一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，包括设于氟塑料换热器上的角钢横梁，所述角钢横梁上固定连接有圆钢横梁，所述圆钢横梁上垂直分布有管卡，所述管卡上分布有管束安装槽和圆钢横梁安装孔，所述管卡通过所述圆钢横梁安装孔串接在所述圆钢横梁上，且相邻两管卡的两端通过螺母拧紧固定，所述圆钢横梁安装孔的轴线与所述管束安装槽的轴线相垂直。本实用新型可以将氟塑料换热器管束固定在管卡内，既能够对氟塑料换热器管束进行约束保证管束均匀分布和分担管束纵向荷载，又能合理均匀的分布管束，保证换热器换热效率。该管卡两两配对的连接方式，提高了组装效率，同时避免了在组装过程中容易划伤管束的问题。
【专利说明】
一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡
技术领域
[0001]本实用新型涉及传热设备的零部件领域，特别涉及一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡。
【背景技术】
[0002]目前随着国家对于节能减排的号召，列管式氟塑料换热器在锅炉烟气余热回收中应用得越来越广泛。由于金属换热器受到低温腐蚀、结垢、使用寿命短等因素的影响，氟塑料换热器应运而生，它能很好的解决以上问题。但是这种列管式氟塑料换热器的氟塑料换热管较为柔软，在高速流动中的烟气中容易发生形变和破坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，将氟塑料换热管束固定在管卡内，既能够对氟塑料换热器管束进行水平方向的约束保证管束均匀分布和分担管束纵向荷载，又能合理均匀的分布管束，保证换热器换热效率，提高换热器的使用寿命。该管卡两两配对的连接方式，提高了组装效率，同时避免了封闭式圆环管卡在组装过程中容易划伤管束的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，包括设于氟塑料换热器上的角钢横梁，所述角钢横梁上固定连接有圆钢横梁，所述圆钢横梁垂直分布在所述角钢横梁上，所述圆钢横梁上垂直分布有管卡，所述管卡上分布有管束安装槽和圆钢横梁安装孔，所述管卡通过所述圆钢横梁安装孔串接在所述圆钢横梁上，且相邻两管卡的两端通过螺母拧紧固定，所述圆钢横梁安装孔的轴线与所述管束安装槽的轴线相垂直。
[0005]由于上述结构的设置，设置的管卡可以对氟塑料换热器管束进行良好地固定并分担管束的纵向载荷，防止管束在高速流动的烟气中被破坏，提高氟塑料换热器管束的使用寿命;在角钢横梁上设置圆钢横梁，一方面使角钢横梁在其轴向方向不会发生偏转和移动，使角钢横梁框架稳定牢固，另一方面，由于管卡在同一平面上是并排分布，若将管卡固定安装在角钢横梁上，则需要在角钢横梁上开设多个安装孔，这对角钢横梁承重很不利，而用圆钢横梁来作为管卡的支撑，不仅可以起到约束固定管卡的作用，还能减少角钢横梁上的安装孔的数量，有利于角钢横梁承重;在管卡上设置圆钢横梁安装孔是便于圆钢横梁穿过管卡，采用这样的安装方式，一是在组装过程中，将管卡安装圆钢横梁上将会非常方便，无需进行人工紧固和校对位置，提高了组装效率;二是便于两两管卡之间配对连接紧固，即让相邻两管卡的管束安装槽彼此相互一一对应，以组成容纳氟塑料换热器管束的孔洞，这样就会最大限度的降低在组装过程中划伤氟塑料换热器管束的概率，使柔软的氟塑料换热器管束更易安装进管卡内，进一步提高了组装效率;在管卡上设置的管束安装槽除上述有益效果外，还可以解决管卡上容纳管束的孔洞尺寸与管束横截面尺寸不匹配的问题，使本实用新型的管卡适应性更强。
[0006]更进一步地说，所述圆钢横梁安装孔的孔径为3-15mm，也即是说，管卡上开设的圆钢横梁安装孔不宜过大，这必须要与管卡本身的厚度相适应，以免影响管卡承重能力，圆钢横梁安装孔孔径过大则会使得管卡过厚或与圆钢横梁衔接处过薄不利于管卡承重，圆钢横梁安装孔孔径过小，这会导致穿过该孔的圆钢横梁直径过小，小直径的圆钢横梁无法达到承重力的要求，因此，圆钢横梁安装孔孔径应控制在3-15_。
[0007]考虑到氟塑料换热器管束在其轴向上长度偏长，一层管卡不足以约束固定住管束，因此，所述管卡在氟塑料换热器管束的轴向方向上呈多层排布，以形成管卡分布层，这样可以在轴向方向上很好地固定住管束，使管束在烟气中不易发生偏转，减小管束的变形量，降低管束折断的概率，同时，考虑到投入成本的问题，所述管卡分布层间距为300mm-1500mm，在保证拥有上述效果的同时，可以最大限度的减少管卡的使用量，降低投入成本。
[0008]作为优选，所述圆钢横梁的两端通过螺栓固定连接在所述角钢横梁上，便于圆钢横梁能更好地组装在角钢横梁上，提高组装效率。
