专利名称：一种管道无压头连续卷制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金管道卷制技术领域，尤其是涉及一种对厚皮管进行无压头连续卷制的工艺。
背景技术：
常规的管道卷制工艺通常需要将预卷制钢板在上辊床前利用电焊将预卷制钢板接长或直接预留b/2残留直线段(b为两辊的间距)，由此确保预卷管道的预压弧质量。在进行压弧之后，利用气割将残留直线段去除。由此可见，常规的管道卷制工艺造成了材料的浪费，从而导致成本增加，此外还需要额外的人工作业，从而劳动成本高，并且劳动强度大。因此，需要探索一种新的管道卷制工艺，以节约钢板供料，使施工成本最小化，提高生产效益，并降低劳动强度。
发明内容
本发明提供了一种管道无压头连续卷制工艺，所述工艺包括下述步骤在三轴辊卷板机的两个下轴辊上放置预先弯好的弧形胎模板；将待卷制工件的端部插入到三轴辊卷板机的上轴辊与弧形胎模板之间，使三轴辊卷板机正反滚动，以将待卷制工件的端部预弯； 将预弯的待卷制工件插入到没有设置弧形胎模板的三轴辊卷板机内，然后将预弯的待卷制工件反复地进行弯曲；将弯曲后的工件从三轴辊卷板机上取下，将工件的端部进行焊接； 利用没有设置弧形胎模板的三轴辊卷板机将焊接后的工件再进行卷制处理，从而得到期望的成型工件。所述工艺还可以包括下述步骤将所述成型工件进行拼接，以达到预定的长度。弧形胎模板的宽度可以是待卷制工件的宽度的两倍。另外，可以将所述待卷制工件沿周长方向预留预定的焊接收缩余量，优选地，所述焊接收缩余量为2mm至3mm。优选地，可以采用手工电弧焊将所述工件的端部进行焊接。
图1是示出了根据本发明的管道无压头连续卷制工艺的预弯过程的示意图；图2是示出了根据本发明的管道无压头连续卷制工艺的弯曲后的工件的示意图；图3是示出了根据本发明的管道无压头连续卷制工艺得到的成型工件的示意图。
具体实施例方式根据本发明的管道无压头连续卷制工艺包括下述步骤在三轴辊卷板机的两个下轴辊上放置预先弯好的弧形胎模板；将待卷制工件的端部插入到三轴辊卷板机的上轴辊与弧形胎模板之间，使三轴辊卷板机正反滚动，以将待卷制工件的端部预弯；将预弯的待卷制工件插入到没有设置弧形胎模板的三轴辊卷板机内，然后将预弯的待卷制工件反复地进行弯曲；将弯曲后的工件从三轴辊卷板机上取下，将工件的端部进行焊接；利用没有设置弧形胎模板的三轴辊卷板机将焊接后的工件再进行卷制处理，从而得到期望的成型工件。所述工艺还可以包括下述步骤将得到的多个成型工件进行拼接，以达到预定的或期望的长度。弧形胎模板的宽度可以是待卷制工件的宽度的两倍。另外，可以将所述待卷制工件沿周长方向预留预定的焊接收缩余量，优选地，所述焊接收缩余量为2mm至3mm。优选地，可以采用手工电弧焊将所述工件的端部进行焊接。下面将结合具体示例对本发明的管道无压头连续卷制工艺进行详细说明。在管道卷制过程中，对制作精度要求高，并且需要严格控制号料、切割、卷制等工序，由此才能保证卷管制作质量。根据供料情况，合理安排配料，保证同一节卷管上的纵向焊缝不得大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。为了确保卷管周长尺寸，可以将待卷制工件沿周长方向预留预定的焊接收缩余量，优选地，焊接收缩余量为2 3mm。在进行卷制之前，在进行样板号料时，需要标明检查线和中心线，以检查切割质量和满足组装要求。由于本发明采用无压头连续卷制工艺，所以可以进行净尺寸下料，具体而言，根据设计管道周长，按照1 1的比例放样展开，而在本发明中不需要设定压头的长度。另外，为了保证切割质量，板材及坡口全部采用靠模半自动切割机，以使切割精度完全符合质量要求。当卷管直径大于600mm，且壁厚大于6mm时，应在管子内侧的焊缝根部进行封底， 以确保管道的焊接质量。示例如图1所示，在三轴辊卷板机的两个下轴辊1和1’上放置预先弯好的弧形胎模板 2，优选地，弧形胎模板2的宽度为待卷制钢板3 (即，工件)的宽度的两倍，且弧形胎模板2 的长度比待卷制钢板3的长度短。参照图1，将待卷制工件3的端部插入到三轴辊卷板机的上轴辊4与弧形胎模板2 之间，使三轴辊卷板机正反滚动，以将待卷制工件3的端部预弯。