专利名称：一种铅黄铜的连续挤压方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及挤压方法，尤其是连续挤压方法，另外还涉及连续挤压设备。
背景技术：
铅黄铜线材的传统生产方法为水平连铸-多模拉伸法。主要生产工艺如下水平连铸一分切一加热一轧制一酸洗一拉伸一光亮退火一精整拉伸一检验、包装、入库。这种工艺存在许多缺点，如生产工序多，生产周期长，成本高，原料尺寸还需按成品规格选取，它一般是大型，多品种，多规格的，这给大批量生产带来很多困难；同时两相黄铜易于加工硬化，且随着第二相的增加，塑性剧烈下降。由于铅黄铜的强度、硬度高，延伸率低，特别是在某一温度段具有很明显的热脆性。因此，不能使用常规(纯铜)连续挤压方法，所以需要对常规的连续挤压设备进行改良以适应铅黄铜的连续挤压，并制定合理的加工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是基于上述问题，本发明提供一种铅黄铜的连续挤压的合理方法，方法简单，工艺简化，效率提高，生产性能优异；另外本发明还提供了实施该方法的生产设备，结构简单，适应多规格、多品种生产，能保证产品性能。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种铅黄铜的连续挤压方法， 包括如下步骤第一步、放线先人工将铅黄铜的杆料从放线盘放出，送入矫直及送料装置；第二步、矫直、送料开启主电柜内的电源，铅黄铜的杆料自动由矫直及送料装置矫直后送出，送料速度为5m/min 12m/min ；第三步、加热送出的杆料进入加热炉加热，温度加热到400°C 650°C，杆料软化；第四步、挤压将软化的杆料送入连续挤压机主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为500°C 650°C ；第四步、冷却、防氧化将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置冷却，冷却液为含3% 8%酒精的去离子水，冷却温度为70°C 90°C ；第五步、吹干将冷却后的杆料通过吹干装置连续吹干，即得到铅黄铜的成品。本发明方法所使用的设备包括依次放置的放料盘、矫直及送料装置、加热炉、连续挤压主机、冷却与防氧化装置、吹干装置和主电柜。为了保证防氧化效果，所述的冷却与防氧化装置和吹干装置中装有加热装置。为了保证成品的质量，所述的吹干装置位于冷却与防氧化装置出料口处。本发明的有益效果是本发明的连续挤压方法给出了铅黄铜适宜连续挤压加工的温度范围，避免了加工脆性，提高了塑性；本发明的连续挤压方法区别于传统的加工工艺方式来进行铅黄铜的生产给有色金属加工带来了一场革命。本发明使用的设备可自动控制送料装置的送料速度、加热炉的加热频率与连续挤压机主机的运行速度同步，以避免在挤压过程中杆料产生断裂。
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。图1是本发明设备布置示意图。图2是图1的俯视图。图中1.放料盘，2.矫直及送料装置，3.加热炉，4.连续挤压主机，5.冷却与防氧化装置，6.主电柜，7.吹干装置。
具体实施例方式现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。如图1 2所示，该设备包括依次放置的放料盘1、矫直及送料装置2、加热炉3、连续挤压主机4、冷却与防氧化装置5、吹干装置7和主电柜6。实施例1一种铅黄铜的连续挤压方法采用如图1 2所示的设备进行连续挤压，先将主电柜6内的电源开启，铅黄铜的杆料人工从放线盘1放出；再将铅黄铜的杆料放入矫直及送料装置2矫直后再送出，送料速度为lOm/min ；送出的杆料进入加热炉3加热，温度加热到 500°C，杆料软化；将软化的杆料送入连续挤压机主机4的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为550°C ；然后将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置 5冷却，冷却液为含3% 8%酒精的去离子水，冷却温度为75°C ；最后，将冷却后的杆料通过吹干装置7连续吹干，即得到铅黄铜的成品。由本实施例制备的铅黄铜机械性能优良、耐磨性能好、强度高。实施例2一种铅黄铜的连续挤压方法采用如图1 2所示的设备进行连续挤压，先将主电柜6内的电源开启，铅黄铜的杆料人工从放线盘1放出；再将铅黄铜的杆料放入矫直及送料装置2矫直后再送出，送料速度为Sm/min ；送出的杆料进入加热炉3加热，温度加热到 620°C，杆料软化；将软化的杆料送入连续挤压机主机4的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为600°C ；然后将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置 5冷却，冷却液为含3% 8%酒精的去离子水，冷却温度为80°C ；最后，将冷却后的杆料通过吹干装置7连续吹干，即得到铅黄铜的成品。由本实施例制备的铅黄铜有很好的机械性和良好的减磨性，易于焊接，热态下塑性变形小，冷态下脆性小。为了保证防氧化效果，冷却与防氧化装置5和吹干装置7中装有加热装置，加热装置可加热并保持含3% 8%酒精的去离子水温度在70°C 90°C。为了保证成品的质量，吹干装置7位于冷却与防氧化装置5出料口处。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种铅黄铜的连续挤压方法，其特征在于包括如下步骤第一步、放线先人工将铅黄铜的杆料从放线盘放出，送入矫直及送料装置； 第二步、矫直、送料开启主电柜内的电源，铅黄铜的杆料自动由矫直及送料装置矫直后送出，送料速度为5m/min 12m/min ；第三步、加热送出的杆料进入加热炉加热，温度加热到400°C 650°C，杆料软化； 第四步、挤压将软化的杆料送入连续挤压机主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为500°C 650°C ；第四步、冷却、防氧化将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置冷却，冷却液为含3% 8%酒精的去离子水，冷却温度为70°C 90°C ；第五步、吹干将冷却后的杆料通过吹干装置连续吹干，即得到铅黄铜的成品。
2.一种铅黄铜的连续挤压设备，其特征在于包括依次放置的放料盘(1)、矫直及送料装置O)、加热炉(3)、连续挤压主机G)、冷却与防氧化装置(5)、吹干装置(7)和主电柜 (6)。
3.根据权利要求2所述的一种铅黄铜的连续挤压设备，其特征在于所述的冷却与防氧化装置(5)中装有对冷却液加热的加热装置。
4.根据权利要求2所述的一种铅黄铜的连续挤压设备，其特征在于所述的吹干装置 (7)位于冷却与防氧化装置(5)出料口处。
全文摘要
本发明涉及连续挤压方法和设备。一种铅黄铜的连续挤压方法，铅黄铜的杆料从放线盘放出，矫直及送料装置矫直后再送出到达加热炉加热使杆料软化，再将杆料送入连续挤压主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压出产品，穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置冷却后由吹干装置吹干制得成品。本发明方法所使用的设备包括依次放置的放料盘、矫直及送料装置、加热炉、连续挤压主机、冷却与防氧化装置、吹干装置和主电柜。本发明的挤压方法给出了铅黄铜适宜塑性加工的加工温度范围，避免了加工脆性，提高了塑性；本发明使用的设备可自动控制送料装置的送料速度、加热炉的加热频率与连续挤压机主机的运行速度同步，以避免在挤压过程中杆料的断裂。
文档编号B21C35/03GK102294376SQ20111025534
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者李兵, 梅玉春, 沈旦华 申请人:常州日月机械有限公司