过机舱吊车辅助拆装转子接线箱，采用吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱，采用集电环拆卸工装拆装集电环，采用轴承头拆卸工装拆装轴承头。所述的轴承头拆卸工装拆装轴承头的方法是是 根据轴承头与轴承端盖装配结构，采用4个M20螺栓孔，通过长螺杆与双螺母配合，对双螺母施力，用螺杆反向作用力将轴承头拉出，用螺杆正向作用力将轴承头装入，所述的吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱的方法是找准吊梁支撑点，通过活动滑轮以及90度旋转吊梁拆装集电环机壳和转子接线箱，所述的集电环拆卸工装拆装集电环的方法是拆卸时用端面，通作螺杆作用力将集电环冷拉拆卸，装配时用管壁开圆孔导热管把合Φ92端面， 将集电环套入，通过电热吹风枪加热使其膨胀，再推入主轴；
(3)前后轴承的拆装通过轴承拉拔工装拉拔拆除旧轴承，装配新轴承时采用电磁炉油温加热，并控制温度为80°C。
所述工装还包括辅助工装，所述的的辅助工装是为防止拆卸过程中重量零部件发生位移，特制的一些限位块、轴承保护套、限位塞尺等加强保护装置，保证后序再装配的装配尺寸要求。实施例2:
兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，它包括以下步骤
(1)主轴挡圈、传感器片的拆装装配时采用电磁炉油温加热；
(2)前轴承头、后轴承头、转子接线箱和集电环机壳的拆装传动端通过轴承头拆卸工装拆装轴承头与轴承外盖，轴承外盖板原装配状态不变，拆装过程中通过气隙调节孔垫2mm 气隙塞尺，保证拆卸过程中转子不下移，保证位置不发生改变；非传动端通过机舱吊车辅助拆装转子接线箱，采用吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱，采用集电环拆卸工装拆装集电环，采用轴承头拆卸工装拆装轴承头。所述的轴承头拆卸工装拆装轴承头的方法是是 根据轴承头与轴承端盖装配结构，采用4个M20螺栓孔，通过长螺杆与双螺母配合，对双螺母施力，用螺杆反向作用力将轴承头拉出，用螺杆正向作用力将轴承头装入，所述的吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱的方法是找准吊梁支撑点，通过活动滑轮以及90度旋转吊梁拆装集电环机壳和转子接线箱，所述的集电环拆卸工装拆装集电环的方法是拆卸时用端面，通作螺杆作用力将集电环冷拉拆卸，装配时用管壁开圆孔导热管把合Φ92端面， 将集电环套入，通过电热吹风枪加热使其膨胀，再推入主轴；(3)前后轴承的拆装通过轴承拉拔工装拉拔拆除旧轴承，装配新轴承时采用电磁炉油温加热，并控制温度为90°C。所述工装还包括辅助工装，所述的的辅助工装是为防止拆卸过程中重量零部件发生位移，特制的一些限位块、轴承保护套、限位塞尺等加强保护装置，保证后序再装配的装配尺寸符合要求。实施例3:
兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，它包括以下步骤
(1)主轴挡圈、传感器片的拆装装配时采用电磁炉油温加热；
(2)前轴承头、后轴承头、转子接线箱和集电环机壳的拆装传动端通过轴承头拆卸工装拆装轴承头与轴承外盖，轴承外盖板原装配状态不变，拆装过程中通过气隙调节孔垫2mm 气隙塞尺，保证拆卸过程中转子不下移，保证位置不发生改变；非传动端通过机舱吊车辅助拆装转子接线箱，采用吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱，采用集电环拆卸工装拆装集电环，采用轴承头拆卸工装拆装轴承头。所述的轴承头拆卸工装拆装轴承头的方法是是 根据轴承头与轴承端盖装配结构，采用4个M20螺栓孔，通过长螺杆与双螺母配合，对双螺母施力，用螺杆反向作用力将轴承头拉出，用螺杆正向作用力将轴承头装入，所述的吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱的方法是找准吊梁支撑点，通过活动滑轮以及90度旋转吊梁拆装集电环机壳和转子接线箱，所述的集电环拆卸工装拆装集电环的方法是拆卸时用端面，通作螺杆作用力将集电环冷拉拆卸，装配时用管壁开圆孔导热管把合Φ92端面， 将集电环套入，通过电热吹风枪加热使其膨胀，再推入主轴；
(3)前后轴承的拆装通过轴承拉拔工装拉拔拆除旧轴承，装配新轴承时采用电磁炉油温加热，并控制温度为85°C。所述工装还包括辅助工装，所述的的辅助工装是为防止拆卸过程中重量零部件发生位移，特制的一些限位块、轴承保护套、限位塞尺等加强保护装置，保证后序再装配的装配尺寸符合要求。
权利要求
1.兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，其特征在于它包括以下步骤(1)主轴挡圈、传感器片的拆装装配时采用电磁炉油温加热；(2)前轴承头、后轴承头、转子接线箱和集电环机壳的拆装传动端通过轴承头拆卸工装拆装轴承头与轴承外盖，轴承外盖板原装配状态不变，拆装过程中通过气隙调节孔垫2mm 气隙塞尺，保证拆卸过程中转子不下移，保证位置不发生改变；非传动端通过机舱吊车辅助拆装转子接线箱，采用吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱，采用集电环拆卸工装拆装集电环，采用轴承头拆卸工装拆装轴承头；(3)前后轴承的拆装通过轴承拉拔工装拉拔拆除旧轴承，装配新轴承时采用电磁炉油温加热，并控制温度为8(T90°C。
2.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，其特征在于所述的吊梁工装拆装集电环机壳和转子接线箱的方法是找准吊梁支撑点，通过活动滑轮以及90 度旋转吊梁拆装集电环机壳和转子接线箱。
3.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，其特征在于所述的集电环拆卸工装拆装集电环的方法是拆卸时用端面，通作螺杆作用力将集电环冷拉拆卸， 装配时用导热管把合端面，将集电环套入，通过电热吹风枪加热使其膨胀，再推入主轴。
4.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，其特征在于所述的轴承头拆卸工装拆装轴承头的方法是根据轴承头与轴承端盖装配结构，采用螺栓孔，通过长螺杆与双螺母配合，对双螺母施力，用螺杆反向作用力将轴承头拉出，用螺杆正向作用力将轴承头装入。
5.根据权利要求3所述的兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，其特征在于所述的导热管包括管壁开圆孔导热管。
6.根据权利要求4所述的兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，其特征在于所述的螺栓孔包括M20螺栓孔。
7.根据权利要求3所述的兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，其特征在于所述的端面包括Φ92端面。
全文摘要
本发明公开了一种兆瓦级风力发电机轴承简易更换方法，它包括以下步骤(1)主轴挡圈、传感器片的拆装；(2)前轴承头、后轴承头、转子接线箱、集电环机壳的拆装；(3)前后轴承的拆装，所述的工装包括吊梁工装、集电环拆卸工装、轴承头拆卸工装、轴承拉拔工装、辅助工装。本发明在有限的机舱空间内完成更换轴承作业，具有操作简单、操作安全、方便拆装和再装配等优点。
文档编号B23P11/00GK102229035SQ20111012395
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者代洪君, 李喆, 王明川, 王红 申请人:东方电气(乐山)新能源设备有限公司