专利名称：衬有钢骨的锯架及其制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种衬有钢骨的锯架及其制造方法。
背景技术：
锯架通常是一弓形结构，前后端间用以安装锯条，锯条的张力由弓形架支撑。锯架中后端并列有一锯架把，但前端及弓背一般是单股的。锯架的制造方法，是对各零部件成型后装配而成的，其中钢质零件大都采用煅打、弯曲后金加工工艺成型，而对于塑料或铝等非钢质零件则大都采用模压成型。这些用模压成型的零件还可能与钢质零件结合成大的构件，其中锯架就有铝钢复合、塑钢复合的，所说的复合有以钢质完全充当弓背与其他材质成型的前后端零件构成锯架主体的，也有仅充当加强钢骨、装饰或其他功能配件的。在全塑锯架的制造中，必须在其前端及弓背部衬入钢骨，以加强锯架的强度。这种衬有钢骨的锯架的制造方法都是以嵌模挤压成型的，当所用钢骨是钢管时，在挤压成型时会将塑料注进钢管内，从而使钢管内有充满塑料。在全铝锯架的制造中，希望在其中嵌入钢管以获得一个作为存放锯条的仓室，同样是在前端及弓背部衬入钢骨还可使锯架强度更大。与全塑锯架的制造一样，应用钢管为钢骨进行挤压成型时，存在钢管被挤扁的可能，因此至今尚无人以钢管衬入全铝锯架内作为钢骨，而即使将钢管衬入也会被挤扁最终还是不能形成预计的锯条存放仓室。总之，在现有的由全塑或全铝锯架挤压成型制造锯架的方法中，由于难以克服不能实现以钢管衬入为钢骨而使节省原料、提高强度并形成锯条存放仓室。
发明内容
针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是以钢管为钢骨时，避免在锯架挤压成型的过程中被挤扁，以提供一种在锯架中以钢管为钢骨并可保持钢管原形和空心的衬有钢骨的锯架，以及这种锯架的制造方法。本发明提供的衬有钢骨的锯架，有以挤压成型的工艺制成的弓形架，在弓形架的前端及弓背内衬有钢骨，所说钢骨是钢管，所说钢管前端封闭、后端开口，钢管在弓背部分是直管，弓形架上在该钢管后端向后有空腔，该空腔在钢管后端，大小至少是钢管内孔的大小，弓形架在该空腔后侧有翻盖。本发明提供的衬有钢骨的锯架，不论是铝挤压成型还是塑料挤压成型，其内所衬的钢骨都是钢管，而且钢管前端封闭后端开口，同时锯架在钢管后端位置是一空腔，空腔后侧有翻盖。这种结构，既保证了钢骨对锯架的加强作用，又不使管内空间也填满材料而多用材料增加重量，同时，管内空间经空腔及其盖可用作存放锯条或其他小工具的仓室。与现有技术相比，本发明锯架成本更低而功能增加。本发明提供的衬有钢骨的锯架的制造方法，先在模具中放入钢骨为嵌件，再在挤压设备中挤压成型，所说钢骨是钢管，钢管前端封闭后端开口，在挤压成型前先在钢管内填充颗粒，所说颗粒是强度大于挤压设备所提供的挤压力，填充后在钢管后端的开口处加盖，挤压成型后去盖取出所填充的颗粒。本发明提供的衬有钢骨的锯架的制造方法，成型前在管内填充可以承受挤压力的颗粒，再在钢管开口处加盖，使在挤压成型时不会被挤扁也不会有塑料注入管内。与 现有技术相比，本发明方法实现了由钢管作为挤压成型时锯架的钢骨的目的，并使其在挤压成型过程中不会变形或原料充入管内，不致原料浪费。同时还改变了铝质或塑料锯架体内没有可放置锯条的空腔的缺陷，使全铝和全塑锯架内有了放置锯条的仓室。所说钢管内填充的颗粒是大小在2mm以下的细砂。本发明提供的衬有钢骨的锯架的制造方法，所说钢管开口上的盖是压入钢管内的塞，所说的挤压成型时所用的锯架成型模内在该塞后连有实心块，该实心块所占据的范围包含钢骨后端的管内孔延长段在锯架形体内所占的范围，启模后取掉该实心块便在锯架上的塞后留出盖退出的通道。所说实心块是与塞一体的以方便操作和成型后盖退出的通道光洁度高。
图1为本发明锯架一实施例的结构图，图中1-锯架，2-钢管，3-空腔，4-翻盖；图2为本发明锯架另一实施例的结构图，图中11_锯架，12-钢管，13-空腔， 14-翻盖。
