钛-钢复合板的爆炸焊接方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于复合板制备技术领域，尤其设及铁-钢复合板的爆炸焊接方法。
【背景技术】
[0002] 爆炸制备复合板的方法所产生的巨大冲击波和声响会给周围环境及人的屯、理造 成了极大的影响。而社制受理化性能的影响，金属表面的塑性变形会有所不同，结合面也会 出现残余应力等缺陷；在社制过程中，由于上下漉压力不同，会造成社制板受力不均匀；此 夕F，隔离剂选择不当，会导致表面质量下降。尽管爆炸-社制结合了两者的优点，但爆炸工 艺参数的选择会给复合板后期的社制带来一些特殊问题，如脆性化合物的破碎W及元素之 间的扩散，仍有它的不足。
【发明内容】
[0003] 发明的目的：为了提供一种效果更好的铁-钢复合板的爆炸焊接方法，具体目的 见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004] 为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案： 铁-钢复合板的爆炸焊接方法，其特征在于，具体包括W下步骤： 步骤1，分别对基层钢板和复层铁板进行机械清理，然后将基层钢板放置于疏松的±壤 之上，然后将复层铁板放置在基层钢板上； 步骤2,在复层铁板的上表面布置炸药，用多个雷管从多个方向同时引爆炸药，复合板 瞬间爆炸成型； 步骤3,对步骤2爆炸后的复合板进行热处理，然后将复合板在平整机上平整校直，并 去除复合板的飞边及雷管未结合区域。
[0005] 本发明进一步技术方案在于，步骤1中对复层铁板与基层钢板进行机械清理，采 用安装砂轮片、钢丝刷的角磨机分别打磨钢板和铁板的表面，去除表面的氧化膜，呈现银白 色的金属光泽为止，最后将打磨后的钢板和铁板用丙酬擦拭；在复层铁板表面机械清理过 程中，不允许出现过热现象，即打磨过程铁表面不能出现色泽变化。
[0006] 本发明进一步技术方案在于，步骤2中炸药类型为膨化硝锭炸药，炸药厚度为 20mm，炸药密度为0. 7g/cm3。
[0007] 本发明进一步技术方案在于，步骤3中热处理工艺为：将爆炸后的复合板室溫入 炉，将炉中的溫度W5°C每秒的速度升溫至520°C~550°C，保溫100~150分钟后随炉冷 却，待炉内溫度降至300°C~350°C，打开炉Π，随炉冷却至室溫。
[0008] 本发明进一步技术方案在于，所述膨化硝锭均匀布置在复层铁板上。
[0009] 本发明进一步技术方案在于，所述疏松的±壤表面平整，复层铁板和基层钢板平 整放置在疏松的±壤上。
[0010] 本发明进一步技术方案在于，所述疏松的±壤下方包含气垫层，气垫层在高压下 会被压裂使得复层铁板和基层钢板朝下运动，能减少朝上的反冲力。
[0011] 采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：爆炸焊接过程中 复材和基材在爆炸复合前后的厚度基本不发生变化，且不会有脆性化合物破碎W及元素之 间扩散的问题，能够使性能相差极大的不同金属经济可靠的结合成一体，并且爆炸焊不受 能源的限制，对复材和基材之间的厚度比及复合板总厚度、总面积等尺寸规格灵活性很大。
【具体实施方式】
[0012] 下面对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制： 本发明一种铁-钢复合板的爆炸焊接方法，具体包括W下步骤： 步骤1，对复层铁板与基层钢板进行机械清理，采用安装砂轮片、钢丝刷的角磨机分别 打磨基层钢板和复层铁板的表面，去除表面的氧化膜，呈现银白色的金属光泽为止，最后将 打磨后的基层钢板和复层铁板用丙酬擦拭；在复层铁板表面机械清理过程中，不允许出现 过热现象，即打磨过程铁表面不能出现色泽变化； 步骤2,对复层铁板与基层钢板进行定位放置，将基层钢板放置于疏松的±壤之上，保 证在爆炸瞬间给试板留一定的后座缓冲空间，保证试板爆炸后不产生爆炸裂纹；也可在基 层钢板上放置铜板，最后在顶层放置铁板，基板尺寸为2000mmX1500mmX14mm;铁板尺寸 为 2000mmX1500mmX2mm; 步骤3,在基层钢板和复层铁板放置完毕后，在复层铁板的上表面布置炸药，炸药类型 为膨化硝锭炸药，爆炸类型为雷管引爆，炸药厚度为20mm，炸药密度为0. 