专利名称：一种立辊轧机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，涉及一种立辊轧机。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备。传统的轧机主要包括减速机平台、用于支撑减速机平台的减速机平台支架、固定在减速机平台上的减速机、与减速机输入端连接的主电机、通过万向联轴器与减速机输出端连接的轧辊辊系、用于调整辊系开口度的轧辊调整装置以及用于支撑轧辊辊系和轧辊调整装置的机架，通过轧辊调整装置可以调整辊系开口度，以满足不同的需要，现有技术中，轧辊辊系开口度缩小是由丝杆操作的，开口度增大是由油缸活塞杆拉动的。现有技术中，油缸设置在机架内，且每侧只有一个油缸，因此，当油缸出问题时，更换和维修比较麻烦，需要将机架都拆卸掉，而且车间有很多灰尘等杂物，机架拆装后，会有灰尘等杂物进入机架中，一定程度影响机器的工作。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种立辊轧机，其将用于增大辊系开口度的第二调整装置设置在机架的外部，方便了第二调整装置的装拆。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种立辊轧机，包括减速机平台、用于支撑减速机平台的减速机平台支架、固定在减速机平台上的减速机、与减速机输入端连接的主电机、通过万向联轴器与减速机输出端连接的轧辊辊系、用于调整辊系开口度的轧辊调整装置、用于支撑轧辊辊系和轧辊调整装置的机架以及支撑机架的机架轨座，所述轧辊调整装置包括用于缩小辊系开口度的第一调整装置以及用于增大辊系开口度的第二调整装置，所述第二调整装置设置在机架的外部。在上述的立辊轧机中，所述第一调整装置包括设置在轧辊辊系两侧的两个侧压电机、分别与两个侧压电机的转轴连接的侧压主动轴、内圈固定在侧压主动轴上的侧压主动齿轮、与侧压主动齿轮啮合的侧压大齿轮、固定在侧压大齿轮中的丝杆以及与丝杆螺纹配合的侧压螺母，所述侧压螺母固定在机架上，所述丝杆的一端与轧辊固定连接。在上述的立辊轧机中，所述第二调整装置包括设置在轧辊辊系两侧的四个拉辊油缸以及分别与四个拉辊油缸的活塞杆连接的拉辊架，所述拉辊架与轧辊固定连接，所述拉辊油缸的缸体固定在机架上。在上述的立辊轧机中，所述轧辊辊系具有两个轧辊，所述减速机具有双输出轴，每一轧辊通过一万向联轴器连接减速机相应的输出轴。在上述的立辊轧机中，所述主电机有两个，所述减速机具有双输入轴，每一主电机的转轴通过一联轴器连接减速机相应的输入轴。在上述的立辊轧机中，所述减速机输入轴为齿轴，所述输入轴与内圈固定在输出轴上的输出轴齿轮啮合，输出轴通过输出轴连接套连接万向联轴器一端，万向联轴器另一端连接轧辊连接套，轧辊连接套安装于轧辊上。在上述的立辊轧机中，所述主电机的底座与减速机的壳体固定连接。与现有技术相比，本发明所提供的立辊轧机，其将用于增大辊系开口度的第二调整装置设置在机架的外部，极大的方便了拉辊油缸的装拆维修，另外拉辊油缸的数量也相较于现有技术每侧多了一个(即每侧均具有两个油缸)，拉回轧辊辊系的力道更好，力量更加平稳。
图1是本发明提供的立辊轧机的竖向剖视图；图2是轧辊辊系、轧辊调整装置以及机架的装配图。图中，1、减速机平台 2、减速机平台支架 3、减速机 31、输出轴 32、输出轴 33、输入轴 34、输入轴 35、输出轴齿轮 36、输出轴齿轮 37、输出轴连接套 38、输出轴连接套4、主电机41、主电机42、主电机5、万向联轴器51、万向联轴器52、万向联轴器 6、轧辊辊系 61、轧辊 62、轧辊 63、轧辊连接套 64、轧辊连接套 7、轧辊调整装置 71、第一调整装置 711、侧压电机 712、侧压主动轴 713、侧压主动齿轮 714、侧压大齿轮715、丝杆716、侧压螺母72、第二调整装置721、拉辊油缸722、拉辊架8、机架9、机架轨座