优选地，弧形胎模板2的内径略小于工件将要卷制成的圆的外径，这样轴辊只承担被弯钢板的压力，而不承担弧形胎模板2的压力，从而不致损坏卷床。被弯钢板的弧长应比三轴辊卷板机的两个下轴辊1和1’中心的宽度大IOOmm以上，并在板件上画一条垂直于板材侧边的垂线，使垂线与下辊的槽线或上辊轴线平行。然后，下降无弧形胎模板2的三轴辊卷板机的上辊以压紧板件，并将预弯的待卷制工件(具体地，待卷制工件的中间部分)反复地进行弯曲。另外，在滚圆过程中确保被弯钢板不要左右移动。然后，将弯曲后的工件从三轴辊卷板机上取下，并优选地采用手工电弧焊对弯曲后的工件的端部进行焊接，从而得到图2所示的管。当然，也可以采用诸如半自动焊的其它焊接方式进行焊接。另外，根据需要，可以将焊接材料进行烘干。
此外，在进行多层多道手工焊接时，应当分段对称地施焊。在焊接每道焊缝前， 应进行清渣，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，必须清除并重新焊接。为了保证焊接质量，所得的管的纵缝两端须焊上引弧板，引弧板材质及厚度与母材相同，规格不小于 80mm X 50mm (长 X 宽)。将预弯的管道焊接成型后再利用无弧形胎模板的三轴辊卷板机进行卷制处理，当所得的管达到要求后取出，从而得到最终的成型工件，如图3所示。此外，可以将得到的成型工件进行管道拼接，拼接长度根据运输车辆而定。本发明的管道无压头连续卷制工艺可以采用净尺寸下料，在三轴辊卷板机上先进行端部预弯曲，然后再进行中部卷压，接着可以进行焊接，再进行卷制处理，达到要求后取出。由此可知，因为采用净尺寸下料，所以大大地节省了钢材用料，并且不用另外进行压头端滚压或敲打处理，从而减少了加工工序，并使劳动强度最低化。因此，本发明的管道无压头连续卷制工艺能够降低工程成本，从而具有显著的社会经济效益。
权利要求
1.一种管道无压头连续卷制工艺，其特征在于，所述工艺包括 在三轴辊卷板机的两个下轴辊上放置预先弯好的弧形胎模板；将待卷制工件的端部插入到三轴辊卷板机的上轴辊与弧形胎模板之间，使三轴辊卷板机正反滚动，以将待卷制工件的端部预弯；将预弯的待卷制工件插入到没有设置弧形胎模板的三轴辊卷板机内，然后将预弯的待卷制工件反复地进行弯曲；将弯曲后的工件从三轴辊卷板机上取下，将工件的端部进行焊接； 利用没有设置弧形胎模板的三轴辊卷板机将焊接后的工件再进行卷制处理，从而得到期望的成型工件。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括将得到的多个成型工件进行拼接，以达到预定的长度。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，弧形胎模板的宽度为待卷制工件的宽度的两倍。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，将所述待卷制工件沿周长方向预留预定的焊接收缩余量。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述焊接收缩余量为2mm至3mm。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，采用手工电弧焊将所述工件的端部进行焊接。
全文摘要
本发明提供了一种管道无压头连续卷制工艺，所述工艺包括在三轴辊卷板机的两个下轴辊上放置预先弯好的弧形胎模板；将待卷制工件的端部插入到三轴辊卷板机的上轴辊与弧形胎模板之间，使三轴辊卷板机正反滚动，以将待卷制工件的端部预弯；将预弯的待卷制工件插入到没有设置弧形胎模板的三轴辊卷板机内，然后将预弯的待卷制工件反复地进行弯曲；将弯曲后的工件从三轴辊卷板机上取下，将工件的端部进行焊接；利用没有设置弧形胎模板的三轴辊卷板机将焊接后的工件再进行卷制处理，从而得到期望的成型工件。本发明的管道无压头连续卷制工艺能够降低工程成本、使劳动强度最低化，具有显著的社会经济效益。
文档编号B23P15/00GK102430894SQ20111029784
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者吴荣善, 潘子祥, 王宏伟, 王平, 缪吉华 申请人:攀钢集团冶金工程技术有限公司