随风变速双风轮风力发电机的制作方法

文档序号:10930595阅读:630来源:国知局
随风变速双风轮风力发电机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种随风变速双风轮风力发电机,包括塔架,塔架上架设有机舱,机舱前后两端分别安装有前风轮和后风轮,机舱前后两端的风轮与机舱内的功率合成机构连接,其特征在于:还包括随风变速系统,功率合成机构与随风变速系统连接;所述随风变速系统包括风速仪、应力传感器、变距机构、随风变速器、发电机和控制中心;所述风速仪与控制中心连接,控制中心与随风变速器连接,随风变速器与发电机连接,发电机将转速信息反馈回控制中心。本实用新型的随风变速系统风轮到发电机的增速比随风可变,使来风的动能得到充分发挥,使机组发电量大幅提高。
【专利说明】
随风变速双风轮风力发电机
技术领域
[0001]本发明属于风力发电技术领域,具体涉及一种随风变速双风轮风力发电机。
【背景技术】
[0002] 风的动能是风速的三次方成正比,自然风速蕴藏着很大的能量,而现有技术的风 力发电机只用了很少的一部分,大部分被放弃了,现有技术风力发电机组其安全风速设计 50至60米/秒,而切出的风Vc是20至30米/秒,其安全系数为2,在安全系数范围以内,应该是 许用风速,在其范围内应该充分发挥风速的最大功能。
[0003] 现有技术风力发电机从风轮到发电机的传动比i是固定不变的,只有来风速度是 额定风速Vb时,发电机才是额定转速n〇,来风在Vb以外都不能充分发挥风速的功能。
[0004] 现有技术的风力发电机组从切入风速切入以后,因 i是固定不变的原因,发电机的 转速小于no时,发电机在低速运转时发出低电压大电流,发热量大,发热是电流平方成正比 的,在低速状态风力发电,由于风的动能是风速的三次方,发电量是额定风速小数点后的三 次方,发电功率很小而发热量却很大,还须冷却更耗电,而风力发电机组当来风速度V等于 0.5Vb时动能只有0.125额定量,除掉机组的内耗实际输出功能就更少,费劲很大,得益甚 少。
[0005] 现有技术风力发电机组从风轮到发电机的传动i是固定不变的,只有来风速度达 到额定风速是Vb时,发电机的转速才是额定转速n〇,而来风的风速度V达到V b之后,还要上升 到切出风速V。,而发电机的额定转速是不能超过的,为了保障发电机额定转速不超,现有技 术风力发电机组要通过桨叶变距或失速,使得风轮转速保持不变,以保证发电转速是额定 转速n〇不变。结果本来以来风速度按最佳叶尖速比λ控制风轮转速η,以求得到最大风能利 用系数C p制程序脱轨了,同时也使得大于1至2的三次方的动能,最大是八倍额定值的动能 也被放弃了,造成三分之二以上的动能被放弃。

【发明内容】

[0006] 为弥补现有技术的不足,本发明提供一种随风变速双风轮风力发电机。
[0007] 本发明是通过如下技术方案实现的:
[0008] -种随风变速双风轮风力发电机,包括塔架,塔架上架设有机舱,机舱前后两端分 别安装有前风轮和后风轮,机舱前后两端的风轮与机舱内的功率合成机构连接,其特殊之 处在于:还包括随风变速系统,功率合成机构与随风变速系统连接;所述随风变速系统包括 风速仪、应力传感器、变距机构、随风变速器、发电机和控制中心;所述风速仪与控制中心连 接,控制中心与随风变速器连接,随风变速器与发电机连接,发电机将转速信息反馈回控制 中心。
[0009] 本发明的随风变速双风轮风力发电机,应力传感器与控制中心连接,控制中心与 变距机构连接,变距机构与风轮连接,风轮与随风变速器连接,风轮将转速信息反馈回控制 中心。