具体实施例方式1、一钢锯，如图1所示，有全塑锯架1，有弓形结构，前后端之间安装锯条，后端并有手柄。锯架的前端及弓背部分内衬有钢管2为钢骨，该钢管前端封闭后端开口且在弓背部分是直管。锯架在该钢管后端之后有空腔3，空腔上有与锯架外形相合的翻盖4。该钢管在弓背部分内的直管可以容纳锯条，而翻盖在空腔后侧，使锯条可通过打开的翻盖放入或取出于钢管。2、一钢锯，如图2所示，有全铝锯架11，有弓形结构，前后端之间安装锯条，后端并有手柄。锯架的前端及弓背部分内衬有钢管12为钢骨，该钢管前端封闭后端开口且在弓背部分是直管。锯架在该钢管后端之后有空腔13，空腔上有与锯架外形相合的翻盖14。该钢管在弓背部分内的直管可以容纳锯条，而翻盖在空腔后侧，使锯条可通过打开的翻盖放入或取出于钢管。3、一衬有钢骨的锯架的制造方法，是以铝粉经模具挤压成型的，其在前端及弓背部嵌有钢管。取预先弯曲成型的前端封闭后端开口的钢管，经后端开口向钢管内填充颗粒， 充满后在钢管后端的开口处加盖。所填充颗粒的强度及粒度可支撑管壁在挤压机所提供的挤压力下不变形。合模前先在模具中放入上述经填充加盖的钢管为嵌件，再挤压成型。启模后去盖取出所填充的颗粒便得衬有钢骨、钢骨是钢管且钢管内是空的并在后端有开口的锯架。4、一衬有钢骨的锯架的制造方法，是以塑料注塑成型的，其在前端及弓背部嵌有钢管。取预先弯曲成型的前端封闭后端开口的钢管，钢管为矩形钢管，经后端开口向钢管内填充大小在2mm以下的细砂，充满后在钢管后端的开口处打入封闭塞子。该塞子后部连带有一实心块，合模前先在模具中放入上述经填充加盖的钢管为嵌件，并以实心块与模具固定。挤压成型后启模，拔去塞子倒出颗砂便得衬有钢骨、钢骨是钢管且钢管内是空的并在后端有开口、该开口之后有一空腔的锯架。所说空腔是由实心块形成的，实心块与模具固定的位置是空腔的开口，在该空腔的开 口处安装注塑件翻盖，翻盖形状与锯架形状相合。
5、如上两例，所用钢管是圆管，所用钢管后端的盖是螺纹旋塞，旋塞再与实心块相紧固，实心块与模具一体制作。
权利要求
1.一种衬有钢骨的锯架，有以挤压成型的工艺制成的弓形架，在弓形架的前端及弓背内衬有钢骨，其特征是所说钢骨是钢管，所说钢管前端封闭、后端开口，钢管在弓背部分是直管，弓形架上在该钢管后端向后有空腔，该空腔在钢管后端，大小至少是钢管内孔的大小，弓形架在该空腔后侧有翻盖。
2.如权利要求1所述的衬有钢骨的锯架的制造方法，其特征是先在模具中放入钢骨为嵌件，再在挤压设备中挤压成型，所说钢骨是钢管，钢管前端封闭后端开口，在挤压成型前先在钢管内填充颗粒，所说颗粒是强度大于挤压机所提供的挤压力，填充后在钢管后端的开口处加盖，挤压成型后去盖取出所填充的颗粒。
3.如权利要求2所述的衬有钢骨的锯架的制造方法，其特征是所说钢管内填充的颗粒是大小在2mm以下的细砂。
4.如权利要求2所述的衬有钢骨的锯架的制造方法，其特征是所说钢管开口上的盖是压入钢管内的塞，所说的挤压成型时所用的锯架成型模内在该塞后连有实心块，该实心块所占据的范围包含钢骨后端的管内孔延长段在锯架形体内所占的范围，启模后取掉该实心块而在锯架上的塞后留出盖退出的通道。
5.如权利要求4所述的衬有钢骨的锯架的制造方法，其特征是所说实心块是与塞一体的。
全文摘要
本发明提供的衬有钢骨的锯架的制造方法，先在模具中放入钢管为嵌件，钢管前端封闭后端开口，挤压成型前先在钢管内填充颗粒，所说颗粒是强度大于挤压设备所提供的挤压力，填充后在钢管后端的开口处加盖，在挤压成型后去盖取出所填充的颗粒。所得衬有钢骨的锯架[1]的弓形架上在该钢管[2]后端向后有空腔[3]，该空腔在钢管后端，大小至少是钢管内孔的大小，弓形架在该空腔后侧有翻盖[4]。与现有技术相比，本发明实现了由钢管作为挤压成型时锯架的钢骨的目的，并使其在挤压成型过程中不会变形或原料充入管内，不致原料浪费。同时还改变了铝质或塑料锯架体内没有可放置锯条的空腔的缺陷，使全铝和全塑锯架内有了放置锯条的仓室。
文档编号B23D49/12GK102430807SQ20111030576
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者邬明君, 邬贤燕 申请人:舟山春蕾锯业有限公司