专利名称：一种格栅复合板的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种格栅复合板加工领域，尤其是一种格栅复合板的焊接方法。
技术背景
格栅复合板是扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。格栅复合板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作，它具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能，并且以结构强度高，构件质量轻、省钢材、安装方便等优点在梯台结构广泛应用。
格栅的制造和装焊有严格的技术要求和精度要求在制造过程中尽可能减少装配和焊接引起的各种残余应力。所有连接节点的焊缝应具有良好的质量，表面打磨光滑，减少应力集中，提高抗疲劳性能。
目前，本行业领域对于格栅复合板的生产，多采取将花纹板和钢格板分散进行酸处理后热浸镀锌，处理完毕后用普通电焊或气体保护焊进行整合焊接处理。此种焊接生产方法的弊端是一，重复操作致使生产效率低下。二，整合焊接后，由于焊接时产生的高温造成有焊缝的位置热浸锌层烧损氧化，严重影响产品的外观质量及正常的使用寿命。同时，在焊接过程中，焊点顺序的选择对产品质量有很大影响。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效地提高格栅复合板的生产效率以及提升产品整体外观质量和使用寿命的格栅复合板焊接方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种格栅复合板的焊接方法， 其特征在于将未进行镀前处理的花纹板和钢格板用气体保护焊进行整合焊接，首先将花纹板与钢格板叠加并在中心位置确定定位点进行点焊，然后纵向由中间向两端以散布方式、横向每间隔三支扁钢和一支横杆间距的方式进行焊接成型，最后进行花纹板和钢格板周圈焊；焊接完成后，对格栅复合板进行镀锌处理。本发明中的焊接方法，在保证了整个格栅复合板强度的情况下，尽量较少焊接点及焊接次数，保证整体结构的实用、美观。
在整合焊接过程中，除最外侧主体扁钢和包边扁钢能与花纹板焊接外，其余只能保证花纹板和钢格板上的麻花钢之间有焊缝。
所述焊缝长度为15 20mm，焊脚高度为Γ6πιπι。本发明中对焊缝长度和焊脚高度的限制，适用于格栅复合板所有的焊接要求，强度能够满足现场使用要求，如果超出此范围， 太大则没有必要，而且影响美观程度，太小则会影响产品质量。
所述中心位置旁边焊接有台位号。台位号为一个起标识作用的标牌，标明作业人员及作业时间，以备后续查询，台位号在其他焊点焊接完成后，焊接上的。
优选的，所述花纹板与钢格板叠加后，花纹板的边界超出钢格板边界小于等于 3mm。格栅复合板的上下两层边界若未对齐，其超出3mm，则对于周圈的焊接来说，不容易焊接到位，影响焊接质量，因此在本发明中需要对此进行限定，以满足质量要求，另外一方面在格栅复合板安装时，由于有间隙，不容易固定。
优选的，所述焊接过程中所使用的主要焊接设备是(X)2气体保护焊机。考虑到现场实际施工问题，传统焊条电弧焊效率比较低，还要专门清理熔渣；采用焊条电弧焊/埋弧焊方法，需要焊条电弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接参数较大容易击穿打底层，焊接质量难以保证，而且热影响区较大，会对附近复合区造成一定负面影响；本发明所使用的 CO2气体保护焊为半自动化操作，焊接过程中因热量产生的变形小，可连续作业生产率高， 焊接后不用清渣焊点滑顺美观，而且减少了中间环节，大大提高了焊接施工效率，有利于保证施工进度和焊接质量。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明所采取的是一次成型焊接技术，将传统的镀锌后整合焊接改成先整合焊接后再镀锌，本发明能有效的解决因重复进行酸处理和浸镀造成的时间上的浪费，并有效的提高产品外观色泽的一致性，在实际生产中， 较传统的生产方式能节省1/3的生产时间，并能有效地提高了产品的外观质量和使用寿命，从而解决了一直因传统工艺产生的外观质量问题及生产效率低下问题。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1是格栅复合板焊点顺序示意图； 图2是格栅复合板的俯视图；图3是格栅复合板的上层花纹板示意图； 图4是图1中I处的局部放大图；其中，1、表示格栅复合板的焊点序号，9、花纹板，10、钢格板。