[0010] 本发明的随风变速双风轮风力发电机,所述随风变速系统的工作过程包括启动过 程、工作过程和收退过程,来风速度参数输入控制中心,经控制中心处理后发出指令,控制 可变速比的随风变速器按规定改变速比i,以保证发电机工作以额定转速no始终不变。本系 统设定的起动过程是:当发电机从切入风速V a切入,系统以最大力矩驱动发电机,发电转动 后,当风速仪测得来风速度达到可使发电机向外供电的起动风速Vt也是最低工作风速时, 控制中心指令随风变速器以最大增速比i使之增速,随着风速逐渐变大,发电机转速增至no 并稳定了,发电机不在低风速、低电压、大电流、低效率发电,此时来风速度是起动风速Vt, 也是最低工作风速,起动过程完成。进入工作过程,整个工作过程是来风速度从起动风速V t 开始到切出风速V。结束。在工作过程中,风速仪测得来风速度,将来风速度改变的信号输入 控制中心,控制中心指令变距机构变距,使得风轮转速达到最佳叶尖速比λ,以保证机组在 最大风能利用系数C p工作,同时控制中心指令随风变速器,改变风轮到发电机的增速比i以 满足发电机的转速no不变,以保证发电机在最佳的状态,达到所有风速都全部被利用,无弃 风浪费,以此控制程序一直工作到切出风速,工作过程完成。以后开始收退过程,收退过程 是风速仪测得来风速度达到切出风速V c后,风轮也达到切出转速nc,由风轮上的应力传感器 发出信号输入控制中心,控制中心指令变距机构使风轮减速,一直到顺桨停机,收退过程完 成。
[0011] 本发明中所述的随风变速器,可以采用风力发电装置无自锁变速齿箱中国专利公 开号ZL201010124102.6中公开的风力发电装置无自锁变速齿箱,也可采用中国专利公开号 ZL201410272028.0公开的大力矩高效率CVT无级随风变速器。
[0012] 本发明的有益效果:本发明的随风变速双风轮风力发电机,随风变速系统在整个 工作过程中最大限度发挥风速的功能,所有风速特别是高于额定风速都被充分利用,从而 产生最大的输出功率。
【附图说明】
[0013] 附图1是本发明的结构示意图。
[0014] 附图2是本发明随风变速系统的控制过程示意图。
[0015] 附图3是本发明功率合成机构的内部示意图。
[0016] 附图4是本发明的做功示意图。
[0017] 附图5是现有风力发电机的做功示意图。
[0018]附图6是风场风频曲线图。
[0019] 图中,1塔架,2前风轮,3功率合成机构,4随风变速器,5机舱,6后风轮,7控制中心, 8发电机,11前行星齿轮,12后行星齿轮,13后中心齿轮,14前风轮联轴器,15前中心齿轮,16 行星架齿轮,17齿轮,20主动锥齿轮,21主动锥齿轮增速油缸,22主动锥齿轮减速油缸,23后 风轮联轴器,24传动带,25从动锥齿轮增速油缸,26从动锥齿轮减速油缸,27发电机联轴器, 28从动锥齿轮。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0021] 附图是本发明的一种【具体实施方式】。附图1是本实施例的结构示意图,该实施例包 括塔架I,塔架1上架设有机舱5,机舱5前后两端分别安装有前风轮2和后风轮6,前风轮2和 后风轮6与机舱5内的功率合成机构3连接,该功率合成机构3与随风变速系统连接,来风吹 来推动前风轮2和后风轮6,通过各自风轮轴进入功率合成机构3合成一个运动,通过随风变 速系统实现发电机8工作。
[0022] 本实施例的随风变速系统的工作控制过程如附图2所示,该随风变速系统包括风 速仪、应力传感器、变距机构、随风变速器、发电机和控制中心;风速仪与控制中心连接,控 制中心与随风变速器连接,随风变速器与发电机连接,发电机将转速信息反馈回控制中心; 控制中心与变距机构连接,变距机构与风轮连接,风轮与随风变速器连接,风轮将转速信息 反馈回控制中心;应力传感器安装在风轮上,应力传感器与控制中心连接。
[0023] 本实施例采用的功率合成机构的结构如附图3所示,由前行星齿轮11、后行星齿轮 12、后中心齿轮13、前中心齿轮15、行星架齿轮16、齿轮17组成圆柱齿轮差动轮系,前风轮2 运动从前风轮联轴器14进入前中心齿轮15驱动前行星齿轮11,后风轮6的运动从后风轮联 轴器23进入后中心齿轮13驱动后行星齿轮12,由于前行星齿轮11和后行星齿轮12是同轴, 则共同驱动行星架齿轮16,功率合成完成,锥轮无级随风变速器由构件主动锥齿轮20、主动 锥齿轮增速油缸21、主动锥齿轮减速油缸22、传动带24、从动锥齿轮增速油缸25、从动锥齿 轮减速油缸26、发电机联轴器27、从动锥齿轮28、增速电磁阀Z、减速电磁阀J组成。当控制中 心指令增速比i增大,增速电磁阀Z工作,管路a冲油,管路b回油,主动锥齿轮增速油缸21和 从动锥齿轮增速油缸25充油,主动锥齿轮20的工作直径增大,而从动锥齿轮28的工作直径 减小,从而实现增速,当控制中心指令减小i时,则减速电磁阀J工作,管路b充油,管路a回 油,则主动锥齿轮增速油缸21和从动锥齿轮减速油缸26都充油,则主动锥齿轮20的工作直 径减小,而从动锥齿轮28的工作直径增大,从而实现了减速。
