专利名称：铆接设备的制作方法
铆接设备
技术领域：
本发明涉及一种铆接设备，特别是一种在外形较长的产品侧壁上铆接管件的铆接设备。
背景技术：
对于金属工件之间的铆接，业界普遍采用以冲床作为动力的铆接设备来进行铆接。但是一些产品的外形较长且需要在其侧壁上铆接管件时，采用现有技术的铆接设备铆接起来十分困难，而且制作铆接模具的成本也较高。例如，请参阅图1，其绘示一种汽车天窗框架产品的结构示意图，该产品主体长度 较长，其主体两端的侧壁分别铆接一横向水管接头。若使用现有技术的铆接设备，需将该产品主体垂直放入冲床上进行铆接，由于普通冲床的空间有限难以达到要求，而且即使冲床的空间达到要求，其所需铆接模具成本也比较高，给实际生产带来了极大困难。因此，实有必要开发一种操作简单、成本较低的应用于在外形较长的产品侧壁上铆接管件的铆接设备，克服以冲床为动力的铆接设备的不足。
发明内容有鉴于此，本发明的目的在于克服以冲床为动力的铆接设备的不足，提供一种操作简单、成本较低的应用于在外形较长的产品侧壁上铆接管件的铆接设备。为达到上述目的，本发明提供一种铆接设备，应用于在一外形较长的产品侧壁上铆接一管件，其特征在于，该铆接设备主要包括一工作台面；一铆合模具，其设置于该工作台面上，其包括一具有管件定位结构的公模，以及一具有活动母模的母模支架，该活动母模对应该公模的该管件定位结构，并可左右滑动地设置于该母模支架上；一油压缸，其固设于该铆合模具的母模支架上，其活塞杆前端穿过该母模支架与该活动母模连接，并推动该活动母模向前运动配合该公模的定位结构完成合模及产品铆接；以及若干支撑结构，其固设于该工作台面上以支撑该产品的主体。较佳地，该铆合模具固设于一滑座上，该滑座可前后滑动地设置于一滑轨上，该滑轨固设于该工作台面上，其后端固设有一牵引气缸，该牵引气缸的活塞杆前端固接于该滑座上。该牵引气缸的活塞杆的前后伸缩运动带动该滑座沿该滑轨前后滑动,从而使该滑座上的该铆合模具的位置可前后调整以便于该产品的铆接孔套于该铆合模具的公模的管件定位结构上。更佳地，该滑轨固设于一斜面结构上，该斜面结构固设于该工作台面上，其斜度与该管件铆接于该产品侧壁的斜度相同。更佳地，该滑轨的前端设置有一限位结构，以限制该滑座沿该滑轨向前滑动的距离。较佳地，该支撑结构的上端设置有一凸起定位结构，该凸起定位结构与该产品下端相应的定位结构相适配，以使该产品在铆接时精确定位。较佳地，该工作台面上依所放置产品的外轮廓还设置有若干辅助定位结构，其设置于该产品外轮廓的周边，其高度大于该支撑结构，其上端设置有一逐渐外扩的斜面，以利于产品快速准确地放入该铆接设备中并精确定位。更佳地，该辅助定位结构上还设置有一辅助支撑结构，以增加该产品放置时的稳定性。较佳地，该工作台面上还设置有若干垂直气缸，该垂直气缸的活塞杆上设置有一压紧结构，该垂直气缸活塞杆收缩时，带动该压紧结构向下运动，压紧该产品在该支撑结构位置的上端面使该产品固定。更佳地，该压紧结构为一横杆，该横杆的前部下端设置有一压块，该压块的位置对应于该支撑结构。相较于现有技术，本发明铆接设备克服了以冲床为动力的铆接设备的不足，只需将产品水平定位于该铆接设备上，通过油压缸带动铆合模具将管件铆接于该产品的侧壁， 操作简单且制作成本较低。
图I为一种汽车天窗框架产品铆接前的结构示意图。图2为一种汽车天窗框架产品铆接后的结构示意图。图3为本发明铆接设备的结构示意图。图4为本发明铆接设备于工作状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合
