[0066]64钢珠
[0067]65定位孔
[0068]7管道连接机构
[0069]71高压连接管
[0070]72传动插件
[0071]721固定套
[0072]722插板
[0073]73密封套管
[0074]8第一轴承
[0075]9 第二轴承
[0076]10 悬挂螺钉
【具体实施方式】
[0077]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0078]请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0079]如图1至图2所示，本发明提供一种换热器管束高压冲洗喷头，它包括组装壳体1，组装壳体I上固定有斜向喷射部件2、液体快速接头和机械快速接头4，组装壳体I还与垂直喷射部件3连接，斜向喷射部件2上设有多个斜向高压喷头22，垂直喷射部件3设有多个垂直高压喷头32 ;斜向高压喷头22、垂直高压喷头32与液体快速接头连接，液体快速接头与高压水设备连接；垂直喷射部件3与传动机构5连接，传动机构5通过机械快速接头4与传动驱动设备连接，传动机构5带动垂直喷射部件3转动，垂直高压喷头32的喷水方向与垂直喷射部件3的转动轴线垂直，斜向高压喷头22的喷水方向与垂直喷射部件3的转动轴线成斜角。
[0080]该发明所设计的换热器管束高压冲洗喷头设有多个斜向高压喷头22、多个垂直高压喷头32，能够有效地将高压水设备输入的高压水从斜向高压喷头22、垂直高压喷头32中喷出，形成强力的高压水线性射流，匀速地喷射至换热器管板、管束的泥渣聚集点；斜向高压喷头22与垂直高压喷头32具有一定的角度，垂直高压喷头32还可在一定范围内转动方向，可保证无冲洗死角，完全能够保证冲洗的效果。且该换热器管束高压冲洗喷头由于全部采用机械式的运动结构，可靠性更强，能够在非常恶劣的工况下长期工作；纯机械式的机构不会产生电信号的干扰，所以不会对与冲洗工作同时进行的其他工作给予干扰，为多专业、多工种的同时作业提供了有效的、便利的条件。
[0081]斜向喷射部件2包括斜向喷射管道21，斜向高压喷头22安装在斜向喷射管道21上，垂直喷射部件3包括垂直喷射管道31，垂直高压喷头32安装在垂直喷射管道31上；斜向喷射管道21与垂直喷射管道31的轴线平行，斜向喷射管道21的一端固定在组装壳体I上，斜向喷射管道21的另一端通过前端互连机构6与垂直喷射管道31的一端连接，垂直喷射管道31的另一端通过管道连接机构7插入组装壳体I中与传动机构5相连接。
[0082]传动机构5通过管道连接机构7带动垂直喷射管道31转动，从而改变垂直高压喷头32的喷水方向。在垂直喷射管道31转动时，垂直喷射管道31的一端与前端互连机构6也产生相对转动，而斜向喷射管道21的一端固定在前端互连机构6上,一端固定在组装壳体I上，始终保持与组装壳体1、前端互连机构6的相对静止状态。
[0083]前端互连机构6的一种实施方式如图3所示，前端互连机构6包括前端定位螺帽61，斜向喷射管道21通过前端定位螺钉62与前端定位螺帽61固定连接，前端定位螺帽61内还插入一钢珠限位柱63，钢珠限位柱63与前端定位螺帽61之间装有钢珠64，钢珠限位柱63位于前端定位螺帽61内部的一端设有与钢珠64配合的凹孔631,钢珠限位柱63位于前端定位螺帽61外部的一端与垂直喷射管道31的一端固定连接，垂直喷射管道31绕轴线转动时，钢珠限位柱63在前端定位螺帽61中转动。其中，前端定位螺帽61设有供前端定位螺钉62插入的定位孔65,前端定位螺钉62、定位孔65的横截面均设计成非圆形,这样能够防止前端定位螺钉62在定位孔65中的转动。
[0084]通过上述前端互连机构6，可实现垂直喷射管道31绕轴线转动时,垂直喷射管道31相对于前端互连机构6转动，而斜向喷射管道21相对于前端互连机构6静止。
