换热器管束高压冲洗喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热器管束高压冲洗喷头。
【背景技术】
[0002]目前，国内大部分核电站的换热器均采用立式平板U型管结构。使用该种换热器的核电站都会遇到一个比较严重的问题，随着给水进入的非挥发性杂质和腐蚀产物会在管板、支撑板与传热管之间的缝隙里沉积。这些沉积物会使传热管传热效率大幅降低，同时也为传热管的腐蚀提供了大量有利的环境条件，容易对核电站的安全造成隐患。为了解决这个问题，国内外各大公司已经对“换热器管板及管束泥渣清洗的技术”进行大量的理论研究和现场试验，并产生出了兼具安全性高、操作简单、过程可控等诸多优点的水力清洗技术。
[0003]在实现水力清洗的过程中，高压冲洗喷头是必不可少的一个部件。同时，作为清洗设备中最重要、技术含量最高、结构最为复杂的部件，高压冲洗喷头也是影响整套清洗设备性能指标的一个重要部件。国内对于水力冲洗技术的研究起步较晚，也有单位做过类似的研究和设计，但是普遍存在可靠性不好、操作复杂、效率不高等不足。因此，研究出新的可靠性更好、操作更便利、效率更高的高压喷头是十分有必要的。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种换热器管束高压冲洗喷头，用于解决现有技术中高压冲洗喷头可靠性不好、操作复杂、效率不高、有冲洗死角的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种换热器管束高压冲洗喷头，它包括组装壳体，组装壳体上固定有斜向喷射部件、液体快速接头和机械快速接头，组装壳体还与垂直喷射部件连接，斜向喷射部件上设有多个斜向高压喷头，垂直喷射部件设有多个垂直高压喷头；斜向高压喷头、垂直高压喷头与液体快速接头连接，液体快速接头与高压水设备连接；垂直喷射部件与传动机构连接，传动机构通过机械快速接头与传动驱动设备连接，传动机构带动垂直喷射部件转动，垂直高压喷头的喷水方向与垂直喷射部件的转动轴线垂直，斜向高压喷头的喷水方向与垂直喷射部件的转动轴线成斜角。
[0006]优选的，斜向喷射部件包括斜向喷射管道，斜向高压喷头安装在斜向喷射管道上，垂直喷射部件包括垂直喷射管道，垂直高压喷头安装在垂直喷射管道上；斜向喷射管道与垂直喷射管道的轴线平行，斜向喷射管道的一端固定在组装壳体上，斜向喷射管道的另一端通过前端互连机构与垂直喷射管道的一端连接，垂直喷射管道的另一端通过管道连接机构插入组装壳体中与传动机构相连接。
[0007]进一步的优选，前端互连机构包括前端定位螺帽，斜向喷射管道通过前端定位螺钉与前端定位螺帽固定连接，前端定位螺帽内还插入一钢珠限位柱，钢珠限位柱与前端定位螺帽之间装有钢珠，钢珠限位柱位于前端定位螺帽内部的一端设有与钢珠配合的凹孔，钢珠限位柱位于前端定位螺帽外部的一端与垂直喷射管道的一端固定连接，垂直喷射管道绕轴线转动时，钢珠限位柱在前端定位螺帽中转动。
[0008]进一步的优选，管道连接机构包括高压连接管，高压连接管的一端插入组装壳体中与传动机构相连接，高压连接管上固定有传动插件，高压连接管与传动插件一起插入垂直喷射管道中，传动插件带动垂直喷射管道与高压连接管一起沿轴线转动。
[0009]更进一步的优选，传动插件包括与高压连接管固定的固定套和与固定套固定连接的插板，插板向垂直喷射管道的方向延伸，垂直喷射管道内部设有与插板配合的插入槽，传动插件插入垂直喷射管道中时，插板卡在插入槽内。
[0010]更进一步的优选，高压连接管靠近垂直喷射管道的一端套有密封套管，密封套管插入垂直喷射管道内，密封套管与高压连接管、垂直喷射管道密封配合。
[0011]更进一步的优选，高压连接管上套有第一轴承，高压连接管通过第一轴承与组装壳体配合。