及较佳实施方式对本发明作进一步详细描述 请参照图I至图4所示，本发明提供一种铆接设备，应用于在一汽车天窗框架产品10的两端斜向侧壁的铆接孔12上分别铆接一水管接头管件11，其特征在于，该铆接设备主要包括一工作台面100，一铆合模具200，一油压缸300，若干支撑结构400。于本实施例中，该工作台面100固设于一可移动式支架1000上，以方便本发明铆接设备的移动。该铆合模具200其设置于该工作台面100上，其包括一具有管件定位结构211的公模210，以及一具有活动母模221的母模支架220，该活动母模221对应该公模210的该管件定位结构211，并可左右滑动地设置于该母模支架220上。于本实施例中，该铆合模具200固设于一滑座730上，该滑座730可前后滑动地设置于一滑轨600上，该滑轨600固设于一斜面结构610上，该斜面结构610固设于该工作台面上。该斜面结构610的斜度与该管件11铆接于该产品10侧壁上的斜度相同。该滑轨600的后端固设有一牵引气缸700,该牵引气缸通过一竖块720固设于该斜面结构610上。该牵引气缸700的活塞杆710的前端固接于该滑座730上。该牵引气缸700的活塞杆的前后伸缩运动带动该滑座730沿该滑轨600前后滑动，从而使该滑座730上的该铆合模具200的位置可前后调整，以便于该产品10的铆接孔套于该公模210的该管件定位结构211上。该滑轨600的前端还设置有一限位结构900，以限制该滑座730沿该滑轨600向前滑动的距离。该油压缸300固设于该铆合模具200的该母模支架220上，其活塞杆前端穿过该母模支架220与该活动母模221连接，并推动该活动母模221向前运动配合该公模210的定位结构211完成合模及产品铆接。该支撑结构400固设于该工作台面100上以支撑该产品10的主体。于本实施例中，该支撑结构400分别对应该天窗框架产品10的前部、中部及后部的相应位置固设于该工作台面100上。该支撑结构400上端分别设有一凸起定位结构410与该产品10下端的定位结构相适配，以使该产品10在铆接时精确定位。于本实施例中，该工作台面100上依该产品10的外轮廓还设置有若干辅助定位结构500，其分别设置于该产品10外轮廓的前后侧边，其高度大于该支撑结构400，其上端设置有一逐渐外扩的斜面，以利于该产品10快速准确地放入该铆接设备中并精确定位。位于该产品10前端侧边的辅助定位结构500上还设置有一辅助支撑结构510，以增加该产品10放置时的稳定性。于本实施例中，该支撑结构400、该辅助定位结构500、该垂直气缸800及该限位结 构900均先以可拆卸的方式固设于一安装板110上，该安装板110的两侧分别固设有一手柄111，该安装板110再以可拆卸的方式固设于该工作台面上，以利于维修和安装。于本实施例中，由于该工作台面100的面积较小而该产品10长度又较长，故在该工作台面10的边缘设置有一延伸支撑板120，用以固设若干支撑结构400及辅助定位结构500，从而支撑该产品10延伸出该工作台面10的部分。于本实施例中，该工作台面100上还设置有若干垂直气缸800，该垂直气缸800的活塞杆810上设置有一横杆820,该横杆820的前部下端设置有一压块830,该二垂直气缸800活塞杆收缩时，分别带动该压块830向下运动，配合支撑该产品10前部的该支撑结构400压紧该产品10使其固定。请参照图4，铆接作业前，将该垂直气缸800上的横杆820以活塞杆810为中心旋转至该产品10所放置的位置以外，该牵引气缸700的活塞杆710向前伸出，推动该滑座600及其上的该铆合模具200和油压缸300向前滑动一段距离，以方便该产品放入定位。然后将该产品10的一端的铆接孔12套入该公模210的该管件定位结构211上，该产品10的主体沿该辅助定位结构500限定的范围快速准确地放置于该支撑结构400上，该支撑结构400上端的凸起定位结构410与该产品10底部相应的定位结构相配合使该产品10精确定位。然后将该垂直气缸800上的横杆820以活塞杆810为中心旋转至该压块830与该支撑结构400的位置相对应，此时该垂直气缸的活塞杆810向下收缩，带动该横杆820及该压块830向下运动，该压块830配合该支撑结构400将该产品10压紧固定。铆接作业时，然后该牵引气缸700的活塞杆710向后收缩，拉动该滑座600及其上的该铆合模具200和油压缸300向后滑动一段距离，直至该公模210紧紧抵住该产品10的内壁，该管件定位结构211从该产品10的铆接孔12中完全伸出。