专利名称：一种镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及空心抽油杆，更具体地涉及一种镦锻式空心抽油杆的生产和废旧空心抽油杆的再制造工艺。
背景技术：
目前，生产空心抽油杆主要采用高速旋转摩擦焊接的方法将螺纹连接部与杆体焊接而成。应用此方法焊接时的予顶压力、摩擦时间不可能根根相等，焊接部位在高温下的金相组织发生变化，被焊两部分的同心度不能完全重合造成焊接截面积减小，这些原因使得制造的抽油杆的焊接部位较为薄弱，使空心抽油杆在使用过程中时有断杆事故发生。另外，国内各大油田每年都定期定时、周而复始淘汰大量空心抽油杆，如果能将这些旧抽油杆通过一套加工工艺，消除金属疲劳，恢复其金相结构，这无疑是一条实现废物利用、节约能源、降低消耗的有效途径。目前，空心抽油杆的修复仅限于对报废空心抽油杆进行污垢清洗，然后通过中下体探伤后修复丝扣的简单修复，或使用摩擦焊接技术对空心抽油杆实行杆头焊接，通过这种简单修复的空心抽油杆强度和疲劳性没有得到修复，而空心抽油杆最薄弱环节就是在焊缝处和热影响区，这是油田断杆事故多发区。因此，需要提供一种能够克服摩擦焊接的方法造成的缺陷和更好地对旧空心抽油杆进行回收利用的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够克服以上提及的缺陷的，空心抽油杆的新的生产工艺和废旧空心抽油杆的再制造工艺。本发明的一种镦锻式空心抽油杆的生产工艺，包括(I)原材料入厂；(2)矫直定尺；(3)漏磁探伤；(4)杆头镦粗；(5)正火和回火；(6)矫直；(7)表面强化；(8)杆头探伤；
(9)螺纹加工；(10)试水压；(11)内壁防腐；(12)上接箍、护帽；(13)打包。上述镦锻式空心抽油杆用旧了之后，其再制造土艺如下包括(I)将废旧抽油杆截头；⑵清洗；⑶退火；⑷轧制修复内外壁；(5)切头定尺；(6)杆头镦粗；(7)正火；(8)回火;O)矫直；(10)表面强化；(11)杆头探伤；(12)螺纹加工；(13)内壁清扫通经；(14)试水压；(15)内壁防腐；(16)上接箍、护帽；(17)打包。上述步骤(6)的要求是把定尺后的光杆进行镦粗处理，这样杆头和杆体成为一个整体，不需要杆头摩擦焊接处理，减少了应力点，同时也减少了断杆事故的发生率；其中，镦粗时一端镦内螺纹毛坯，另一端镦外螺纹毛坯。上述步骤(7)正火的方法如下温度在750°C下保温30-40分钟，800°C下保温10-15分钟，950°C下保温时间5 20分钟。上述步骤(8)回火的方法如下温度在400°C下保温5-10分钟，5001下保温5-10分钟，700°C下保温时间5 IO分钟。分级控温控时间的正火和回火工艺是本发明的一个发明点，经过检测，这样可以使得抽油杆的再造后的杆体更加坚固，应力更加一致。上述步骤(15)内壁防腐的工艺步骤如下将内壁清洗干净，在内壁加入混合金属粉剂，将空心抽油管放置于400-450 0C下，5-7小时，抽油管转动速度为2转/分钟，其中，所述的混合金属粉剂的成份及其重量份配比是纳米三氢化铝O. 2-0. 4份，铝粉2-5份，片状锌粉20-30份，氯化铝粉1-3份。金属粉的厚度为50-200微米，内壁防腐工艺是本发明的另外一个发明点，这样处理后的抽油杆比未经过处理的能延长约1-3年的使用寿命。以上目的是通过以下详细的技术方案来实现的。本发明提供的空心抽油杆的制造工艺为(I)采购相应材质的空心杆原材料，入厂检验；(2)对直线度达不到要求的原料杆先矫直，按客户要求进行定尺；(3)对原材料杆进行漏磁探伤处理；(4)把定尺后的空心光杆进行镦粗处理，这样杆头和杆体成为一个整体，不需要杆头摩擦焊接处理，减少了应力点，同时也减少了断杆事故的发生率；(5)镦完杆头的空心杆进行正火+回火处理，通过调热处理，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准要求，(6)将空心抽油杆进行矫直，达到国际标准的要求；(7)对调质后的空心抽油杆进行表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂改变分子排列，增强中杆体表面强度；(8)再对空心抽油杆做杆头探伤，以保证杆头部位的表面质量合格；(9)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度要求；(10)对空心抽油杆进行静水压力试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；(11)做空心抽油杆的内壁防腐蚀、锈蚀处理；(12)上好密封圈、接箍，并将空心抽油杆两端涂抹润滑脂后上好护帽；(13)最后根据包装要求喷漆打包。本发明提供的空心抽油杆再制造工艺的技术方案为(I)将失去服役能力的报废空心抽油杆先截去两端的镦粗部分，只剩中间光杆；(2)再对光杆进行清洗，除掉污垢；
