专利名称：一种双孔屏蔽罩级进模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种双孔屏蔽罩级进模具。
背景技术：
随着科技的高速发展，各种高新电子屏蔽罩的应用也越来越普及，但同时也带来不少问题，如电子屏蔽罩使用过程中所遇到的电磁干扰问题，该问题不仅干扰了电子屏蔽罩的正常使用，同时对周边环境也产生了不利影响。现有技术中，目前的一些设备的EMI (Electromagnetic In terference，电磁干扰)和ESD (Electro-Static discharge,静电释放)的防护设计中，主要的一个手段就是用屏蔽罩把干扰源屏蔽起来，把易受干扰的器件保护起来，从干扰路径上进行切断。现有技术中的一种电子变压器所用的屏蔽罩的两个侧边各有一个方孔。在生产制造这种屏蔽罩时，要求先在该屏蔽罩两侧冲出侧孔，然后对侧孔进行折边，再对侧孔进行翻边的压平，因此使得制作工艺比较复杂。而传统的工艺是采用单冲模具制作，需要拉伸、飞边、侧孔冲裁、侧孔折边、侧孔翻边压平、侧孔剪断6道工序，由此需要制作6付模具，进行6 次冲压，使得设计成本和加工制造成本均较高；同时采用人工操作，次品率较高，生产效率低下。中国发明专利申请(公开号CN101869945A，
公开日为2010年10月27日)公开了一种屏蔽罩连续模，其技术方案为一种屏蔽罩连续模，依次包括上模座、上挡板、下模板与下模座，所述下模板上设置有加工模块；所述加工模块依次包括预冲孔模块、飞边模块、中冲孔模块、打凸点模块、底冲孔模块、折三边模块、折一边模块、折两边模块、上冲孔模块、空模块与剪折两边模块。虽然该屏蔽罩连续模解决了传统工艺采用单冲模具制造屏蔽罩生产效率低，人力成本高的缺点，但是该屏蔽罩连续模设计复杂，步骤繁琐，导致设计制造成本较高，并且难以适用于两侧开孔等特殊结构的屏蔽罩的制造。因此，亟需提供一种设计和加工制造成本低廉，屏蔽罩生产的次品率低、效率高的模具。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种设计和加工制造成本低廉，屏蔽罩生产的次品率低、效率高的双孔屏蔽罩级进模具。本发明的目的通过以下技术措施实现
一种双孔屏蔽罩级进模具，包括有上模座、上模、脱料板、下模和下模座，以及对应装配设置的冲引导孔工位、半剖切工位、拉伸工位和冲落屏蔽罩工位，上模、脱料板和下模对应装配设置有依次形成的冲引导孔工位、半剖切工位、拉伸工位、双侧冲孔工位、双侧孔翻边工位、第一翻边压平工位、第二翻边压平工位、冲切侧面缺口工位、以及冲落屏蔽罩工位。进一步，双侧冲孔工位包括有设置于上模两侧的冲孔脱料滑块冲，设置于脱料板两侧的冲孔脱料滑块、冲孔脱料滑块限位板和冲孔脱料滑块复位装置，冲孔脱料滑块内侧设置有冲孔突块，冲孔脱料滑块限位板对应设置有冲孔突块通孔。进一步，双侧孔翻边工位包括有
设置于上模两侧的翻边下模内滑块三级冲和翻边脱料滑块冲，翻边脱料滑块冲设置于翻边下模内滑块三级冲的内侧；
设置于下模两侧的翻边下模内滑块二级冲，设置于下模中间的翻边下模内滑块，翻边下模内滑块底部设置有翻边下模内滑块复位装置，翻边下模内滑块三级冲带动翻边下模内滑块二级冲、翻边下模内滑块运动；
以及依次设置于脱料板两侧的通孔、翻边脱料滑块、翻边脱料滑块限位板和翻边脱料滑块复位装置，翻边下模内滑块三级冲穿过通孔，翻边脱料滑块对应设置于翻边脱料滑块冲内侧，翻边脱料滑块设置有侧翻边冲，翻边脱料滑块限位板设置有侧翻边冲通孔，侧翻边冲通孔与侧翻边冲对应配合。进一步，翻边脱料滑块冲与对应的翻边脱料滑块接触面为双斜面结构。进一步，翻边下模内滑块包括有设置于其中部的翻边下模一级内滑块、以及设置于翻边下模一级内滑块两侧的翻边下模二级内滑块，翻边下模二级内滑块外侧设置有复位弹簧，翻边下模二级内滑块上部设置有翻边通孔。进一步，第一翻边压平工位包括有设置于上模的第一翻边压平冲，设置于脱料板的第一翻边压平冲通孔和设置于下模的第一翻边压平滑块，第一翻边压平冲穿过第一翻边压平冲通孔，第一翻边压平滑块设置有第一翻边压平块，第一翻边压平块设置有第一侧孔保护突块，第一翻边压平滑块底部设置有第一复位装置。