专利名称：一种机筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机筒制作技术领域，尤其指用于注塑机、挤出机、橡胶机上机筒的制作方法。
背景技术：
现有一种专利号为200520097801. 0名称为《一种塑料挤出机的机筒筒体》的中国实用新型公开了一种结构，其结构为筒体包括前段和后段，前段的长度为筒体全长的 1/5-1/3 ；前段由半块筒体前段和半块筒体前段拼块拼接而成，其中半块筒体前段与后段为一整体，半块筒体前段拼块与后段、半块筒体前段焊接形成筒体。本实用新型螺杆塑料挤出机的机筒筒体可利用报废旧的筒体，从而降低了生产成本，且制造精度要求不高，产品质量稳定。但其结构的缺点是，该内壁强度不够，很容易磨损和腐蚀，从而缩短寿命。因此，其结构还有待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨损和耐腐蚀、使用寿命长的一种机筒的制作方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本机筒的制作方法，其特征包括以下步骤一、选取40Cr或42CrMo的金属棒，按规格、长度下料；二、对下料的金属棒进行钻孔，使孔径比图纸要求大3 4mm，形成机筒坯体；三，在已钻孔好的机筒坯体内腔中装入!^eNiCrB合金粉及助熔剂，再将机筒坯体的两端焊接上封盖，将!^NiCrB合金粉封置于机筒的内腔中，所述!^eNiCrB合金粉的加入量至少为合金层厚度所需的用量，助熔剂的加入量为!^NiCrB合金粉用量的4. 5% 5. 5% ；四、将机筒装入加热器中加热至1150 1250度，保温8 20秒后出炉；五、将加热至1150 1250度中的机筒坯体送至离心机上，高速离心，使已经液态状的合金熔液均勻地结合在机筒坯体的内腔内壁上，形成至密的冶金结合。离心机上的机筒坯体温度降至800 850度时，外部喷水淬火至机筒坯体的温度降至400 450度停止喷水，待其冷却至150 300度，将其从离心机中取下保温2. 5 3. 5小时；六、将保温后的机筒坯体两端的封盖切除，再在机床上加工好机筒坯体的外径，机筒坯体内腔通过钻孔和珩磨到图纸尺寸，再将机筒坯体精磨，达到图纸规定的尺寸；七、经检测合格后，即为成品的机筒。所述的40Cr或42CrMo的金属棒为公知技术， 在网上均能查到。作为改进，所述!^eNiCrB合金粉各成份的配比为每100份的!^eNiCrB合金粉中， 铬8 15份，镍8 10份，硼3 4份，其余为铁，上述为重量份。再改进，所述助熔剂可优选为硼砂。再改进，所述步骤五中，所述离心机的转速可优选为110 160米/分。
再改进，所述步骤二中，在钻孔前，对合金棒的外圆进行粗加工成外圆。再改进，所述六中，所述机筒坯体的内腔C3)在深孔钻镗床上铰孔至内腔C3)的内孔直径比图纸内孔直径小0. 2mm，再经珩磨至图纸的公差要求，所述机筒坯体外部在车床精加工各处外圆至图纸公差+0. 3mm，加工料口及钻螺钉孔，然后精磨各外圆到公差要求。所述公差+0. 3mm是常用的标示方法，在本技术领域中为公知技术。再改进，所述步骤七中，经检测合格后的机筒，涂上防锈脂，装箱入库。再改进，所述步骤四中，所述的加热器可优选为中频加热器。再改进，所述厚度的用量计算方法为体积Xi^eNiCrB合金粉的比重=厚度的重量，即所指的用量。现有技术相比，本机筒的制作方法，选用40Cr或42CrMo为基材，采用!^eNiCrB合金层为机筒内层，在机筒内层设置有合金层，加强了内壁强度，耐磨耐腐蚀的性能更好，使用寿命更长；针对添加30%以下玻纤的各种塑料，JZB双金属机筒的使用寿命长，是普通氮化机筒的3 5倍。而且是性价比最高，使用最广泛的双金属机筒。
图1为本发明实施例的结构示意图；图2是图1中的A-A线的的剖视图；图3是图1中的T部的放大图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1至图3所示，一种机筒的制作方法，其特征包括以下步骤一、选取40Cr或 42CrMo的金属棒，按规格、长度下料；二、在针对下料的金属棒进行钻孔，在钻孔前，对合金棒的外圆进行粗加工成外圆，使孔径比图纸要求大3 4mm，形成机筒坯体；三，在已钻孔好的机筒坯体内腔中装入!^NiCrB合金粉及助熔剂，！^eNiCrB合金粉各成份的配比为每 100份的I^eNiCrB合金粉中，铬(Cr)8 15份，镍(Ni)8 10份，硼(B)3 4份，其余为铁0^)，上述为重量份，而助熔剂为硼砂；再将机筒坯体的两端焊接上封盖，将!^eNiCrB合金粉放置于机筒1的内腔3中，所述!^eNiCrB合金粉的加入量为合金层2厚度所需的用量， 所述厚度的用量计算方法为体积Xi^eMCrB合金粉未的比重=厚度的用量，即所指的用量；助熔剂的加入量为!^eNiCrB合金粉用量的4. 5% 5. 