具体实施方式
本发明具体涉及一种格栅复合板的焊接方法，将未进行镀前处理的花纹板和钢格板用气体保护焊进行整合焊接，首先将花纹板与钢格板叠加并在中心位置确定定位点进行点焊，然后纵向由中间向两端以散布方式、横向每间隔三支扁钢和一支横杆间距的方式进行焊接成型，最后进行花纹板和钢格板周圈焊；焊接完成后，对格栅复合板进行镀锌处理。
钢格板10是由扁钢组成的框架结构，其内部的格架为主体扁钢，外部包边的为包边扁钢，在整合焊接过程中，除最外侧主体扁钢和包边扁钢能与花纹板9焊接外，其余只能是花纹板9和钢格板10上的麻花钢之间有焊缝。
所述焊缝长度为15 20mm，焊脚高度为4 6mm。
所述中心位置旁边焊接有台位号。
所述花纹板9与钢格板10叠加后，花纹板9的边界超出钢格板10边界小于等于 3mm ο
所述焊接过程中所使用的主要焊接设备是(X)2气体保护焊机。
由附图1来具体说明本发明的具体焊接方式，其中1、表示格栅复合板的焊点序号，首先首先焊接焊点1，焊点1位于花纹板9与钢格板10叠加后的中心位置，其目的是将两者固定，然后沿A方向隔三焊一的方式焊接花纹板9和钢格板10，随后沿B方向焊接，直至该水平方向的焊点2全部焊接完毕；接着向上下两个方向依次推进，再沿A方向和B方向焊接，完成焊点3和焊点4的焊接，以此类推，完成焊点5 7的A和B方向的焊接，最后焊接花纹板9和钢格板10周边的焊点焊接，即焊点8的焊点，此时完成焊接工序。
本发明中所使用的钢格板10 —般选用麻花钢，可以增大整体结构的刚度，棱角分明，外形美观。
格栅复合板传统加工是在花纹板9和钢格板10进行镀锌处理好，然后上焊接平台进行整合焊接，最后在对焊接部分的氧化膜和焊渣彻底清理干净，刷漆防腐，整个过程分为三个工序，本发明中是先整合焊接后再整体镀锌，与原来工艺相比，节省了一个工序，从而节省了生产时间，并且有效地解决因重复进行酸处理和浸镀造成的时间上的浪费，有效地提高产品外观色泽的一致性。
利用本发明中涉及的焊接方法所生成的格栅复合板，其特点为高强度，轻结构， 牢固的网格压焊结构使其具有高承载，结构轻，便于吊装等特点；外形美观，经久耐用；热浸锌表面处理使其具有相当好的防腐能力，表面光泽美观；通风、采光、散热、防爆、防滑性能好。广泛应用于石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、市政工程、环卫工程等领域的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、护栏等。
权利要求
1.一种格栅复合板的焊接方法，其特征在于将未进行镀前处理的花纹板和钢格板用气体保护焊进行整合焊接，首先将花纹板与钢格板叠加并在中心位置确定定位点进行点焊，然后纵向由中间向两端以散布方式、横向每间隔三支扁钢和一支横杆间距的方式进行焊接成型，最后进行花纹板和钢格板周圈焊；焊接完成后，对格栅复合板进行镀锌处理。
2.根据权利要求1所述的一种格栅复合板的焊接方法，其特征在于在整合焊接过程中，除最外侧主体扁钢和包边扁钢能与花纹板焊接外，其余只能保证花纹板和钢格板上的麻花钢之间有焊缝。
3.根据权利要求1或2所述的一种格栅复合板的焊接方法，其特征在于所述焊缝长度为15 20mm，焊脚高度为4 6mm。
4.根据权利要求1所述的一种格栅复合板的焊接方法，其特征在于所述中心位置旁边焊接有台位号。
5.根据权利要求1所述的一种格栅复合板的焊接方法，其特征在于所述花纹板与钢格板叠加后，花纹板的边界超出钢格板边界小于等于3mm。
6.根据权利要求1所述的一种格栅复合板的焊接方法，其特征在于所述焊接过程中所使用的主要焊接设备是(X)2气体保护焊机。
全文摘要
本发明公开了一种格栅复合板的焊接方法，将未进行镀前处理的花纹板和钢格板用气体保护焊进行整合焊接，首先将花纹板与钢格板叠加并在中心位置确定定位点进行点焊，然后纵向由中间向两端以散布方式、横向每间隔三支扁钢和一支横杆间距的方式进行焊接成型，最后进行花纹板和钢格板周圈焊，焊接完成后，对格栅复合板进行镀锌处理。本发明中的焊接方法，在保证了整个格栅复合板强度的情况下，尽量较少焊接点及焊接次数，保证了整体结构的实用、美观，并能有效地提高了产品的外观质量和使用寿命，从而解决了一直因传统工艺产生的外观质量问题及生产效率低下问题。
文档编号B23K9/16GK102500877SQ20111028503
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者李建成, 韩振强 申请人:新兴铸管股份有限公司