[0009]更进一步，所述角钢横梁上还连接有管道横梁，所述管道横梁的两端通过堵头密封，且管道横梁通过螺栓固定连接在所述角钢横梁上。
[0010]在实际应用中，本实用新型的管卡在使用时，由于两两管卡使通过螺栓紧密固定，在向氟塑料换热器通入烟气时，管卡上面积有少量灰尘，为了解决这一问题，所述圆钢横梁安装孔向外延伸形成圆孔凸台，所述圆孔凸台的高度大于0，与所述管卡自为一体，采用这样的结构，两管卡除了穿圆钢横梁处紧密贴合以外，其他地方均形成了具有一定间隙的缝隙，这些缝隙可以使积累在管卡上的灰尘顺利落下，从而解决了管卡上积灰的问题。
[0011]进一步，所述管卡紧密的排布在所述圆钢横梁上，管卡沿所述圆钢横梁安装孔的轴向方向的宽度不大于氟塑料换热器管束间距的1/2，保证管卡能够牢牢固定，使得氟塑料换热器结构更紧凑。
[0012]作为优选，所述管卡一边设有管束安装槽，与所述管束安装槽轴线相垂直的方向上设有圆钢横梁安装孔，所述管束安装槽的形状与所述氟塑料换热器管束横截面形状相匹配。在组装时，将两管卡带有管束安装槽的一边对接，不带有管束安装槽的一边通过背靠背的方式横串在圆钢上。
[0013]更进一步地，所述管卡的厚度应控制在7-21mm，管卡厚度过小则不能满足管卡本身承受力的要求，过厚这会增加材料投入成本，增加圆钢横梁的承受力。
[0014]另外，本实用新型的管卡上的管束安装槽若设置成均匀分布，管卡间也设置成均匀排布，则会使安装在其内的管束均匀分布，无需再对管束作均匀排布处理，这样可以减少烟气阻力，保证烟气换热效率。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型的应用于列管式氟塑料换热器的管卡，可以将氟塑料换热器管束固定在管卡内，既能够对氟塑料换热器管束进行水平方向的约束保证管束均匀分布和分担管束纵向荷载，又能合理均匀的分布管束，保证换热器换热效率，提高换热器的使用寿命。该管卡两两配对的连接方式，提高了组装效率，同时避免了封闭式圆环管卡在组装过程中容易划伤管束的问题。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的管卡结构剖视图；
[0017]图2是本实用新型的管卡的俯视图；
[0018]图3是本实用新型的管卡结构的另外一种情况；
[0019]图4是本实用新型的管卡在氟塑料换热器中的实际安装图。
[0020]图中标记:I为管卡，2为管束安装槽，3为圆钢横梁安装孔，4为圆钢横梁，5为螺母，6为管道横梁，7为堵头，8为螺栓，9为角钢横梁。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2和图4所示，一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，包括设于氟塑料换热器上的角钢横梁9，在角钢横梁9的水平面上，所述角钢横梁9上固定连接有圆钢横梁4，所述圆钢横梁4垂直分布在所述角钢横梁9上，所述圆钢横梁4上垂直分布有管卡I，所述管卡I上分布有管束安装槽2和圆钢横梁安装孔3，所述管束安装槽2设于管卡I的一边，管束安装槽2的形状与所述氟塑料换热器管束横截面形状相匹配。所述管卡I通过所述圆钢横梁安装孔3串接在所述圆钢横梁4上，且相邻两管卡的两端通过螺母5拧紧固定，所述圆钢横梁安装孔3的轴线与所述管束安装槽2的轴线相垂直。
[0025]组装时，先将圆钢横梁4固定安装在角钢横梁9上，固定方式优先选用螺母5固定，如图4所示，通过螺母5将圆钢横梁4的两端分别固定在两边的角钢横梁9上，然后将带有圆钢横梁安装孔3和管束安装槽2的管卡I串接在圆钢横梁4上，串接时，将氟塑料换热器管束安置在管束安装槽2内，同时，每两管卡间的管束安装槽2需相互一一对应，以形成可以容纳管束的孔洞，管卡I的不带管束安装槽2的一边(设为管卡的背部)则与相邻管卡的背部紧靠，然后用螺母5将相邻两管卡的两端拧紧固定，使得管卡能够很结实牢固。这样，采用逐步组装，逐步拧紧的方式，完成对管束第一层固定和布局。考虑到管束在轴向方向上其长度偏长的问题，需将管卡I在氟塑料换热器管束的轴向方向上呈多层排布，具体层数根据实际情况计算确定，即根据氟塑料换热器管束轴向方向上的长度计算确定，但管卡分布层间距应在300mm-1500mm之间。
[0026]在本实施例中，所述圆钢横梁安装孔3的孔径为3-15mm，这主要是考虑到管卡I厚度的问题，以及圆钢横梁4直径的问题，具体数值则根据实际需要确定。
[0027]在本实施例中，所述角钢横梁9上还连接有管道横梁6，所述管道横梁6的两端通过堵头7密封，且管道横梁6通过螺栓8固定连接在所述角钢横梁9上，如图4所示。