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。如图1及图2所示，本发明的立辊轧机包括减速机平台1、用于支撑减速机平台1 的减速机平台支架2、固定在减速机平台1上的减速机3、与减速机3输入端连接的主电机 4、通过万向联轴器5与减速机3输出端连接的轧辊辊系6、用于调整辊系开口度的轧辊调整装置7、用于支撑轧辊辊系6和轧辊调整装置7的机架8以及支撑机架8的机架轨座9，所述轧辊调整装置7包括用于缩小辊系开口度的第一调整装置71以及用于增大辊系开口度的第二调整装置72，所述第二调整装置72设置在机架的外部。在上述的立辊轧机中，所述第一调整装置71包括设置在轧辊辊系6两侧的两个侧压电机711、通过联轴器分别与两个侧压电机711的转轴连接的侧压主动轴712、内圈固定在侧压主动轴712上的侧压主动齿轮713、与侧压主动齿轮713啮合的侧压大齿轮714、通过花键连接固定在侧压大齿轮714中的丝杆715以及与丝杆715螺纹配合的侧压螺母716， 所述侧压螺母716固定在机架8上，所述丝杆715的一端与轧辊(61，62)固定连接，另一端则连接侧压螺母716。由于本发明中，侧压电机主要起到提供驱动力的作用，因此侧压电机 711采用常规220V或者380V驱动电机。缩小辊系开口度的工作过程如下两侧的两个侧压电机711旋转，带动侧压主动轴712旋转，通过齿轮传动从而带动丝杆715旋转，辊系开口度缩小。在上述的立辊轧机中，所述第二调整装置72包括设置在轧辊辊系6两侧的四个拉辊油缸721以及分别与四个拉辊油缸721的活塞杆连接的拉辊架722，所述拉辊架722与轧辊(61,6 固定连接，所述拉辊油缸721的缸体固定在机架8上，并设置于立辊轧机外壳外部。拉辊油缸721的活塞杆一端穿过立辊轧机外壳与拉辊油缸721固定连接，另一端与拉辊架722螺接。四个拉辊油缸721上下左右均对称设置，使得轧辊61与轧辊62受力均勻， 从而保护侧压电机711的丝杆，使得侧压电机711的丝杆不会因为受力不均勻而断裂。可以想象地，可以在立辊机外壳外部对称设置大于两对数量的拉辊油缸以进一步增大拉力， 同时拉辊油缸也可以直接放置于地上，而无需固定于机架8上以减轻机架8的重量，并能更方便的维护各拉辊油缸。增大辊系开口度的工作过程如下四个拉辊油缸721收缩，油缸721活塞杆通过拉辊架722拉开轧辊(61，62)。在上述的立辊轧机中，所述轧辊辊系6具有两个轧辊(61，62)，所述减速机3具有双输出轴(31，32)，每一轧辊(61,6 通过一万向联轴器(51,5 连接减速机相应的输出轴 (31,32)。在上述的立辊轧机中，所述主电机4有两个，即图1中的主电机41及主电机42， 所述减速机3具有双输入轴(33，34)，每一主电机01，42)的转轴通过一联轴器连接减速机相应的输入轴(33，34)。主电机41与主电机42需要对减速机控制，因此主电机41可以采用步进式电机或者伺服电机而不能采用220V或者380V驱动电机。在精度控制要求不高的情况下，可采用步进电机以节省费用，当立辊轧机精度要求较高时，通常需要采用伺服电机，本发明中，电机41以及电机42均采用伺服电机以提高立辊轧机整体的制造精度。在上述的立辊轧机中，所述减速机3输入轴(33，34)为齿轴，所述输入轴(33，34) 与内圈固定在输出轴(31，32)上的输出轴齿轮(35，36)啮合，输出轴通过输出轴连接套 (37,38)连接万向联轴器(51,5 —端，万向联轴器(51，52)另一端连接轧辊连接套(63， 64)，轧辊连接套(63，64)安装于轧辊(61，62)上。万向联轴器(51，52)包括连接杆以及设置于连接杆两端的扁平接头，扁平接头上形成一中空螺纹孔。输出轴连接套(37，38) —端设置有连接头，该连接头上固定有螺钉。万向联轴器(51,5 —端通过该螺钉与中空螺纹孔与输出轴连接套(37，38)连接，另一端亦通过同样地连接方式与轧辊连接套(63，64)连接。