进一步，第二翻边压平工位包括有设置于上模的第二翻边压平冲，设置于脱料板的第二翻边压平冲通孔和设置于下模的第二翻边压平滑块，第二翻边压平冲穿过第二翻边压平冲通孔，第二翻边压平滑块设至有第二翻边压平块，第二翻边压平块设置有第二侧孔保护突块，第二翻边压平滑块底部设置有第二复位装置。进一步，冲切侧面缺口工位包括有设置于上模两侧的倾斜冲子二级冲，设置于脱料板两侧的倾斜冲子滑动块、倾斜冲子、倾斜冲子滑动块复位装置，以及设置于下模的倾斜下模刀口，倾斜冲子滑动块设置有滑动槽，倾斜冲子设置于滑动槽内并可在滑动槽内滑动。进一步，脱料板包括有上脱料板和下脱料板；
上模设置有上模的内导柱井，上脱料板对应上模的内导柱井设置有上模的内导柱，下模设置有浮动导料销，浮动导料销底部设置有弹簧，浮动导料销的外侧设置有下模的内导柱井；
下脱料板对应下模的内导柱井设置有下模的内导柱，上模座设置有外导柱井，下模座对应外导柱井设置有外导柱。进一步，上脱料板底面对应半剖切工位、拉伸工位、双侧冲孔工位、双侧孔翻边工位、第一翻边压平工位、第二翻边压平工位、冲切侧面缺口工位、冲落屏蔽罩工位设置有引导针，下脱料板对应设置有引导针孔。本发明的有益效果
1、本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具，包括有上模座、上模、脱料板、下模和下模座，以及对应装配设置的冲引导孔工位、半剖切工位、拉伸工位和冲落屏蔽罩工位，上模、脱料板和下模对应装配设置有依次形成的冲引导孔工位、半剖切工位、拉伸工位、双侧冲孔工位、 双侧孔翻边工位、第一翻边压平工位、第二翻边压平工位、冲切侧面缺口工位、以及冲落屏蔽罩工位。在实际生产中只需将料带放置于下模上，即可进行生产，全部工序均在该模具中完成，整个流程实现全部自动化，降低了人力成本，屏蔽罩的次品率低，生产效率高，并且适合两边有侧孔的屏蔽罩的生产。其次采用双侧冲孔工位和双侧孔翻边工位，同时侧冲使侧冲力对称作用，改善模具受力状态，延长使用寿命。2、本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具翻边脱料滑块冲与对应的翻边脱料滑块接触面为双斜面结构，增大冲裁力，降低模具闭合高度，适于将该模具装配于更小的冲压机床，从而降低冲压成本。3、本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具在上脱料板底面对应半剖切工位、拉伸工位、双侧冲孔工位、双侧孔翻边工位、第一翻边压平工位、第二翻边压平工位、冲切侧面缺口工位、冲落屏蔽罩工位设有引导针，下脱料板对应引导针设有引导针孔，生产过程中，通过弓I导针精确控制料带在各工位的位置，可以保证每个工位冲压精确。
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。图1是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的整体结构示意图； 图2是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的下模工位的结构示意图3是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具在料带送料平面的工作状态示意图； 图4是使用本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具冲制的双孔屏蔽罩成品的结构示意图； 图5是图4的A向结构示意图6是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔工位主要结构示意图； 图7是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的双侧孔翻边工位的工作状态示意图； 图8是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的翻边下模二级内滑块的结构示意图； 