专利名称：一种双金属料筒及其制作方法
技术领域：
本发明涉及金融料筒领域，尤其涉及一种双金属料筒及其制作方法。
背景技术：
目前，料筒是塑胶塑化装置中一个重要的部分，为了提高料筒的使用寿命 和承栽能力，节约原材料和能耗。人们提出了一种双金属料筒。在以前的操作 中，这一层合金都是以离心浇铸的方法复合在普通氮化料筒内，所谓离心浇铸 法，是先加工好普通料筒，再在料筒内加上合金粉，再用封盖封闭两端后加热 将合金粉末熔化成液体，然后将料筒平放在滚轮上,在滚轮的驱动下让料筒绕其 轴线旋转，使其体内液态合金产生离心力而附于料筒内壁上，之后再逐渐冷却 下使其在料筒壁内形成合金层。但这种方法不仅制造过程复杂，而且只能应用 于制造单孔而且是平行孔的料筒,这是因为双孔料筒是两孔并例相连,不能像单 孔料筒 一样通过离心浇铸进行复合操作，另外离心浇铸所得到的是等径内孔， 而锥形孔两端孔径一大一小，所以大孔径处会有较多的合金量，而为了要使两 孔的合金厚度统一，就要对大孔径端多于的合金削除，以至于工艺复杂，材料 浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双金属料筒及其制作方法，旨在解决 现有技术中普通的料筒工艺复杂，材料浪费。
为了解决上述普通料筒的技术问题，本发明采用如下技术方案
一种双金属料筒，包括合金层和料筒，所述料筒包括上料筒和下料筒，上 料筒开有上凹槽，下料筒上开有下凹槽，上料筒和下料筒匹配组合到一起后形 成一个4又在中部设有的料筒凹槽，且料筒凹槽并没有通透到料筒两端的料筒， 所述合金层上仅在中部设有一个凸起，且凸起没有延及到合金层的两端，凸起正好匹配嵌入到上凹槽和下凹槽组成的料筒凹槽中。 进一步的，上料筒通过螺丝固定在下料筒上。 进一步的，上料筒通过胶粘贴固定在下料筒上。 再进一步的，所述合金层的内壁呈一个圓形的单孔结构。
更进一步的，所述合金层的内壁呈一个"8"字形的双孔结构。
又进一步的，所述凸起围绕成一个"8"字形结构，所以料筒凹槽围绕成为 一个"8"字形结构。
进一步的，所述合金层的凸起间隔设置1个以上。
再进一步的，所述间隔为等间隔。
更进一步的，制造所述双金属料筒的方法，包括以下步骤
Sl:制作一个模子，所述才莫子包括模芯，筒壁和上盖，筒壁上开有筒壁凹 槽，但并未通透到筒壁的两端，筒壁凹槽的形状即为权利要求中所述的要制作 的合金层的形状，上盖与模芯及筒壁固定连接，上盖上开有与筒壁凹槽相联通 的灌入孔；
S2:把合金粉放入大铁锅中，用高温将其融化成液体，即合金水；
S3:把合金水从灌入孔灌进筒壁凹槽中，加到侧壁顶端13为止，并在合金
水冷却前把模子放在震动机上，减少合金水的气泡；
S4:等合金水完全冷却成合金层后，打开模子，取出合金层；
S5:先把合金层放入下料筒中，然后再把上料筒通过螺丝固定或直接粘贴
在下料筒上，合金层与料筒匹配组装后，凸起正好匹配嵌入到上凹槽和下凹槽
组成的料筒凹槽中，即形成权利要求所述的双金属料筒。
本发明的双金属料筒及其制作方法，由于采用金属层凸起和料筒的料筒凹
槽配合在一起，既工艺筒单，又节约材料。
5图1是本发明的双金属料筒的具体实施方式
一的结构示意图。
图2是本发明的双金属料筒的具体实施方式
一制作中使用的模子的结构示 意图。
图3是图2中的模子加入合金水后冷却成合金层后的结构示意图。
图4是本发明的双金属料筒的具体实施方式
一的合金层的结构示意图。
图5是本发明的双金属料筒的具体实施方式
一的料筒的结构示意图。
图6是本发明的双金属料筒的具体实施方式
一制作中使用的模子的立体图。
图7是图6所示模子沿着A-A方向的剖视图。 图8是本图6所示模子的模芯的立体图。
图9是本发明的双金属料筒的具体实施方式
一的合金层的立体图。 图IO是本发明的双金属料筒的具体实施方式