在上述调整辊系开口的过程中，调整装置7在机架轨座9上来回滑动以调整辊系开口度。机架轨座9为滑轨，中间设置有滑槽。调整装置7两边分别向下延伸两对滑块，滑块卡和于滑槽内。滑块通过活接螺栓固定于调整装置上。活接螺栓包括插销，插销一端穿过调整装置下部并通过两个叠加的螺母固定于调整装置下部；插销另一端伸入滑块内部， 同时一连接销横贯滑块与插销以锁定插销与滑块。使用活结螺栓后，只需松开叠加的螺母即可将调整装置与机架轨座分离，便于清洗和维护。进一步地，螺母与插销之间还设置有弹垫以保持调整装置两侧的平稳度。在上述的立辊轧机中，所述主电机01,4 的底座与减速机3的壳体固定连接。增加主电机的稳定性。与现有技术相比，本发明所提供的立辊轧机，其将用于增大辊系开口度的第二调整装置设置在机架的外部，极大的方便了拉辊油缸的装拆维修，另外拉辊油缸的数量也相较于现有技术每侧多了一个(即每侧均具有两个油缸)，拉回轧辊辊系的力道更好，力量更加平稳。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
1.一种立辊轧机，包括减速机平台、用于支撑减速机平台的减速机平台支架、固定在减速机平台上的减速器、与减速器输入端连接的主电机、通过万向联轴器与减速器输出端连接的轧辊辊系、用于调整辊系开口度的轧辊调整装置、用于支撑轧辊辊系和轧辊调整装置的机架以及支撑机架的机架轨座，其特征在于，所述轧辊调整装置包括用于缩小辊系开口度的第一调整装置以及用于增大辊系开口度的第二调整装置，所述第二调整装置设置在机架的外部。
2.根据权利要求1所述的立辊轧机，其特征在于，所述第一调整装置包括设置在轧辊辊系两侧的两个侧压电机、分别与两个侧压电机的转轴连接的侧压主动轴、内圈固定在侧压主动轴上的侧压主动齿轮、与侧压主动齿轮啮合的侧压大齿轮、固定在侧压大齿轮中的丝杆以及与丝杆螺纹配合的侧压螺母，所述侧压螺母固定在机架上，所述丝杆的一端与轧辊固定连接。
3.根据权利要求1所述的立辊轧机，其特征在于，所述第二调整装置包括设置在轧辊辊系两侧的四个拉辊油缸以及分别与四个拉辊油缸的活塞杆连接的拉辊架，所述拉辊架与轧辊固定连接，所述拉辊油缸的缸体固定在机架上。
4.根据权利要求1所述的立辊轧机，其特征在于，所述轧辊辊系具有两个轧辊，所述减速器具有双输出轴，每一轧辊通过一万向联轴器连接减速器相应的输出轴。
5.根据权利要求4所述的立辊轧机，其特征在于，所述主电机有两个，所述减速器具有双输入轴，每一主电机的转轴通过一联轴器连接减速器相应的输入轴。
6.根据权利要求5所述的立辊轧机，其特征在于，所述减速器输入轴为齿轴，所述输入轴与内圈固定在输出轴上的输出轴齿轮啮合，输出轴通过输出轴连接套连接万向联轴器一端，万向联轴器另一端连接轧辊连接套，轧辊连接套安装于轧辊上。
7.根据权利要求1所述的立辊轧机，其特征在于，所述主电机的底座与减速器的壳体固定连接。
全文摘要
本发明提供了一种立辊轧机，属于机械技术领域。它解决了现有的立辊轧机拉辊油缸更换、维修不方便的问题。所述立辊轧机包括减速机平台、用于支撑减速机平台的减速机平台支架、固定在减速机平台上的减速器、与减速器输入端连接的主电机、通过万向联轴器与减速器输出端连接的轧辊辊系、用于调整辊系开口度的轧辊调整装置、用于支撑轧辊辊系和轧辊调整装置的机架以及支撑机架的机架轨座，所述轧辊调整装置包括用于缩小辊系开口度的第一调整装置以及用于增大辊系开口度的第二调整装置，所述第二调整装置设置在机架的外部。本发明所提供的立辊轧机，其将用于增大辊系开口度的第二调整装置设置在机架的外部，极大的方便了拉辊油缸的装拆维修。
文档编号B21B31/02GK102310084SQ20111025536
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者徐功立 申请人:宁波中超机器有限公司