图9是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的翻边下模二级内滑块另一个方向的结构示意图10是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的第一翻边压平工位工作状态示意图； 图11是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的第二翻边压平工位工作状态示意图； 图12是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的冲切侧面缺口工位工作状态示意图； 图13是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的倾斜下模刀口的结构示意图； 图14是本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具的倾斜冲子的结构示意图。在图1至图14中包括有
101——上模座、102——下模座、103——上模、
104——下模、1041——料带、1042——浮动导料销、
105——上脱料板、106——下脱料板、107——外导柱、 108——外导柱井、109——内导柱、110——内导柱井、
201——冲引导孔工位、202——半剖切工位、203——拉伸工位、204——双侧冲孔工位、205——双侧孔翻边工位、
206——第一翻边压平工位、207——第二翻边压平工位、
208——冲切侧面缺口工位、209——冲落屏蔽罩工位、
300——屏蔽罩、301——侧孔、302——翻边、
401——冲孔脱料滑块冲、402——冲孔脱料滑块、
403——冲孔突块、404——接触面、
501——翻边下模内滑块三级冲、502——翻边脱料滑块冲、
503——翻边下模内滑块二级冲、504——翻边下模一级内滑块、
5041——翻边通孔、505——翻边下模二级内滑块、
506——翻边脱料滑块、507——侧翻边冲、
508——翻边下模内滑块复位装置、509——复位弹簧、
601——第一翻边压平冲、602——第一翻边压平滑块、
603——第一翻边压平块、604——第一侧孔保护突块、
605——第一复位装置、
701——第二翻边压平冲、702——第二翻边压平滑块、 703——第二翻边压平块、704——第二侧孔保护突块、 705——第二复位装置、 801——倾斜冲子二级冲、802——倾斜冲子、 803——倾斜冲子滑动块、804——倾斜下模刀口。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步说明。实施例1
本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具如图1 13所示，包括上模座101、上模103、脱料板、下模104和下模座102，其特别之处在于上模103、脱料板和下模104装配依次形成冲引导孔工位201、半剖切工位202、拉伸工位203、双侧冲孔工位204、双侧孔翻边工位205、第一翻边压平工位206、第二翻边压平工位207、冲切侧面缺口工位208、冲落屏蔽罩工位209。双侧冲孔工位204是由拉伸件的外部向其内部冲孔，包括设于上模103两侧的冲孔脱料滑块冲401，设于脱料板两侧的冲孔脱料滑块402、冲孔脱料滑块限位板和冲孔脱料滑块复位装置，冲孔脱料滑块402内侧设有冲孔突块403，冲孔脱料滑块限位板对应设有冲孔突块通孔。工作时，上模103板带动两侧的冲孔脱料滑块冲401向下运动，驱动脱料板两侧冲孔脱料滑块402向中间运动，冲孔脱料滑块限位板限制冲孔脱料滑块402的位置，冲孔突块 403穿过冲孔突块403通孔向外延伸，对经过上一拉伸工位203形成的立方形半成品两侧进行冲孔，冲孔完成。该冲孔突块403顶端为刃状结构，采用高速钢制作。上模103抬起，两侧冲孔脱料滑块402在冲孔脱料滑块复位装置的带动下回位，完成一次双侧冲孔，并且便于半成品与模具脱开进入下一工位，采用双侧冲孔工位204，同时侧冲使侧冲力对称作用，改善模具受力状态，延长使用寿命。