[0024] 本实施例设定参数是:以额定风速Vb为基准,切入风速Va=O . 2Vb,切出风速Vc=2 Vb,起动风速Vt=O · 4 Vb,风轮额定转速nb=10转/分,风轮起动转速nt=0 · 4nb,切出转速nc=2nb, 发电机额定转速nQ=1500转/分,计算得机组总增速比i=375,工作变速范围R n=5。
[0025]本发明的技术方案,由起动过程、工作过程和收退过程组成,本实施例中三个过程 如下:
[0026]起动过程:控制中心执行起动程序,指令发电机开路空载,桨叶变距顺桨,变速增 速比最小,从风速¥3=0.2Vb切入,指令变距机构以最大升力推动风轮,随风变速器以最小的 增速比求得最大的传动力矩驱动发电机,发电机转动之后,控制中心指令随风变速器逐渐 增大增速比到最大i=375,随来风速度的增加,发电机的转速达到额定转速no, no反馈给控制 中心,已完成起动过程。控制中心开始工作过程,执行工作程序,指令发电机向外供电,指令 变距机构根据工作过程来风速度V,以最佳叶尖速比改变风轮转速η,根据来风速度V改变随 风变速器的增速比i,保证发电机转速是额定转速no不变,其控制理论如下:
[0027]根据风轮与发电机传动增速比要求:
[0029]根据最大风能利用系数心要求得最佳时尖速比λ则有:
[0031]公式中η是风轮转速,d是风轮直径,λ是风轮设计最佳叶尖速比,公式右边除来风 速度V之外,对已定的风力发电机组都是常数,用B代之。则有:
[0033]公式1是本发明随风变速控制理论公式,发电机实际转速与no之差,反馈回控制中 心,控制中心再次指令改变速比直至no稳定为止。按此程序一直到风速达到Vc,已达到机组 许用风速,风轮转速也达到η。,工作过程完成,控制中心要实施收退过程,执行收退程序,风 轮受力薄弱部位的应力传感器的应力信息输入控制中心,控制中心指令变距机构使风轮减 速,直至顺桨停机,收退过程完成。
[0034]本发明的效果:一是凸显单机发电能力大幅提高,二是风场全年出力大幅增加。以 下分别论证:
[0035]从切入到切出是风力发电机的一个运作周期,机组在一个完整的运作周期内所作 的功多少,是显示该风力发电机单机组的发电能力。动能E乘上风能利用系数Cp是功率Ν,功 率对时间的积分是做功A,并设在应用区间的来风速度V是时间的一次线性函数,即V=tan a,tan a=D,则本发明风力发电机在一个运作周期的功A是Ac:
[0037]公式2中P是空气密度,s是风力发电机迎风面积,图4是本发明的做功示意图,横座 标是时间,纵座标是速度和功率,图中直线a、b、c是速度V的直线,曲线aAXi是功率N的曲 线,当V=Vb=I时N=I,V=I,当V=V。时Vd其=8,阴影面积是N对t的积分,是本发明风力发电机 在一个运作周期做的功A。。对于现有技术的风力发电机,因为从风轮到发电机的传动是固 定速比,从切入风速到额定风速过程中风轮变速的,其功率N ab是变的,从切入风速到额定风 速,机组做的功用积分求得,到了额定风速,由于受发电机额定转速不变所限,风轮用变距 或失速保持转速η不变,功率N bc是固定的,所以现有技术运作周期所作的功Ax,SAab+Abc组 成:
[0039]图5是现有技术风力发电机的做功示意图,额定风速之前的功是由积分求得,额定 风速之后因为功率是常数以做功是方形,将1用六\相除得到本发明现有技术发电能力增大 比例系数1^=3.2:
[0041]因为本发明采用双风轮,双风轮机组是同一种来风速度提高发电量,因此本发明 应是在以上提高基础上再提高,根据双风轮功率合成理论;
[0043]公式中N是合成功率,N1是前风轮功率,也是现有技术单风轮风力发电机的功率,N2 是后风轮的功率,E是来风的动能,Cp是风能利用系数。功率增大比例系数应是~用他去除得 K2 =
[0045]当风能利用系数Cp=O. 4时,K2=I. 6,因是同一机组时间相同,所以上式也是做功的 比例,因此本发明的做功能力增大系数K3应是Ki乘以K2:
[0047]论单台机组发电能力,本发明一台机组相当于五台现有技术机组。以上论证是本 发明的能力,而风力发电组的实际效果如何,要看该机组在风电场全年所做功的大小,因为 在实际风场中,运作周期不一定是完整的,风场风速的出现多数是随机的,随机的速度V就 是随机动能E,乘上风能利用系数Cp就是随机功率N。
[0049]该风速V在风场一年的总发电时间内出现多少次,占总次数比例是多少,这个比例 数F的单位是时间,功率N乘上时间F就是机组作的功A;
[0051]比例系数F就是风电行业采用比恩法测得风频图的风频F=f(v),附图6是某风场的 风频图,横座标V是风场一年内的随机出现的风速段,竖座标F是该风速出现的时间比例百 分数,根据该图的参数可以算每个风速段作的功,各个风速段所作的功相加,就是某风力发 电机组在该风场一年的功,也是一年的出力。对于本发明风力发电机的V是连续的,本发明 风力发电机组在风场全年功A t。,是按公式5逐段计算相加的和。而对于现有技术风力发电 机,因为从风轮到发电机的传动是固定的,受发电机额定转速所限,高于额定风速的风能被 放弃,其利用的风速动能是常数,因此额定风速前机组作的功是附图6额定风速前各风速段 做功之和,而额定风速之后是固定的额定风速动能乘上附图6额定风速之后各段风频之和, 所以其风场全年功A tx由额定风速前功Ati和额定风速后功At2组成,Atx= Ati+ At2, At。用Atx相 除,得到本发明风力发电机比现有技术风力发电机,在风场全年做功增大系数K4:
[0053]根据风频图的数据可直接计算出风场全年功,设风频图中来风速度以平均风速Vm 等于风力发电的额定风速Vb,并以额定风速Vb为基准,令其等于1,切出风速Vc-2,风力发电 机组在风场各风速段所作的功为A d:
[0055]公式中Fd是来风速后段的风频,Vd是该风速段的来风速度,Cp是风能利用系数,P 是来风的密度,S是风轮的迎风面积。Cp、p和S都是常数,令:
[0057]风力发电机在风场全年做功是各风速段功的总和:
[0059]风场全年功计算表
[0061 ]本发明风场全年功是所有风速段功Ad之和:
[0063]现有技术风力发电机由额定风速前的工作风速是变的,所作的功也是变的,是0到 1的风速段的,从风速〇到1是Atl,从1到2是At2:
[0065]论风场全年出力,本发明比现有技术提高系数是Ac用Ax相除:
[0067]根据附图6参数计算结果K4=2.1252,考虑到还有双风轮技术,是同一风速的做功 增大参数,在风场中也起相同作用,并且当风能利用系数Cp =0.4时其做功增大系数K2=I.6, 所以本发明的风场全年功增大系数K5=K2K4,
[0069]通过本实施例显示本发明随风变速双风轮风力发电机,与现有技术风力发电机相 比,单机发电能力增大糸数是5.12,一台顶五台,凸显风力发电机成本大幅下降,机组在风 场全年做功增大系数是3.4,一处风电场顶上三个,凸显风电资源大幅提高。
【主权项】
1. 一种随风变速双风轮风力发电机,包括塔架,塔架上架设有机舱,机舱前后两端分别 安装有前风轮和后风轮,机舱前后两端的风轮与机舱内的功率合成机构连接,其特征在于: 还包括随风变速系统,功率合成机构与随风变速系统连接;所述随风变速系统包括风速仪、 应力传感器、变距机构、随风变速器、发电机和控制中心;所述风速仪与控制中心连接,控制 中心与随风变速器连接,随风变速器与发电机连接,发电机将转速信息反馈回控制中心。2. 根据权利要求1所述的随风变速双风轮风力发电机,其特征在于:所述控制中心与变 距机构连接,变距机构与风轮连接,风轮与随风变速器连接,风轮将转速信息反馈回控制中 心。3. 根据权利要求1所述的随风变速双风轮风力发电机,其特征在于:所述应力传感器安 装在风轮上,应力传感器与控制中心连接。
【文档编号】F03D3/02GK205618299SQ201620378285
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】岑益南
【申请人】岑益南
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