[0028]在本实施例中，考虑到管卡表面易积尘的问题，圆钢横梁安装孔3向管卡背面外延伸形成圆孔凸台，所述圆孔凸台的高度大于0，与所述管卡I自为一体，采用这样的结构，两管卡除了穿圆钢横梁4处紧密贴合以外，其他地方均形成了具有一定间隙的缝隙，这些缝隙可以使积累在管卡I上的灰尘顺利落下，从而解决了管卡I上积灰的问题，同时，管卡I紧密的排布在所述圆钢横梁4上，管卡I沿圆钢横梁安装孔3的轴向方向的宽度不大于氟塑料换热器管束间距的1/2，同理，管卡I的厚度应在7-21mm范围内，可以选择7mm或者15mm或者21mm，管卡I厚度过小则不能满足管卡I本身承受力的要求，过厚这会增加材料投入成本，增加圆钢横梁4的承受力。
[0029]实施例二
[0030]该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述管卡I的两边均开设有管束安装槽2，如图3所示，圆钢横梁安装孔3向管卡I两边外延伸形成圆孔凸台，圆孔凸台的高度大于0，与所述管卡I自为一体，这样管卡I就无背面结构，同样使用条件下，实施例二的管卡I沿圆钢横梁安装孔3的轴向方向的宽度较实施例一所述管卡的宽度大，同时，其圆孔凸台的高度较实施例一所述管卡I的圆孔凸台的高度低。
[0031]上述各实施例中，管卡I上的管束安装槽2设置成均匀分布，管卡I间也设置成均匀分布，即保证安装在其内的管束均匀排布，这样可以减少烟气阻力，保证烟气换热效率。考虑到列管式氟塑料换热器的工作环境，本实用新型的管卡I须由刚性耐高温、耐腐蚀的树脂一次成型而成，这样就能保证管卡I具有很长的使用周期。
[0032]应当指出，本实用新型并不限制于列管式氟塑料换热器横梁的结构形状，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，包括设于氟塑料换热器上的角钢横梁(9)，其特征在于，所述角钢横梁(9)上固定连接有圆钢横梁(4)，所述圆钢横梁(4)垂直分布在所述角钢横梁(9)上，所述圆钢横梁(4)上垂直分布有管卡(I)，所述管卡(I)上分布有管束安装槽(2)和圆钢横梁安装孔(3)，所述管卡(I)通过所述圆钢横梁安装孔(3)串接在所述圆钢横梁(4)上，且相邻两管卡的两端通过螺母(5)拧紧固定，所述圆钢横梁安装孔(3)的轴线与所述管束安装槽(2)的轴线相垂直。2.如权利要求1所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，其特征在于，所述圆钢横梁安装孔(3)的孔径为3-15mm。3.如权利要求1所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，其特征在于，所述管卡(I)在氟塑料换热器管束的轴向方向上呈多层排布，以形成管卡分布层，所述管卡分布层间距为 300mm-1500mm。4.如权利要求3所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，其特征在于，所述圆钢横梁(4)的两端通过螺母(5)固定连接在所述角钢横梁(9)上。5.如权利要求1所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，其特征在于，所述角钢横梁(9)上还连接有管道横梁(6)，所述管道横梁(6)的两端通过堵头(7)密封，且管道横梁(6)通过螺栓(8)固定连接在所述角钢横梁(9)上。6.如权利要求2所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，其特征在于，所述圆钢横梁安装孔(3)向外延伸形成圆孔凸台，所述圆孔凸台的高度大于O，与所述管卡(I)自为一体。7.如权利要求3所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，其特征在于，所述管卡(I)紧密的排布在所述圆钢横梁(4)上，管卡(I)沿所述圆钢横梁安装孔(3)的轴向方向的宽度不大于氟塑料换热器管束间距的1/2。8.如权利要求3所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，其特征在于，所述管卡(I) 一边设有管束安装槽(2)，与所述管束安装槽(2)轴线相垂直的方向上设有圆钢横梁安装孔(3)，所述管束安装槽(2)的形状与所述氟塑料换热器管束横截面形状相匹配。9.如权利要求1或3或7所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的管束管卡，其特征在于，所述管卡(I)的厚度为7-21_。
【文档编号】F16L3/22GK205479750SQ201620234790
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】刘波, 彭期耀, 廖帆, 李有为
【申请人】成都融科能源环境工程有限公司