二的模芯的立体图。 图11是本发明的双金属料筒的具体实施方式
二的合金层的立体图。 图12是本发明的双金属料筒的具体实施方式
三的合金层的立体图。 图13是本发明的双金属料筒的具体实施方式
四的合金层的立体图。 图14是本发明的双金属料筒的具体实施方式
五的合金层的立体图。 图15是本发明的双金属料筒的具体实施方式
六的合金层的立体图。 另外，图中包括模芯l,灌入孔2，合金层3，筒壁凹槽4，凸起5，料筒6, 上泮+筒7，下并+筒8,上凹槽9，下凹槽IO,筒壁ll,上盖12,侧壁顶端13。
具体实施方式
实施例一
本具体实施方式
的双金属料筒，如图1所示，包括合金层3和料筒6。料 筒6的结构如图5所示，包括上料筒7和下料筒8。上料筒7开有上凹槽9，下 料筒8上开有下凹槽10,上料筒7和下料筒8匹配组合到一起后形成一个仅在 中部设有的料筒凹槽，且料筒凹槽并没有通透到料筒两端的料筒6。合金层3 的结构如图4所示，合金层3上仅在中部设有一个凸起5，且凸起5没有延及
6到合金层3的两端。在组装过程中，先把合金层3放入下料筒8中，然后再把上料筒7通过螺丝固定或通过胶粘贴固定在下料筒8上。合金层3与料筒6匹配组装后，凸起5正好匹配嵌入到上凹槽9和下凹槽IO组成的料筒凹槽中。 本具体实施方式
制作中使用的模子的立体图，如图6所示，图6所示模子沿着A-A方向的剖视图如图7所示，图8是本具体实施方式
中模子的模芯1的立体图，模芯的横截面为圆形的单孔结构，本具体实施方式
的合金层的立体图如图9所示。本具体实施方式
的双金属料筒的制作方法包括以下步骤 Sl:制作一个模子，如图2所示，所述模子包括模芯1,筒壁11和上盖12, 筒壁11上开有筒壁凹槽4，但并未通透到筒壁11的两端，筒壁凹槽4的形状 即为要制作的合金层3的形状，形成的合金层3上仅在中部设有一个凸起5, 且凸起5没有延及到合金层3的两端，上盖12与模芯1及筒壁11固定连接， 上盖12上开有与筒壁凹槽4相联通的灌入孔2;S2:把合金粉放入大铁锅中，用高温将其融化成液体，即合金水； S3:把合金水从灌入孔2灌进筒壁凹槽4中，加到侧壁顶端13为止，并在 合金水冷却前把模子放在震动机上，减少合金水的气泡；S4:等合金水完全冷却成合金层3后，如图3所示，打开模子，取出合金层3;S5:先把合金层3放入下料筒8中，然后再把上料筒7通过螺丝固定或直 接粘贴在下料筒8上，合金层3与料筒6匹配组装后，凸起5正好匹配嵌入到 上凹槽9和下凹槽IO組成的料筒凹槽中，即形成如图1所示的本发明的双金属料筒。采用本发明的双金属料筒及其制作方法，既工艺简单，又节约材料。 实施例二本具体实施方式
的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式
一中的 步骤相同，其不同之处在于制作中使用的模子的模芯1结构不同，如图IO所示， 为本具体实施方式
的模芯1的立体图，实施例一中模芯1的横截面呈一个"8" 字形的双孔结构，所以由本具体实施方式
中的模子制作的本具体实施方式
的双 金属料筒与实施例一中的双金属料筒的不同之处在于，合金层3的内壁呈一个"8"字形的双孔结构，本具体实施方式
的合金层的立体图如图11所示。 实施例三本具体实施方式
的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式
一中的 步骤相同，其不同之处在于，如图12所示，合金层3的凸起5是等间隔设置成 4个。实施例四本具体实施方式
的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式
二中的 步骤相同，其不同之处在于，如图13所示，合金层3的凸起5是等间隔设置成 4个。实施例五本具体实施方式
的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式
