管束式换热器及储漆罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器装置，尤其涉及一种应用在真空浸漆设备中的储漆罐的换热器装置。
【背景技术】
[0002]真空浸漆设备中的储漆罐中需要使用换热器装置进行换热，现有的换热器装置为内盘管式换热器。图1示出了应用内盘管式换热器的储漆罐的示意图。多根内盘管200横向设置于储漆罐100内部。内盘管式换热器存在以下缺陷:
[0003]1.每根内盘管的表面积小，在真空储漆设备中换热面积受限制，在一些换热要求较高的真空浸漆设备中很难达到要求；
[0004]2.横向放置的内盘管与储漆罐液面上部分会形成换热盲区，造成热量散失，换热效率不高，从而形成设备总效率不高；
[0005]3.需要将多根内盘管逐一安装在储漆罐内，在安装过程中给施工人员带来不便，同时，它也不可拆卸，很难维修。
【实用新型内容】
[0006]基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管束式换热器，以提高设备的换热效率。
[0007]为达成上述目的，本实用新型提供一种管束式换热器，其设置于容器中，所述管束式换热器包括:管箱组件，包括:管箱本体、供应部及连接部，管箱本体内容纳换热介质，供应部连接于管箱本体的封头底部，连接部设于封头上；管束组件，包括:管板和换热管，管板与连接部连接，换热管垂直安装于管板上并容置于容器中，换热介质经由供应部进入管箱本体及换热管内；及连接组件，分别与容器和管板固定连接。
[0008]根据上述实施方式，换热管包括多个U型管，管板靠近外周处设有多个连接孔，用于与连接部和连接组件固定连接，管板设有多个第一通孔，U型管的两端插入第一通孔内。
[0009]根据上述实施方式，管板的一侧居中的凹设直槽，于管板的另一侧，且对应于直槽两边设有多个第一通孔，每一 U型管的两端分别插入直槽两侧的第一通孔内。
[0010]根据上述实施方式，直槽每一边设有平行的两排第一通孔，部分U型管的两端分别插入较靠近直槽的第一通孔内，另一部分U型管的两端分别插入较远离直槽的第一通孔内，部分U型管与另一部分U型管非平行的排布。
[0011]根据上述实施方式，管束组件还包括多个定位杆和折流板，管板均匀开设多个第二通孔，定位杆的一端插入第二通孔内，并与U型管平行；折流板平行于管板，折流板设有多个第三通孔，供定位杆和U型管穿入。
[0012]根据上述实施方式，管箱组件还包括隔板，隔板居中的设置于管箱本体内，隔板的一边为直边，且部分的插入直槽内，另一边与封头内表面连续地焊接；管箱组件的供应部包括进液管、出液管和两个第一法兰，进液管和出液管固定于封头的外表面，且对称的位于隔板两侧，进液管和出液管分别通过第一法兰安装于工作平台，换热介质经由进液管进入管箱本体后进入U型管的一端，接着由U型管的另一端进入管箱本体，经由出液管离开管箱本体；连接部为一法兰，连接部的内缘具有台阶部，供封头的外周卡入，并与封头的外周焊接。
[0013]根据上述实施方式，连接组件包括容纳部和第二法兰，容纳部的一端与容器的底部焊接，容纳部的另一端外周与第二法兰焊接，换热管经由容纳部伸入容器内。
[0014]根据上述实施方式，第二法兰的下表面设有密封槽，管束式换热器还包括第一密封部和第二密封部，第一密封部设于密封槽内，并夹设于第二法兰与管板之间，第二密封部夹设于连接部与管板之间。
[0015]根据上述实施方式，第一密封部为密封圈，第二密封部为密封垫，第二密封部包括一体的环形垫和直条垫，直条垫处于环形垫的直径处，并压设于隔板上。
[0016]本实用新型还提供一种储漆罐，其包括罐体，储漆罐还包括上述的管束式换热器，罐体的底部设有开口，连接组件与开口固定连接，换热管经由连接组件竖直的伸入罐体内，与罐体内液体的液面垂直。
[0017]本实用新型相较于现有技术的有益效果在于:本实用新型的管束式换热器的换热管为竖直容置于储漆罐中，即与储漆罐中液体液面垂直，可根据储漆罐内液面的高度设计换热管的高度，使它稍低于液面高度，因此不会在液面上方形成换热盲区，与现有内盘管式换热器相比，本实用新型的管束式换热器提高了换热效率，减小了设备总效率的损失，利于节能。
【附图说明】
[0018]图1为应用现有的内盘管式换热器的储漆罐的示意图。
[0019]图2为应用本实用新型的管束式换热器的储漆罐的示意图。
[0020]图3为本实用新型的管束式换热器的组装示意图。
[0021]图4为管束式换热器的管箱的示意图。
[0022]图5为图4中AA线的剖视图。
[0023]图6为管箱组件的连接部的示意图。
[0024]图7为管箱组件的隔板的示意图。
[0025]图8为管束式换热器的管束组件的示意图。
[0026]图9为管束组件的管板的示意图。
[0027]图10为图9中BB线的剖视图。
[0028]图11为管束组件的换热管的示意图。
[0029]图12为管束组件的定位杆的示意图。
[0030]图13为管束组件的折流板的示意图。
[0031]图14为管束式换热器的连接组件的示意图。
[0032]图15为管束式换热器的密封垫的示意图。
【具体实施方式】
[0033]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0034]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。
[0035]如图2所示，本实用新型提供一种管束式换热器，其设置于容器中，本实用新型是以设置于真空浸漆设备中的储漆罐100中为例进行说明，应当理解管束式换热器还可以设置于其他容器内。
[0036]如图3所示，管束式换热器包括管箱组件10、管束组件20及连接组件30。管箱组件10包括管箱本体11、供应部12及连接部13，管箱本体11内容纳换热介质，换热介质可包括加热介质、制冷剂等。供应部12连接于管箱本体11的封头111底部，连接部13设于封头111上。管束组件20包括管板21和换热管22，管板21与连接部13连接，换热管22垂直安装于管板21上并容置于储漆罐100中，换热介质经由供应部12进入管箱本体11及换热管22内。连接组件30分别与储漆罐100和管板21固定连接。
[0037]如图2、3所示，储漆罐100包括罐体110，罐体110的底部设有开口 120，连接组件30与开口 120固定连接，换热管22经由连接组件30竖直的伸入罐体110内，与罐体内液体的液面垂直。本实施例中，管束式换热器的数量为两个，应当理解，可根据需要改变管束式换热器的数量。
[0038]本实用新型的管束式换热器的换热管为竖直容置于储漆罐中，即与储漆罐中液体液面垂直，可根据储漆罐内液面的高度设计换热管的高度，使它稍低于液面高度，因此不会在液面上方形成换热盲区，与现有内盘管式换热器相比，本实用新型的管束式换热器提高了换热效率，减小了设备总效率的损失，利于节能。
[0039]如图2、8所示，本实施例中，换热管22包括多个U型管，管板21靠近外周处设有多个连接孔211，用于与连接部13和连接组件30固定连接，管板21设有多个第一通孔212，U型管的两端插入第一通孔212内。
[0040]其中，如图8至图10所示，管板21的一侧居中的凹设直槽213，于管板21的另一侧，且对应于直槽213两边设有多个第一通孔212，每一 U型管的两端分别插入直槽213两侧的第一通孔212内。S卩，U型管两头跨过直槽213插进第一通孔212内，并焊牢。
[0041]本实施例中，直槽213每一边设有平行的