[0085]管道连接机构7的一种实施方式如图3所示，管道连接机构7包括高压连接管71，高压连接管71的一端插入组装壳体I中与传动机构5相连接，高压连接管71上固定有传动插件72，高压连接管71与传动插件72 —起插入垂直喷射管道31中，传动插件72带动垂直喷射管道31与高压连接管71 一起沿轴线转动。
[0086]其中，传动插件72的一种具体结构如图4所示，传动插件72包括与高压连接管71固定的固定套721和与固定套721固定连接的插板722，插板722向垂直喷射管道32的轴线方向延伸，垂直喷射管道32内部设有与插板722配合的插入槽，传动插件72插入垂直喷射管道32中时，插板722卡在插入槽内。这样，当传动机构5带动高压连接管71转动时，通过传动插件72带动垂直喷射管道32 —起转动。
[0087]如图2至图3所示，高压连接管71靠近垂直喷射管道31的一端套有密封套管73，密封套管73插入垂直喷射管道31内，密封套管73与高压连接管71、垂直喷射管道31密封配合。
[0088]如图5至图6所示，高压连接管71上套有第一轴承8，高压连接管71通过第一轴承8与组装壳体I配合。组装壳体I中设有垂直喷射中部安装孔121，垂直喷射中部安装孔121中固定有第一轴承8，第一轴承8套在高压连接管71上，这样可保证高压连接管71相对于组装壳体I的转动的精度和稳定性。该第一轴承8优选为滚针轴承。
[0089]如图5至图10所示，传动机构5包括固定在组装壳体I内的滑动导轨块51、位于组装壳体I内的滑块53、固定套在垂直喷射部件3上的偏转块54、与机械快速接头4连接的传动中心轴52，滑块53位于滑动导轨块51、传动中心轴52之间，滑块53面向传动中心轴52的一面设有横向滑槽531，传动中心轴52面向滑块53的一端面设有偏心销521，偏心销521在横向滑槽531内滑动，滑块53面向滑动导轨块51的一面固定有多个滑动销55，滑动导轨块51上设有多条平行的竖向滑槽511，每个竖向滑槽511内插入至少一个滑动销55，滑动销55在竖向滑槽511内滑动，偏转块54上设有导向长孔541，最靠近偏转块54的竖向滑槽511内的其中一个滑动销55套在导向长孔541内，导向长孔541的轴线与垂直喷射部件3的转动轴线垂直，传动中心轴52的轴线与垂直喷射部件3的转动轴线平行，滑动销55滑动至导向长孔541远离垂直喷射部件3的最远端时滑动销55的轴线至垂直喷射部件3的转动轴线的距离大于最靠近偏转块54的竖向滑槽511的轴线至垂直喷射部件3的转动轴线的最短距离。
[0090]其中，优选的一种方式:竖向滑槽511、导向长孔541、横向滑槽531位于垂直喷射部件3的转动轴线的不同的垂直平面内，滑动销55穿过导向长孔541后再与竖向滑槽511配合，竖向滑槽511与横向滑槽531相互垂直。
[0091]如图7所示，偏转块54设有固定套孔542，垂直喷射部件3穿过该固定套孔542与偏转块54固定，该固定套孔542的轴线与垂直喷射部件3的转动轴线重合。
[0092]与机械快速接头4连接的传动中心轴52在传动驱动设备驱动下绕轴线转动，传动中心轴52转动时，偏心销521也一起转动，偏心销521在横向滑槽531中滑动的同时也有竖向方向的位移，使滑块53同偏心销521 —起竖向方向移动，而因为滑块53还与滑动销55固定，滑动销55连同滑块53 —起沿竖向滑槽511滑动。而最靠近偏转块54的竖向滑槽511内的其中一个滑动销55套在导向长孔541内，当滑块53连同该滑动销55 —起在竖向滑槽511滑动时，该滑动销55还在导向长孔541中滑动，并有竖向方向位移，因为偏转块54还固定套在垂直喷射部件3上，滑动销55带动偏转块54的一端向下运动时，偏转块54还带动垂直喷射部件3沿转动轴线转动。
[0093]如图5所示，传动中心轴52上套有第二轴承9，传动中心轴52通过第二轴承9与组装壳体I配合。组装壳体I上设有中心轴配合孔131，中心轴配合孔131中固定第二轴承9，第二轴承9套在传动中心轴52上,这样可保证传动中心轴52相对于组装壳体I的转动的精度和稳定性。
[0094]如图5所示，组装壳体I可拆分