一种换热器管束进入壳程自动化辅助工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于制作换热器的工装，具体为一种换热器管束进入壳程自动化辅助工装。
【背景技术】
[0002]随着换热器技术的不断发展，换热器种类越来越多，按工艺制作流程，每台换热器均需管束、壳程单独制作完成后进行装配。换热器在穿管束时，都是依靠人力在壳程上点焊辅助工装，然后借助天车，将管束穿入壳程，这样安全隐患和劳动强度都较大。换热器制造公司每年制造的换热器数量及种类比较多，每次管束制造完成后，都需依靠人力在壳程上点焊辅助工装，然后借助天车，将管束穿入壳程，长此以往，除增加制作人员的劳动强度，浪费辅助材料及焊材，另外，借助天车作为动力装置，安全隐患比较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决换热器制作过程中，制作人员的劳动强度大、浪费辅助材料及焊材和安全隐患比较大的问题，提供了一种换热器管束进入壳程自动化辅助工装。
[0004]本实用新型是采用如下的技术方案实现的:一种换热器管束进入壳程自动化辅助工装，包括机座，机座的一端竖直固定有挡块，另一端固定有液压推进装置，液压推进装置的液压推进柱的端部固定有接触挡板，机座顶面上均匀分布有竖直的液压油缸，液压油缸的活塞杆的顶端固定有支撑板，支撑板上设有托辊。
[0005]在使用过程中，将管束置于托辊上，壳程放在固定基座上并靠在挡块处，启动液压推进装置，液压推进装置液压推进柱通过接触挡板推进管束在托辊上滑动并最终进入壳程内，机座上的液压油缸还可调节支撑板的高度，进而更好满足制作需求；此使用新型工装减轻了制作人员的劳动强度，提高生产效率，降低制作人员在设备制作过程中的安全隐患，减少以往穿管束时的辅助材料浪费，起到节能降耗。
[0006]本实用新型的有益效果是:减轻劳动强度，降低制作人员在设备制作过程中的安全隐患，减少以往穿管束时的辅助材料浪费，起到节能降耗，提高生产效益。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1-机座，2-挡块，3-液压推进装置，4-接触挡板，5-液压油缸，6_支撑板，7-托辊，8-管束，9-壳程。
【具体实施方式】
[0009]一种换热器管束进入壳程自动化辅助工装，包括机座1，机座I的一端竖直固定有挡块2，另一端固定有液压推进装置3，液压推进装置的液压推进柱的端部固定有接触挡板4，机座顶面上均匀分布有竖直的液压油缸5，液压油缸5的活塞杆的顶端固定有支撑板6，支撑板上设有托辊7。
【主权项】
1.一种换热器管束进入壳程自动化辅助工装，其特征在于包括机座(1)，机座(I)的一端竖直固定有挡块(2)，另一端固定有液压推进装置(3)，液压推进装置的液压推进柱的端部固定有接触挡板(4)，机座顶面上均匀分布有竖直的液压油缸(5)，液压油缸(5)的活塞杆的顶端固定有支撑板(6 )，支撑板上设有托辊(7 )。
【专利摘要】本实用新型涉及用于制作换热器的工装，具体为一种换热器管束进入壳程自动化辅助工装，包括机座，机座的一端竖直固定有挡块，另一端固定有液压推进装置，液压推进装置的液压推进柱的端部固定有接触挡板，机座顶面上均匀分布有竖直的液压油缸，液压油缸的活塞杆的顶端固定有支撑板，支撑板上设有托辊。在使用过程中，将管束置于托辊上，壳程放在固定基座上并靠在挡块处，启动液压推进装置，液压推进装置液压推进柱通过接触挡板推进管束在托辊上滑动并最终进入壳程内；此实用新型工装减轻了制作人员的劳动强度，提高生产效率，降低制作人员在设备制作过程中的安全隐患，减少以往穿管束时的辅助材料浪费，起到节能降耗。
【IPC分类】B23P19/04
【公开号】CN204621514
【申请号】CN201520340630
【发明人】王普选, 屈占群, 安立学
【申请人】山西丰喜化工设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日