[0012]优选的，传动机构包括固定在组装壳体内的滑动导轨块、位于组装壳体内的滑块、固定套在垂直喷射部件上的偏转块、与机械快速接头连接的传动中心轴，滑块位于滑动导轨块、传动中心轴之间，滑块面向传动中心轴的一面设有横向滑槽，传动中心轴面向滑块的一端面设有偏心销，偏心销在横向滑槽内滑动，滑块面向滑动导轨块的一面固定有多个滑动销，滑动导轨块上设有多条平行的竖向滑槽，每个竖向滑槽内插入至少一个滑动销，滑动销在竖向滑槽内滑动，偏转块上设有导向长孔，最靠近偏转块的竖向滑槽内的其中一个滑动销套在导向长孔内，导向长孔的轴线与垂直喷射部件的转动轴线垂直，传动中心轴的轴线与垂直喷射部件的转动轴线平行，滑动销滑动至导向长孔远离垂直喷射部件的最远端时滑动销的轴线至垂直喷射部件的转动轴线的距离大于最靠近偏转块的竖向滑槽的轴线至垂直喷射部件的转动轴线的最短距离。
[0013]进一步的优选，竖向滑槽、导向长孔、横向滑槽位于垂直喷射部件的转动轴线的不同的垂直平面内，滑动销穿过导向长孔后再与竖向滑槽配合，竖向滑槽与横向滑槽相互垂直。
[0014]优选的，传动中心轴上套有第二轴承，传动中心轴通过第二轴承与组装壳体配合。
[0015]优选的，组装壳体的上方表面固定有多个悬挂螺钉。
[0016]上述方案进一步的优选，斜向喷射部件的数量为两个，两个斜向喷射部件相互对称，垂直喷射部件的数量为两个，两个垂直喷射部件相互对称。
[0017]如上所述，本发明换热器管束高压冲洗喷头，具有以下有益效果:
[0018]该换热器管束高压冲洗喷头，能够适用于不同类型换热器，克服了现有的高压冲洗喷头存在死角、操作复杂、工作效率较低等不足，该冲洗喷头能形成强力的高压水线性射流，匀速地喷射至换热器管板、管束的泥渣聚集点，并保证无冲洗死角；纯机械式的运动机构，不会产生复杂的电信号干扰，为其他专业的作业提供了便利条件，操作便利，安全可靠，使用效果好，工作效率高。
【附图说明】
[0019]图1显示为本发明换热器管束高压冲洗喷头的结构示意图。
[0020]图2显示为图1所示的换热器管束高压冲洗喷头的斜向喷射部件、垂直喷射部件的结构示意图。
[0021]图3显示为图2所示的换热器管束高压冲洗喷头的斜向喷射部件、垂直喷射部件的结构爆炸示意图。
[0022]图4显示为图3所示的换热器管束高压冲洗喷头的传动插件的结构示意图。
[0023]图5显示为图1所示的换热器管束高压冲洗喷头的部分结构爆炸示意图。
[0024]图6显示为图5所示的换热器管束高压冲洗喷头的传动机构的传动示意图。
[0025]图7显示为图5所示的换热器管束高压冲洗喷头的传动机构的偏转块的结构示意图。
[0026]图8显示为图5所示的换热器管束高压冲洗喷头的传动机构的滑块与滑动导轨块的配合示意图。
[0027]图9显示为图5所示的换热器管束高压冲洗喷头的传动机构的滑块与传动中心轴的配合示意图。
[0028]图10显示为图5所示的换热器管束高压冲洗喷头的传动机构的传动中心轴的结构示意图。
[0029]图11显示为图1所示的换热器管束高压冲洗喷头的机械快速接头的结构示意图。
[0030]元件标号说明
[0031]I 组装壳体
[0032]11 前支撑壳体
[0033]111 斜向喷射前部安装孔
[0034]112 垂直喷射前部安装孔
[0035]12 中部支撑壳体
[0036]121 垂直喷射中部安装孔
[0037]122 斜向喷射中部安装孔
[0038]13 后支撑壳体
[0039]131 中心轴配合孔
[0040]132 垂直喷射后部安装孔
[0041]133 斜向喷射后部安装孔
[0042]2 斜向喷射部件
[0043]21 斜向喷射管道
[0044]22 斜向高压喷头
[0045]3 垂直喷射部件
[0046]31 垂直喷射管道
[0047]32 垂直高压喷头
[0048]4 机械快速接头
[0049]41 接头固定螺钉
[0050]5传动机构
[0051]51 滑动导轨块
[0052]511 竖向滑槽
[0053]52传动中心轴
[0054]521 偏心销
[0055]53滑块
[0056]531横向滑槽
[0057]54偏转块
[0058]541导向长孔
[0059]542固定套孔
[0060]55滑动销
[0061]6前端互连机构
[0062]61前端定位螺帽
[0063]62前端定位螺钉
[0064]63钢珠限位柱
[0065]631凹孔