一种换热器管束的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盘管式换热器，主要用于燃气轮机空气冷却装置中核心冷却装置，具体为空气冷却器传热部件。
【背景技术】
[0002]盘管换热器是一种利用高压冷却水冷却热空气的换热设备。目前，对于管内侧介质为高压冷流体，管外侧为中压热空气的换热管组件，主要使用U型管式和列管式这两种管束。由于空气的传热系数与管内流体传热系数相差太大，因此为提高整体传热系数，因此在换热管外设置翅片，以增加传热面积和空气湍动，提高流体流速，减小热阻，从而提高传热效率。但是，对于U型管式管束和列管式管束，有如下一些问题:一是采用翅片换热管将大大增加换热管弯制、支撑等方面的制造难度。二是由于管程压力高，管程壳体和管板厚度将较厚，设备经济性差。三是壳程热空气进口温度高，则需要大量使用耐高温材料，设备经济性差。四是由于壳程空气进、出口温差大，需要的换热流程长，流体阻力大，能量损耗高。五是对于频繁地开停车引起的管束升温和降温，以及在正常运行过程中，管束两端的温差大，将引起管束的频繁伸缩，管束的使用寿命低。六是核心换热部件并非独立存在，它是固定设置在盘管式换热器的内部。而这种设置方式，也是影响核心换热部件使用有效期的关键因素。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目是为了解决上述方案的存在问题，提出了一种换热器管束。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0004]一种换热器管束，包括上部连接管1、换热管2、下部连接管3、进水汇集管4、出水汇集管5，所述换热管2为S型或蛇型弯曲结构，相邻两列换热管2间相互错开，所述换热管2之间呈三角形排列，换热管2两端分别与上部连接管1、下部连接管3连接，所述上部连接管I设计成弯曲结构与出水汇集管5连接，下部连接管3设计成弯曲结构与进水汇集管4连接；所述上部连接管I上下交错排列地连接在出水汇集管5上，所述下部连接管3上下交错排列地连接在进水汇集管4上。
[0005]作为可选方式，上述的一种换热器管束，上部连接管I与出水汇集管5的连接采用非对称形式的连接。
[0006]作为可选方式，上述的一种换热器管束，所述出水汇集管5 —侧排布上部连接管1，所述出水汇集管5另一侧在出水汇集管5的前、后部位排布上部连接管I。
[0007]作为可选方式，上述的一种换热器管束，下部连接管3与进水汇集管4的连接采用非对称形式的连接。
[0008]作为可选方式，上述的一种换热器管束，所述进水汇集管4 一侧排布下部连接管3，所述出水汇集管4另一侧在出水汇集管4的前、后部位排布下部连接管3。
[0009]作为可选方式，上述的一种换热器管束，所述换热器管束6放置于换热管支撑板7上，所述换热管支撑板7由若干块板焊接而成；所述换热管支撑板7为两块相对设置，通过两块相对设置的围板9与换热管支撑板7焊接形成腔体8，所述所述换热器管束6的弯曲部14位于腔体8的外部。
[0010]作为可选方式，上述的一种换热器管束，所述换热管支撑板7通过悬挂调节装置10悬挂于承重梁11上。
[0011]作为可选方式，上述的一种换热器管束，所述承重梁11与悬挂调节装置10之间设置一号连接板12，所述一号连接板12焊接在承重梁11下部，所述悬挂调节装置10以可拆卸的方式悬挂于一号连接板12上。
[0012]作为可选方式，上述的一种可调式管束固定结构，所述换热管支撑板7与悬挂调节装置10之间设置二号连接板13，所述换热管支撑板7焊接在二号连接板13下部，所述悬挂调节装置10与二号连接板13以可拆卸的方式连接。
[0013]作为可选方式，上述的一种可调式管束固定结构，所述出水汇集管5外围套设膨胀节以穿过腔体8。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、换热管为S型或蛇型弯曲结构，此结构为柔性蛇形弯曲结构，同时换热管两端连接管也设计成弯曲结构与汇管焊接，换热管在两端固定的情况下，利用自身的结构吸收热胀冷缩而产生的伸缩量和产生的应力，从而不会因为温度梯度产生的应力导致换热管破坏，保证了设备的安全性及使用寿命。
[0016]2、上部连接管上下交错排列地连接在出水汇集管上，下部连接管上下交错排列地连接在进水汇集管上。这种上下交错连接的方式为每根连接管左右两侧预留了足够的空间，一是方便前期在制造时焊接。二是在使用和运行的过程中，每根连接管左右因为有多余的空间，使得空气导流好，便于热量的散发。三是便于后期的检修和更换。
[0017]3、连接管与汇管连接采用非对称形式的连接，在汇管的一侧预留有足够的人员进出及检修空间，保证人员能够方便地到达需检修位置，确保了设备的可维修性及安全运行。
[0018]4、换热管组件通过悬挂结构悬吊于壳体内部，使得换热管组件以可以伸缩的活动方式定位。在温度变化时，换热管组件能够自由地热胀冷缩，由于其采用悬挂结构定位，使得换热管组件有足够的空间来容让其形状变化，可有效增加换热管组件的使用寿命，防止因热胀冷缩使得换热管组件出现裂缝或损坏。
[0019]5、换热管支撑板由若干块板焊接而成，这样有利于换热管组件的安装，将换热管置于相邻两块条形板之间，若干根换热管依次穿过条形板之间的半圆孔，到位后，将相邻两块条形板再焊接形成一整块板，即为换热管支撑板，此时换热管穿过孔，正好放置于换热管支撑板里，所述换热管与换热管支撑板的孔并不固定，使得换热管本身能够自由的伸缩。
[0020]6、所述换热管支撑板下部的孔设置为长圆孔，因为在换热管与下部连接管组装连接时，尺寸不固定，需要经过次调整才能到位，所以在换热管支撑板的下部需要将孔设置为长圆孔以留出足够的空间来方便调整。
【附图说明】
[0021]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0022]图1为一种换热器管束的结构示意图；
[0023]图2为一种换热器管束的左视图；
[0024]图3为一种换热器管束的管束布置俯视图；
[0025]图4为一种换热器管束的的悬挂结构正视图；
[0026]图5为一种换热器管束的的悬挂结构侧视图。
[0027]附图标记为上部连接管、2为换热管、3为下部连接管、4为进水汇集管、5为出水汇集管、6为换热器管束、7为换热管支撑板、8为腔体、9为围板、10为悬挂调节装置、11为承重梁、12为一号连接板、13为二号连接板、14为弯曲部14。
【具体实施方式】
[0028]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029]如图1、图2所示，一种换热器管束，包括上部连接管1、换热管2、下部连接管3、进水汇集管4、出水汇集管5，其特征在于:所述换热管2为S型或蛇型弯曲结构，相邻两列换热管2间相互错开，所述换热管2之间呈三角形排列，换热管2两端分别与上部连接管1、下部连接管3连接，所述上部连接管I设计成弯曲结构与出水汇集管5连接，下部连接管3设计成弯曲结构与进水汇集管4连接；所述上部连接管I上下交错排列地连接在出水汇集管5上，所述下部连接管3上下交错排列地连接在进水汇集管4上。
[0030]所述上部连接管I与出水汇集