7g/cm3 ; 步骤4,用雷管引爆膨化硝锭炸药，复合板瞬间爆炸成型； 步骤5,对爆炸后的复合板进行热处理，工艺为：将爆炸后的复合板室溫入炉，将炉中 的溫度W5°C每秒的速度升溫至520°C~550°C，保溫100~150分钟后随炉冷却，待炉内溫 度降至300°C~350°C，打开炉Π，随炉冷却至室溫，热处理完毕后，将复合板在平整机上平 整校直，并去除复合板的飞边及雷管未结合区域。
[0013] 在钢板和铁板之间放置铜板作为过渡层，可W有效阻隔铁和钢在爆炸复合过程中 界面位置化和Ti的互扩散，避免了结合面硬脆相Ti2Fe、TWe2的产生，提高了界面结合质 量。
[0014] 膨化硝锭炸药具有可靠的爆炸性和安全性，且原料广泛，价格低廉，操作简单，流 散性好。 阳〇1引实施例1 步骤1，基层选用尺寸为2000mmX1500mmX14mm的Q345钢板；复层选用尺寸为 2000mmX1500mmX2mm的TAl铁板； 对复层TAl铁板与基层Q345钢板进行机械清理，采用安装砂轮片、钢丝刷的角磨机分 别打磨基层Q345钢板和复层TA1铁板的表面，去除表面的氧化膜，呈现银白色的金属光泽 为止。最后将打磨后的基层Q345钢板和复层TA1铁板用丙酬擦拭，在复层TA1铁板表面机 械清理过程中，不允许出现过热现象，即打磨过程铁表面不能出现色泽变化； 步骤2,对铁板和钢板进行定位放置，基层Q345钢板放置于疏松的±壤之上，保证在 爆炸瞬间给试板留一定的后座缓冲空间，保证试板爆炸后不产生爆炸裂纹，然后将复层TA1 铁板放置在基层Q345钢板上； 步骤3,在复层TA1铁板的上表面布置炸药，炸药类型为膨化硝锭炸药，爆炸类型为雷 管引爆，炸药厚度为20mm，炸药密度为0. 7g/cm3 ; 步骤4,用雷管引爆膨化硝锭炸药，复合板瞬间爆炸成型； 步骤5,对爆炸后的复合板进行热处理，工艺为：试板室溫入炉，将炉中的溫度W5°C每 秒的速度升溫至520°C，保溫120分钟后随炉冷却，待炉内溫度降至300°C，打开炉Π，随炉 冷却至室溫。热处理完毕后，将试板在平整机上平整校直，并去除复合板的飞边及雷管未结 合区域。
[0016] 实施例2 步骤1，基层选用尺寸为2000mmX1500mmX14mm的X65钢板；复层选用尺寸为 2000mmX1500mmX2mm的TAl铁板； 对复层TAl铁板与基层X65钢板进行机械清理，采用安装砂轮片、钢丝刷的角磨机分 别打磨复层TA1铁板与基层X65钢板的表面，去除表面的氧化膜，呈现银白色的金属光泽为 止，最后将打磨后的复层TA1铁板与基层X65钢板用丙酬擦拭；在复层TA1铁板表面机械清 理过程中，不允许出现过热现象，即打磨过程铁表面不能出现色泽变化； 步骤2,对复层TA1铁板与基层X65钢板进行定位放置，将基层X65钢板放置于疏松的 ±壤之上，保证在爆炸瞬间给试板留一定的后座缓冲空间，保证试板爆炸后不产生爆炸裂 纹，然后将复层TA1铁板放置在基层X65钢板上； 步骤3,在复层TA1铁板的上表面布置炸药，炸药类型为膨化硝锭炸药，爆炸类型为雷 管引爆，炸药厚度为20mm，炸药密度为0. 7g/cm3 ; 步骤4,用雷管引爆膨化硝锭炸药，复合板瞬间爆炸成型； 步骤5,对爆炸后的复合板进行热处理，工艺为：试板室溫入炉，将炉中的溫度W5Γ每 秒的速度升溫至530°C，保溫100分钟后随炉冷却，待炉内溫度降至350°C，打开炉Π，随炉 冷却至室溫；热处理完毕后，将试板在平整机上平整校直，并去除复合板的飞边及雷管未结 合区域。
[0017] 实施例3 步骤1，基层选用尺寸为2000m