实施例2
本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具，主要结构与上述实施例1相同，区别之处在于 双侧孔翻边工位205是由拉深件的外侧向内侧翻边，包括设于上模103两侧的翻边下模内滑块三级冲501和翻边脱料滑块冲502，翻边脱料滑块冲502设置在翻边下模内滑块三级冲501的内侧；
设于下模104两侧的翻边下模内滑块二级冲503，设于下模104中间的翻边下模内滑块，翻边下模内滑块底部设有翻边下模内滑块复位装置508，翻边下模内滑块三级冲501带动上述翻边下模内滑块二级冲503、翻边下模内滑块运动；
以及依次设置在脱料板该工位两侧的通孔、翻边脱料滑块506、翻边脱料滑块限位板和翻边脱料滑块复位装置，翻边下模内滑块三级冲501穿过通孔，翻边脱料滑块506对应设于翻边脱料滑块冲502内侧，翻边脱料滑块506设有侧翻边冲507，翻边脱料滑块限位板设置有侧翻边冲通孔，侧翻边冲通孔与侧翻边冲507配合。翻边脱料滑块506侧冲动力由斜面传导，翻边脱料滑块冲502斜面与垂直方向的夹角为20 70度之间。翻边脱料滑块冲502与对应的翻边脱料滑块506接触面404为双斜面结构，增大接触面404的面积，于是增大翻边脱料滑块冲502与翻边脱料滑块506的冲压力传导面的接触面积，增大冲裁力，降低模具闭合高度，适于将该模具装配于更小的冲压机床，从而降低冲压成本。翻边下模内滑块包括设于其中部的翻边下模一级内滑块504和设于翻边下模一级内滑块504两侧的翻边下模二级内滑块505，翻边下模二级内滑块505外侧设有复位弹簧 509，翻边下模二级内滑块505上部设有翻边通孔5041。工作时，上模103带动两侧的翻边下模内滑块三级冲501和翻边脱料滑块冲502 向下运动。翻边下模内滑块三级冲501穿过脱料板上的通孔，驱动翻边下模内滑块二级冲 503向中间运动，翻边下模内滑块二级冲503驱动翻边下模一级内滑块504向上运动，带动两侧的翻边下模二级内滑块505向两侧运动；
两侧的翻边脱料滑块冲502驱动两侧的翻边脱料滑块506向中间运动，翻边脱料滑块限位板限制翻边脱料滑块506的位置，侧翻边冲507穿过侧翻边冲通孔和下模二级内滑块上的翻边通孔5041对屏蔽罩300的侧孔301进行翻边完成。由于屏蔽罩300经过翻边工序后，侧孔301周边向内有延伸部份，致使屏蔽罩300 不易与模具脱开移动到下一工序，因此在翻边下模二级内滑块505外侧设有复位弹簧509， 当上模103抬起时，下模一级内滑块在下模二级内滑块复位装置的驱动下回位，下模二级内滑块在两侧弹簧509的推动下回位，便于模具与屏蔽罩300脱开。采用双侧孔翻边工位205，同时侧冲使侧冲力对称作用，改善模具受力状态，延长使用寿命。实施例3
本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具，主要结构与上述实施例1相同，区别之处在于 第一翻边压平工位206是由拉深件的内侧向外侧压平翻边302，包括设置在上模103的第一翻边压平冲601，设置在脱料板的第一翻边压平冲通孔和设置在下模104的第一翻边压平滑块602，第一翻边压平冲601穿过第一翻边压平冲通孔，第一翻边压平滑块602设有第一翻边压平块603，第一翻边压平块603设有第一侧孔保护突块604，第一翻边压平滑块602底部设有第一复位装置605。工作时，上模103带动第一翻边压平冲601向下运动，驱动第一翻边压平滑块602 向横向运动，带动第一翻边压平块603压平侧孔301的翻边302部分，同时为了保证侧孔 301的形状不受压平的翻边302的影响，在进行翻边压平同时，侧孔保护突块穿过侧孔301， 保护侧孔301的形状。第二翻边压平工位207是由拉深件的内侧向外侧压平翻边302，包括设置在上模 103的第二翻边压平冲701，设置在脱料板的第二翻边压平冲通孔和设置在下模104的第二翻边压平滑块702，第二翻边压平冲701穿过第二翻边压平冲通孔，第二翻边压平滑块702 设有第二翻边压平块703，第二翻边压平块703设有第二侧孔保护突块704，第二翻边压平滑块702底部设有第二复位装置705。工作时，上模103带动第二翻边压平冲701向下运动，驱动第二翻边压平滑块702 向横向运动，带动第二翻边压平块703压平侧孔301的翻边302部分，同时为了保证侧孔 301的形状不受压平的翻边302的影响，在进行翻边压平同时，侧孔保护突块穿过侧孔301， 保护侧孔301的形状。实施例4