二中的 步骤相同，其不同之处在于，如图14所示，合金层3的凸起5也围绕成一个"8" 字形结构，所以与其对应匹配的料筒的料筒凹槽也为一个"8"字形结构。实施例六本具体实施方式
的双金属料筒，其制作方法的步骤与具体实施方式
五中的 步骤相同，其不同之处在于，如图15所示，合金层3的凸起5是等间隔设置成 4个。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
权利要求
1、一种双金属料筒，包括合金层(3)和料筒(6)，其特征在于所述料筒(6)包括上料筒(7)和下料筒(8)，上料筒(7)开有上凹槽(9)，下料筒(8)上开有下凹槽(10)，上料筒(7)和下料筒(8)匹配组合到一起后形成一个仅在中部设有的料筒凹槽，且料筒凹槽并没有通透到料筒两端的料筒(6)，所述合金层(3)上仅在中部设有一个凸起(5)，且凸起(5)没有延及到合金层(3)的两端，凸起(5)正好匹配嵌入到上凹槽(9)和下凹槽(10)组成的料筒凹槽中。
2、 根据权利要求1所述的双金属料筒，其特征在于上料筒(7)通过螺 丝固定在下料筒(8)上。
3、 根据权利要求l所述的双金属料筒，其特征在于上料筒(7)通过胶 粘贴固定在下料筒(8)上。
4、 根据权利要求1所述的双金属料筒，其特征在于所述合金层(3 )的 内壁呈一个圆形的单孔结构。
5、 根据权利要求1所述的双金属料筒，其特征在于所述合金层(3 )的 内壁呈一个"8"字形的双孔结构。
6、 根据权利要求5所述的双金属料筒，其特征在于所述凸起(5)围绕 成一个"8"字形结构，所以料筒凹槽围绕成为一个"8"字形结构。
7、 根据权利要求1至6中任一项所述的双金属料筒，其特征在于所述 合金层3的凸起5间隔设置一个以上。
8、 根据权利要求7所述的双金属料筒，其特征在于所述间隔为等间隔。
9、 制造权利要求7中所述的双金属料筒的方法，包括以下步骤SI:制作一个模子，所述模子包括模芯(1)，筒壁(11)和上盖(12), 筒壁(11)上开有筒壁凹槽(4),但并未通透到筒壁(11)的两端，筒壁凹槽(4) 的形状即为权利要求l中所述的要制作的合金层(3)的形状，上盖(12) 与模芯(1)及筒壁(11)固定连接，上盖(12)上开有与筒壁凹槽(4)相联 通的灌入孔(2);S2:把合金粉放入大铁锅中，用高温将其融化成液体，即合金水；S3:把合金水从灌入孔(2)灌进筒壁凹槽(4)中，加到侧壁顶端(13) 为止，并在合金水冷却前把模子放在震动机上，减少合金水的气泡；S4:等合金水完全冷却成合金层(3)后，打开模子，取出合金层(3);S5:先把合金层(3)放入下料筒(8)中，然后再把上料筒(7)通过螺丝 固定或直接粘贴在下料筒(8)上，合金层(3)与料筒(6)匹配组装后，凸起(5) 正好匹配嵌入到上凹槽(9)和下凹槽(10)组成的料筒凹槽中，即形成 权利要求1所述的双金属料筒。
全文摘要
本发明公开了一种双金属料筒及其制作方法，包括合金层(3)和料筒(6)，其特征在于所述料筒(6)包括上料筒(7)和下料筒(8)，上料筒(7)开有上凹槽(9)，下料筒(8)上开有下凹槽(10)，上料筒(7)和下料筒(8)匹配组合到一起后形成一个仅在中部设有的料筒凹槽，且料筒凹槽并没有通透到料筒两端的料筒(6)，所述合金层(3)上仅在中部设有一个凸起(5)，且凸起(5)没有延及到合金层(3)的两端，凸起(5)正好匹配嵌入到上凹槽(9)和下凹槽(10)组成的料筒凹槽中。采用本发明的双金属料筒及其制作方法，工艺简单，又节约材料。
文档编号B29C47/66GK101513767SQ200910106158
公开日2009年8月26日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者蔡雅芝 申请人:蔡雅芝