用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气滑环的技术领域，尤其涉及一种用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前风电场所所使用的变桨电气滑环均为拼装式结构，顾名思义，拼装式结构是由多个零配件组装而成，因此，产品密度不实，各零配件之间存在缝隙，如果在沿海或恶劣环境下使用，容易受到潮气的侵袭，从而会导致漏电和信号传输不稳定等问题，易造成信号闪断等故障发生。另外，拼装式结构还存在同心度难以保证，会导致产品在使用过程中产生跳动，造成电气火花等故障。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法，用以解决现有技术中拼装式结构的电气滑环各零配件之间存在缝隙以及同心度难以保证所带来的问题。
[0004]本发明提供了一种用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法，包括如下步骤:
[0005]步骤A，通过模具固定钢芯轴和各铜环；
[0006]步骤B，将电缆线进行耐高温处理，将耐高温处理后的电缆线从模具内的铜环中引出；
[0007]步骤C，以绝缘材料进行填充，最后整体压铸成型。
[0008]进一步的，步骤B中将电缆线进行耐高温处理的操作具体包括:
[0009]在电缆线上缠绕一层云母带；
[0010]将缠绕云母带后的电缆线套入热缩管。
[0011]进一步的，压铸成型的压铸温度为310?320度，压铸时间为60?90秒。
[0012]进一步的，电缆线与铜环之间通过焊接方式连接。
[0013]进一步的，焊接方式为银焊焊接。
[0014]采用上述本发明技术方案的有益效果是:通过电缆线与铜环之间采用高温银焊焊接方式焊接，从而突破了电缆线与铜环不能焊接在一起的技术难题；通过采用压铸一体成型的工艺，使得滑环的整体密封性较强，且具有抗干扰、防潮、防震、抗霉菌以及同心度高等特点。
【附图说明】
[0015]图1为本发明用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]本发明公开了一种用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法，如图1所示，该方法可以包括如下步骤:
[0018]步骤S101，通过模具固定钢芯轴和各铜环；
[0019]在本发明实施例中，首先通过模具固定钢芯轴和各个铜环，其中，钢芯轴采用钢质材料，因此，可以增强滑环的钢性。各个铜环可以根据需要用于通信、照明、动力等信号的传输，如通过一个或多个铜环分别引出CANopen控制局域网络(Controller AreaNetwork,简称CANopen)屏蔽抗干扰线以用于通信信号的传输；通过一个或多个铜环分别引出LIY-CY12*1.5mm2屏蔽抗干扰线以用于信号的传输；通过一个或多个铜环分别引出H07V-K2.5mm2单芯线以用于照明；通过一个或多个铜环分别引出H07V-K16mm2单芯线以用于动力的传输。
[0020]步骤S102，将电缆线进行耐高温处理，将耐高温处理后的电缆线从模具内的铜环中引出；
[0021 ] 具体的，在本实施例中，可以通过在电缆线上缠绕一层云母带，然后再将其套入热缩管。由于云母带具有绝缘隔热的特点，而热缩管具有遇热收紧的作用，因此，使得电缆线可以承受高温，从而在压铸成型的高温环境下不被损坏。在本实施例中，电缆线与铜环之间的连接点可以通过焊接方式连接。
[0022]优选地，在本实施例中，电缆线与铜环之间的连接点可以通过银焊的焊接方式连接，从而使其具有较好的导电性。
[0023]步骤S103，以绝缘材料进行填充，最后整体压铸成型。
[0024]在本实施例中，各铜环之间可以采用绝缘材料进行填充，从而起到抗干扰的作用。最后整体压铸成型，从而使得各部件之间不存在缝隙，具有良好的密封性能，不会因受潮而导致电气故障的发生。而且由于采用的是一体成型的压铸工艺，因此，控制了产品同心度的精度误差，能够确保产品使用过程中的跳动问题，从而排除了因跳动打火的故障。
[0025]具体的，在本实施例中，压铸成型的温度可以是310?320度，时间可以为60?90秒。
[0026]本发明实施例通过电缆线与铜环之间采用高温银焊焊接方式焊接，从而突破了电缆线与铜环不能焊接在一起的技术难题；通过采用压铸一体成型的工艺，使得滑环的整体密封性较强，且具有抗干扰、防潮、防震、抗霉菌以及同心度高等特点。
[0027]本领域普通技术人员可以理解:实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括:R0M、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0028]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤A，通过模具固定钢芯轴和各铜环； 步骤B，将电缆线进行耐高温处理，将耐高温处理后的电缆线从模具内的铜环中引出； 步骤C，以绝缘材料进行填充，最后整体压铸成型。2.根据权利要求1所述的用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法，其特征在于，所述步骤B中将电缆线进行耐高温处理的操作具体包括: 在所述电缆线上缠绕一层云母带； 将缠绕云母带后的电缆线套入热缩管。3.根据权利要求1所述的用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法，其特征在于，所述压铸成型的压铸温度为310?320度，压铸时间为60?90秒。4.根据权利要求1?3任一项所述的用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法，其特征在于，所述电缆线与所述铜环之间通过焊接方式连接。5.根据权利要求4所述的用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法，其特征在于，所述焊接方式为银焊焊接。
【专利摘要】本发明提供一种用于风力发电机的变桨电气滑环的生产方法，包括如下步骤：步骤A，通过模具固定钢芯轴和各铜环；步骤B，将电缆线进行耐高温处理，将耐高温处理后的电缆线从模具内的铜环中引出；步骤C，以绝缘材料进行填充，最后整体压铸成型。本发明通过电缆线与铜环之间采用高温银焊焊接方式焊接，从而突破了电缆线与铜环不能焊接在一起的技术难题；通过采用一体压铸成型的工艺，使得滑环的整体密封性较强，且具有抗干扰、防潮、防震、抗霉菌以及同心度高等特点。
【IPC分类】H01R43/10
【公开号】CN105356200
【申请号】CN201510736195
【发明人】王天子, 潘木军, 尹连东, 黄军节, 张平, 姚凡, 喻江娣
【申请人】摩腾科技（上海）有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月3日