此时，将该水管接头管件11准确套设于该管件定位结构211上，然后该油压缸300的活塞杆向前推动，使该活动母模221向前运动直至其配合该公模210合模，将该水管接头管件11斜向铆接固定于该产品10的侧壁上。于本实施例中，铆接该产品10的第一端的水管接头管件11时，以上所述该支撑结构400、该辅助定位结构500、该二垂直气缸800及该二垂直气缸800上的该横杆820、该压块830用于对该产品10 —端侧壁上的水管接头管件11进行铆接。另外，铆接该产品10的第二端的水管接头管件11时，由于该产品10的主体形状为非对称结构，因此在该工作台面100的另一边又分别设置有相应位置的三支撑结构400、三辅助定位结构500、二垂直气缸800及二垂直气缸800上的横杆820、压块830。在对该产品10的两端分别进行铆接作业时，仅使用相应部分的结构。相较于现有技术，本发明铆接设备克服了以冲床为动力的铆接设备的不足，只需 将产品水平定位于该铆接设备上，通过油压缸带动铆合模具将管件铆接于该产品的侧壁，操作简单且制作成本较低。需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种铆接设备，应用于在一外形较长的产品侧壁上铆接一管件，其特征在于，该铆接设备主要包括 一工作台面； 一铆合模具，其设置于该工作台面上，其包括一具有管件定位结构的公模，以及一具有活动母模的母模支架，该活动母模对应该公模的该管件定位结构，并可左右滑动地设置于该母模支架上； 一油压缸，其固设于该铆合模具的母模支架上，其活塞杆前端穿过该母模支架与该活动母模连接，并推动该活动母模向前运动配合该公模的定位结构完成合模及产品铆接；以及 若干支撑结构，其固设于该工作台面上以支撑该产品的主体。
2.根据权利要求I所述的铆接设备，该铆合模具固设于一滑座上，该滑座可前后滑动地设置于一滑轨上，该滑轨固设于该工作台面上，其后端固设有一牵引气缸，该牵引气缸的活塞杆前端固接于该滑座上。
3.根据权利要求2所述的铆接设备，该滑轨固设于一斜面结构上，该斜面结构固设于该工作台面上，其斜度与该管件铆接于该产品侧壁的斜度相同。
4.根据权利要求2或3所述的铆接设备，该滑轨的前端设置有一限位结构。
5.根据权利要求I所述的铆接设备，该支撑结构的上端设置有一凸起定位结构，该凸起定位结构与该产品下端相应的定位结构相适配。
6.根据权利要求I所述的铆接设备，该工作台面上依所放置产品的外轮廓还设置有若干辅助定位结构，其设置于该产品外轮廓的周边，其高度大于该支撑结构
7.根据权利要求6所述的铆接设备，该辅助定位结构的上端设置有一逐渐外扩的斜面。
8.根据权利要求6或7所述的铆接设备，该辅助定位结构上还设置有一辅助支撑结构。
9.根据权利要求I所述的铆接设备，该工作台面上还设置有若干垂直气缸，该垂直气缸的活塞杆上设置有一压紧结构，该垂直气缸活塞杆收缩时，带动该压紧结构向下运动，压紧该产品在该支撑结构位置的上端面使该产品固定。
10.根据权利要求9所述的铆接设备，该压紧结构为一横杆，该横杆的前部下端设置有一压块，该压块的位置对应于该支撑结构。
全文摘要
本发明提供一种铆接设备，应用于在一外形较长的产品侧壁上铆接一管件，其特征在于，该铆接设备主要包括一工作台面；一铆合模具，其设置于该工作台面上，其包括一具有管件定位结构的公模，以及一具有活动母模的母模支架，该活动母模对应该公模的该管件定位结构，并可左右滑动地设置于该母模支架上；一油压缸，其固设于该铆合模具的母模支架上，其活塞杆前端穿过该母模支架与该活动母模连接，并推动该活动母模向前运动配合该公模的定位结构完成合模及产品铆接；以及若干支撑结构，其固设于该工作台面上以支撑该产品的主体。相较于现有技术，本发明铆接设备克服了以冲床为动力的铆接设备的不足，操作简单且制作成本较低。
文档编号B21D39/00GK102962362SQ20111025758
公开日2013年3月13日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者赵风岭 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司