本发明的一种双孔屏蔽罩级进模具，主要结构与上述实施例1相同，区别之处在于 冲切侧面缺口工位208包括设置在上模103两侧的倾斜冲子二级冲801，设置在脱料板两侧的倾斜冲子滑动块803、倾斜冲子802、倾斜冲子滑动块复位装置以及设置在下模104 的倾斜下模刀口 804，倾斜冲子滑动块803设有滑动槽，倾斜冲子802设置于滑动槽内并可在滑动槽内滑动。工作时，上模103带动倾斜冲子二级冲801向下运动，驱动倾斜冲子802 向斜下方运动，倾斜冲子802带动倾斜冲子滑动块803向中间移动，倾斜冲子802将屏蔽罩 300侧边向下压，直到倾斜下模刀口 804完成侧面缺口的冲切。由于侧孔301剪断部位的断面形状为L形，采用倾斜冲剪结构可以保证切口形状整齐，不变形。倾斜下模刀口 804采用高速钢制成。脱料板包括上脱料板105和下脱料板106 ；
上模103设有上模内导柱井110，上脱料板105对应该上模内导柱井110设有上模内导柱109，下模104设有浮动导料销1042，浮动导料销1042底部设有弹簧，浮动导料销1042 的外侧设置有下模内导柱井110，下脱料板106对应该下模内导柱井110设有下模内导柱 109，上模内导柱109与上模内导柱井110配合，下模内导柱109与下模内导柱井110配合限制压料板与上模103下模104的位置。由于料带1041经过拉深后高度增加，采用双平面工作结构可以避免送料卡阻；
(1)冲制平面冲制时的工作平面在下模104的上表面。这是拉深的承力平面和冲裁的分离平面。(2)送料平面送料平面是料带1041纵向移动的平面。其位置高于冲制平面一定距离，以便拉深料段可以顺利向前移动。(3)通过浮动导料销1042控制料带1041的平面位置。导料销由弹簧支撑，使料带 1041在冲制平面和送料平面之间切换。上模座101设有外导柱井108，下模座102对应该外导柱井108设有外导柱107，外导柱107与外导柱井108相配合实现上模103和下模104开合导向。内导柱109和外导柱107为全导柱。在冲压时上下运动中导柱与上模103下模104 的导柱井始终保持啮合状态，即彼此互不脱开，采用这种结构模具每次冲压位置精确，便于实现全自动化生产，提高了生产效率。上脱料板105底面对应半剖切工位202、拉伸工位203、双侧冲孔工位204、双侧孔翻边工位205、第一翻边压平工位206、第二翻边压平工位207、冲切侧面缺口工位208、冲落屏蔽罩工位209设有引导针，下脱料板106对应引导针设有引导针孔。生产过程中，通过引导针精确控制料带1041在各工位的位置，可以保证每个工位冲压精确。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种双孔屏蔽罩级进模具，包括有上模座、上模、脱料板、下模和下模座，以及对应装配设置的冲引导孔工位、半剖切工位、拉伸工位和冲落屏蔽罩工位，其特征在于，所述上模、 所述脱料板和所述下模对应装配设置有依次形成的所述冲引导孔工位、所述半剖切工位、 所述拉伸工位、双侧冲孔工位、双侧孔翻边工位、第一翻边压平工位、第二翻边压平工位、冲切侧面缺口工位、以及所述冲落屏蔽罩工位。
2.根据权利要求1所述的双孔屏蔽罩级进模具，其特征在于，所述双侧冲孔工位包括有设置于所述上模两侧的冲孔脱料滑块冲，设置于所述脱料板两侧的冲孔脱料滑块、冲孔脱料滑块限位板和冲孔脱料滑块复位装置，所述冲孔脱料滑块内侧设置有冲孔突块，所述冲孔脱料滑块限位板对应设置有冲孔突块通孔。