5% ；四、将机筒1装入加热器中加热至1150 1250度，保温8 20秒后出炉，所述的加热器为中频加热器；五、将加热至 1150 1250度中的机筒坯体送至离心机上，高速离心，使已经液态状的合金熔液均勻地结合在机筒坯体的内腔内壁上，形成至密的冶金结合；离心机上的机筒坯体温度降至800 850度时，外部喷水淬火至机筒坯体的温度降至400 450度停止喷水，待其冷却至150 300度，将其从离心机中取下保温2. 5 3. 5小时，所述离心机的转速为110 160米/分； 六、将保温后的机筒坯体两端的封盖切除，再在机床上加工好机筒坯体的外径，机筒坯体内腔通过钻孔和珩磨到图纸尺寸，机筒坯体2在深孔钻镗床上铰孔至图纸公差为0. 1mm，再将机筒坯体精磨，达到图纸规定的尺寸，在车床精加工各处外圆至图纸公差+0. 3mm ；七、经检测合格后，涂上防锈脂，即为成品的机筒1。
权利要求
1.一种机筒的制作方法，其特征在于包括以下步骤一、选取40Cr或42CrMo的金属棒，按规格、长度下料；二、对下料的金属棒进行钻孔，使孔径比图纸要求大3 4mm，形成机筒坯体；三，在已钻孔好的机筒坯体内腔中装入!^eNiCrB合金粉及助熔剂，再将机筒坯体的两端焊接上封盖，将!^eNiCrB合金粉封置于机筒(1)的内腔( 中，所述!^eNiCrB合金粉的加入量至少为合金层(2)厚度所需的用量，助熔剂的加入量为!^eNiCrB合金粉用量的4. 5% 5. 5% ；四、将机筒(1)装入加热器中加热至1150 1250度，保温8 20秒后出炉；五、将加热至1150 1250度中的机筒坯体送至离心机上，高速离心，使已经液态状的合金熔液均勻地结合在机筒坯体的内腔内壁上，形成至密的冶金结合，离心机上的机筒坯体温度降至800 850度时，外部喷水淬火至机筒坯体的温度降至400 450度停止喷水， 待其冷却至150 300度，将其从离心机中取下保温2. 5 3. 5小时；六、将保温后的机筒坯体两端的封盖切除，再在机床上加工好机筒坯体的外径，机筒坯体内腔通过钻孔和珩磨到图纸尺寸，再将机筒坯体精磨，达到图纸规定的尺寸；七、经检测合格后，即为成品的机筒(1)。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述!^MCrB合金粉各成份的配比为每100份的!^eNiCrB合金粉中，Cr铬8 15份，镍8 10份，硼3 4份，其余为铁， 上述为重量份。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于所述助熔剂为硼砂。
4.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述步骤五中，所述离心机的转速为110 160米/分。
5.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述步骤二中，在钻孔前，对合金棒的外圆进行粗加工成外圆。
6.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述六中，所述机筒坯体的内腔⑶在深孔钻镗床上铰孔至内腔⑶的内孔直径比图纸内孔直径小0. 2mm，再经珩磨至图纸的公差要求，所述机筒坯体外部在车床精加工各处外圆至图纸公差+0. 3mm，加工料口及钻螺钉孔，然后精磨各外圆到公差要求。
7.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述步骤七中，经检测合格后的机筒(1)，涂上防锈脂，装箱入库。
8.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述步骤四中，所述的加热器为中频加热器。
9.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述厚度的用量计算方法为体积Xi^eNiCrB合金粉的比重=厚度的重量，即所指的用量。
全文摘要
本发明公开了一种机筒的制作方法，选取40Cr或42CrMo的金属棒，按规格、长度下料；对下料的金属棒进行钻孔，使孔径比图纸要求大3～4mm，形成机筒坯体；在已钻孔好的机筒坯体内腔中装入FeNiCrB合金粉及助熔剂，再将机筒坯体的两端焊接上封盖，将FeNiCrB合金粉封置于机筒(1)的内腔(3)中，所述FeNiCrB合金粉的加入量为合金层(2)厚度的用量，助熔剂的加入量为FeNiCrB合金粉用量的4.5％～5.5％；采用此结构，机筒内层具有高耐磨耐蚀的效果，针对添加30％以下玻纤的各种塑料，JZB双金属机筒的使用寿命是普通氮化机筒的3～5倍。而且是性价比最高，使用最广泛的双金属机筒。
文档编号B23P15/00GK102343503SQ20111022871
公开日2012年2月8日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者周建军 申请人:周建军