(3)通过对清洗后的空心光杆进行退火，对己疲劳的空心光杆去除了应力；(4)再利用热轧技术对空心光杆进行轧制，用来修复空心光杆的内外壁被腐蚀或偏磨的麻坑；(5)通过对除垢干净的空心光杆做切头处理来按客户要求进行定尺；(6)把定尺后的光杆进行镦粗处理，这样杆头和杆体成为一个整体，不需要杆头摩擦焊接处理，减少了应力点，同时也减少了断杆事故的发生率，镦粗时一端镦内螺纹毛坯，另一端镦外螺纹毛坯；(7)镦完杆头的空心杆进行正火处理，(8)再进行回火处理，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准要求，(9)将空心抽油杆进行矫直，达到国际标准的要求；(10)对调质后的空心抽油杆做表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂改变分子排列，增强杆体表面强度；
(11)再对空心抽油杆做杆头探伤，以保证杆头部位的表面质量合格;(12)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度要求；(13)用通经规通空心抽油杆内壁，使内壁畅通，无铁屑，无灰尘；(14)对空心抽油杆进行静水压力试验,使其强度达到SY/T5029-2006标准；(15)做空心抽油杆的内壁防腐蚀、锈蚀处理；(16)上好密封圈、接箍，空心抽油杆两端涂抹润滑脂后上好护帽；(17)最后根据包装要求喷漆打包。利用以上技术方案，实现了以下有益效果本发明提供的镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺因为对空心抽油杆杆头进行镦粗，然后再对整根杆子进行调质处理，保证了整根杆的强度均匀性，杜绝了传统的杆体与杆头焊接处易出现问题的可能性。
参考下列附图和描述可更好地理解本发明。其中，
图1为说明根据本发明的镦锻式空心抽油杆的生产工艺的流程图。图2为说明根据本发明的镦锻式空心抽油杆再制造工艺的流程图。
具体实施例方式本发明提供的空心抽油杆的制造工艺为(1)采购相应材质的空心杆原材料，入厂检验；(2)对直线度达不到要求的原料杆先矫直，按客户要求进行定尺；(3)对原材料杆进行漏磁探伤处理；(4)把定尺后的空心光杆进行镦粗处理，这样杆头和杆体成为一个整体，不需要杆头摩擦焊接处理，减少了应力点，同时也减少了断杆事故的发生率；(5)镦完杆头的空心杆进行正火+回火处理，通过调热处理，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准要求，(6)将空心抽油杆进行矫直，达到国际标准的要求；(7)对调质后的空心抽油杆进行表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂改变分子排列，增强中杆体表面强度；(8)再对空心抽油杆做杆头探伤，以保证杆头部位的表面质量合格；(9)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度要求；(10)对空心抽油杆进行静水压力试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；(11)做空心抽油杆的内壁防腐蚀、锈蚀处理；(12)上好密封圈、接箍，并将空心抽油杆两端涂抹润滑脂后上好护帽；
(13)最后根据包装要求喷漆打包。本发明提供的空心抽油杆再制造工艺的技术方案为(I)将失去服役能力的报废空心抽油杆先截去两端的镦粗部分，只剩中间光杆；(2)再对光杆进行清洗，除掉污垢；
(3)通过对清洗后的空心光杆进行退火，对己疲劳的空心光杆去除了应力；(4)再利用热轧技术对空心光杆进行轧制，用来修复空心光杆的内外壁被腐蚀或偏磨的麻坑；(5)通过对除垢干净的空心光杆做切头处理来按客户要求进行定尺；(6)把定尺后的光杆进行镦粗处理，这样杆头和杆体成为一个整体，不需要杆头摩擦焊接处理，减少了应力点，同时也减少了断杆事故的发生率，镦粗时一端镦内螺纹毛坯，另一端镦外螺纹毛坯；(7)镦完杆头的空心杆进行正火处理，(8)再进行回火处理，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准要求，(9)将空心抽油杆进行矫直，达到国际标准的要求；(10)对调质后的空心抽油杆做表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂改变分子排列，增强杆体表面强度；
(11)再对空心抽油杆做杆头探伤，以保证杆头部位的表面质量合格；(12)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度要求；(13)用通经规通空心抽油杆内壁，使内壁畅通，无铁屑，无灰尘；(14)对空心抽油杆进行静水压力试验,使其强度达到SY/T5029-2006标准；(15)做空心抽油杆的内壁防腐蚀、锈蚀处理；(16)上好密封圈、接箍，空心抽油杆两端涂抹润滑脂后上好护帽；(17)最后根据包装要求喷漆打包。处理方法实例1:上述步骤(7)正火的方法如下温度在750°C下保温30分钟，800°C下保温10分钟，950°C下保温时间5分钟。上述步骤(8)回火的方法如下温度在400 V下保温5分钟，500 V下保温5分钟，700 V下保温时间5分钟。