3.根据权利要求1所述的双孔屏蔽罩级进模具，其特征在于，所述双侧孔翻边工位包括有设置于所述上模两侧的翻边下模内滑块三级冲和翻边脱料滑块冲，所述翻边脱料滑块冲设置于所述翻边下模内滑块三级冲的内侧；设置于所述下模两侧的翻边下模内滑块二级冲，设置于所述下模中间的翻边下模内滑块，所述翻边下模内滑块底部设置有翻边下模内滑块复位装置，所述翻边下模内滑块三级冲带动所述翻边下模内滑块二级冲、翻边下模内滑块运动；以及依次设置于所述脱料板两侧的通孔、翻边脱料滑块、翻边脱料滑块限位板和翻边脱料滑块复位装置，所述翻边下模内滑块三级冲穿过所述通孔，所述翻边脱料滑块对应设置于所述翻边脱料滑块冲内侧，所述翻边脱料滑块设置有侧翻边冲，所述翻边脱料滑块限位板设置有侧翻边冲通孔，所述侧翻边冲通孔与所述侧翻边冲对应配合。
4.根据权利要求3所述的双孔屏蔽罩级进模具，其特征在于，所述翻边脱料滑块冲与对应的所述翻边脱料滑块接触面为双斜面结构。
5.根据权利要求3所述的双孔屏蔽罩级进模具，其特征在于，所述翻边下模内滑块包括有设置于其中部的翻边下模一级内滑块、以及设置于所述翻边下模一级内滑块两侧的翻边下模二级内滑块，所述翻边下模二级内滑块外侧设置有复位弹簧，所述翻边下模二级内滑块上部设置有翻边通孔。
6.根据权利要求1所述的双孔屏蔽罩级进模具，其特征在于，所述第一翻边压平工位包括有设置于所述上模的第一翻边压平冲，设置于所述脱料板的第一翻边压平冲通孔和设置于所述下模的第一翻边压平滑块，所述第一翻边压平冲穿过所述第一翻边压平冲通孔，所述第一翻边压平滑块设置有第一翻边压平块，所述第一翻边压平块设置有第一侧孔保护突块，所述第一翻边压平滑块底部设置有第一复位装置。
7.根据权利要求1所述的双孔屏蔽罩级进模具，其特征在于，所述第二翻边压平工位包括有设置于所述上模的第二翻边压平冲，设置于所述脱料板的第二翻边压平冲通孔和设置于所述下模的第二翻边压平滑块，所述第二翻边压平冲穿过所述第二翻边压平冲通孔，所述第二翻边压平滑块设至有第二翻边压平块，所述第二翻边压平块设置有第二侧孔保护突块，所述第二翻边压平滑块底部设置有第二复位装置。
8.根据权利要求1所述的双孔屏蔽罩级进模具，其特征在于，所述冲切侧面缺口工位包括有设置于所述上模两侧的倾斜冲子二级冲，设置于所述脱料板两侧的倾斜冲子滑动块、倾斜冲子、倾斜冲子滑动块复位装置，以及设置于所述下模的倾斜下模刀口，所述倾斜冲子滑动块设置有滑动槽，所述倾斜冲子设置于所述滑动槽内并可在所述滑动槽内滑动。
9.根据权利要求1所述的双孔屏蔽罩级进模具，其特征在于，所述脱料板包括有上脱料板和下脱料板；所述上模设置有上模的内导柱井，所述上脱料板对应所述上模的内导柱井设置有上模的内导柱，所述下模设置有浮动导料销，所述浮动导料销底部设置有弹簧，所述浮动导料销的外侧设置有下模的内导柱井；所述下脱料板对应所述下模的内导柱井设置有下模的内导柱，所述上模座设置有外导柱井，所述下模座对应所述外导柱井设置有外导柱。
10.根据权利要求9所述的双孔屏蔽罩级进模具，其特征在于，所述上脱料板底面对应所述半剖切工位、拉伸工位、双侧冲孔工位、双侧孔翻边工位、第一翻边压平工位、第二翻边压平工位、冲切侧面缺口工位、冲落屏蔽罩工位设置有引导针，所述下脱料板对应设置有引导针孔。
全文摘要
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种双孔屏蔽罩级进模具。一种双孔屏蔽罩级进模具，包括有上模座、上模、脱料板、下模和下模座，以及对应装配设置的冲引导孔工位、半剖切工位、拉伸工位和冲落屏蔽罩工位，上模、脱料板和下模对应装配设置有依次形成的冲引导孔工位、半剖切工位、拉伸工位、双侧冲孔工位、双侧孔翻边工位、第一翻边压平工位、第二翻边压平工位、冲切侧面缺口工位、以及所述冲落屏蔽罩工位。在实际生产中只需将料带放置于下模上，即可进行生产，全部工序均在该模具中完成，整个流程实现全部自动化，降低了人力成本，屏蔽罩的次品率低，生产效率高，并且适合两边有侧孔的屏蔽罩的生产。
文档编号B21D35/00GK102284621SQ20111021219
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者李正中, 陈松林 申请人:东莞市大忠电子有限公司