上述步骤(I5)内壁防腐的工艺步骤如下将内壁清洗干净，在内壁加入混合金属粉剂，将空心抽油管放置于400°C下，5小时，抽油管转动速度为2转/分钟，金属粉的厚度为200微米；其中，所述的混合金属粉剂的成份及其重量份配比是纳米三氢化铝O. 2份，铝粉2份，片状锌粉20份，氯化铝粉I份。处理方法实例2 :上述步骤(7)正火的方法如下温度在750°C下保温40分钟，800°C下保温15分钟，950°C下保温时间20分钟。上述步骤(8)回火的方法如下温度在400°C下保温10分钟，500°C下保温10分钟，700°C下保温时间10分钟。上述步骤(15)内壁防腐的工艺步骤如下将内壁清洗干净，在内壁加入混合金属粉剂，将空心抽油管放置于450°C下，7小时，抽油管转动速度为2转/分钟，金属粉的厚度为50微米；其中，所述的混合金属粉剂的成份及其重量份配比是纳米三氢化铝O. 4份，铝粉5份，片状锌粉30份，氯化铝粉3份。处理方法实例3 :上述步骤(7)正火的方法如下温度在750°C下保温30-40分钟，800°C下保温10-15分钟，950°C下保温时间10分钟。上述步骤(8)回火的方法如下温度在400°C下保温7分钟，500°C下保温7分钟，700°C下保温时间8分钟。上述步骤(15)内壁防腐的工艺步骤如下将内壁清洗干净，在内壁加入混合金属粉剂，将空心抽油管放置于420°C下，6小时，抽油管转动速度为2转/分钟，金属粉的厚度为100微米；其中，所述的混合金属粉剂的成份及其重量份配比是纳米三氢化铝O. 3份，铝粉3份，片状锌粉25份，氯化招粉2份。利用以上技术方案，实现了以下有益效果本发明提供的镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺因为对空心抽油杆杆头进行镦粗，然后再对整根杆子进行调质处理，保证了整根杆的强度均匀性，杜绝了传统的杆体与杆头焊接处易出现问题的可能性。
权利要求
1.一种镦锻式空心抽油杆的生产工艺，包括(I)原材料入厂；(2)矫直定尺；(3)漏磁探伤；⑷杆头镦粗；(5)正火和回火；(6)矫直；(7)表面强化；⑶杆头探伤；(9)螺纹加工；(10)试水压；(11)内壁防腐；(12)上接箍、护帽；(13)打包。
2.一种镦锻式空心抽油杆的再制造土艺，其特征在于包括(I)将废旧抽油杆截头；(2)清洗；(3)退火；(4)轧制修复内外壁；(5)切头定尺；(6)杆头镦粗；(7)正火；(8)回火;(9)矫直；(10)表面强化；(11)杆头探伤；(12)螺纹加工；(13)内壁清扫通经；(14)试水压；(15)内壁防腐；(16)上接箍、护帽；(17)打包。
3.如权利要求2所述的再制造土艺，其特征在于所述步骤(6)的要求是把定尺后的光杆进行镦粗处理，这样杆头和杆体成为一个整体，不需要杆头摩擦焊接处理，减少了应力点，同时也减少了断杆事故的发生率；其中，镦粗时一端镦内螺纹毛坯，另一端镦外螺纹毛坯。
4.如权利要求2所述的再制造土艺，其特征在于所述步骤(7)正火的方法如下温度在750°C下保温30-40分钟，800°C下保温10-15分钟，950°C下保温时间5 20分钟。
5.如权利要求2所述的再制造土艺，其特征在于所述步骤⑶回火的方法如下温度在400°C下保温5-10分钟，500°C下保温5-10分钟，700°C下保温时间5 10分钟。
6.如权利要求2所述的再制造土艺，其特征在于所述步骤(15)内壁防腐的工艺步骤如下将内壁清洗干净，在内壁加入混合金属粉剂，将空心抽油管放置于400-450°C下，5-7小时，抽油管转动速度为2转/分钟，厚度50-200微米；其中，所述的混合金属粉剂的成份及其重量份配比是纳米二氢化招0. 2-0. 4份，招粉2_5份，片状锋粉20-30份，氯化招粉1-3 份。
全文摘要
本发明提供了一种镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺。提供的镦锻式空心抽油杆的生产工艺包括(1)原材料入厂；(2)矫直定尺；(3)漏磁探伤；(4)杆头镦粗；(5)正火和回火；(6)矫直；(7)表面强化；(8)杆头探伤；(9)螺纹加工；(10)试水压；(11)内壁防腐；(12)上接箍、护帽；(13)打包。所提供的镦锻式空心抽油杆的再制造工艺包括(1)将废旧抽油杆截头；(2)清洗；(3)退火；(4)轧制修复内外壁；(5)切头定尺；(6)杆头镦粗；(7)正火；(8)回火；(9)矫直；(10)表面强化；(11)杆头探伤；(12)螺纹加工；(13)内壁清扫通经；(14)试水压；(15)内壁防腐；(16)上接箍、护帽；(17)打包。提供的镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺保证整根抽油杆的强度均匀，杜绝了传统的杆体与杆头焊接处易出现问题的可能性。
文档编号B23P15/00GK103008979SQ20111028484
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者吕少华 申请人:吕少华