专利名称：一种钢管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管的制造方法，属于钢管制造领域。
背景技术：
关于钢管的生产，既有生产设备的该进，如CN200810055230公开了热模法铸造钢管离心机，它包括等量浇注装置、离心主机、推管装置、撑管装置和接管装置，所述等量浇注装置的车架上固定钢包固定架，钢包固定架上固定等速板，车架上固定有长浇道的浇包；所述离心主机的主机托轮组由电机驱动，主机托轮组支撑管模；所述推管装置的支撑架上通过导轨固定推杆，推杆由电机通过销齿传动驱动，用于钢管坯脱离管模，清理管模内壁，在管模内壁喷涂涂料；所述撑管装置保证钢管坯与管模分离；所述接管装置接住推管装置分离出的钢管坯。它能获得组织优良、尺寸精确的空心钢管坯，材料综合收得率高，实现了整机自动化生产，也有生产方法的该进，如CNCN200810046719，采用特殊的溶渣和离心铸造工艺，在合金成份差异很大的外层金属和内层金属之间产生一个厚度为3-15mm具有第三种成份的混合层，该混合层改双金属的面结合为层结合，暨能加强内外层金属的粘结，防止开裂，又是机械制造中硬度、强度等机械性能的缓冲过渡层。但无论是设备和方法都是针对其具体某一钢管，其适用性，有时受到限制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种特殊钢管成分的加工工
产L I O钢管成分C:0. 8 1. 6%，Mn 彡 0. 6%, Cr 5-8%, Ni 0. 5 3. 0%，Mo 0. 1 0. 5%, Zr :0 0. 3%，V :0 1. 0%，Y :0. 02 0. 3%，其余为!^e和不可避免的杂质；所述的制造方法为(1)按成分要求选定原料配比，在高频感应电炉中进行熔炼、 铸造，获得需要的毛锭；(2)将铸造毛锭送入进步梁式加热炉中加热到1110-1250°C，出炉后经热定心后送入穿孔机穿孔得到毛管，(3)毛管进入随后布置的2辊斜轧延伸机勻壁，再进入辊式顶管机组顶管，顶管后经过脱棒机组脱棒；脱棒后的毛管进行切管头和管尾，然后再经过加热炉加热1110-1250°C，进入6架三辊定径机组定径，定径后的钢管经过压力矫直机矫直，然后经过检测后包装入库。更加限定的是步骤1中的毛锭的表面缺陷最大深度不超过0. 35mm ；毛锭中不可避免的杂质中的磷和硫的含量不超过0. 03wt%。进步梁式加热炉加热时，毛锭横向和纵向的温差不超过15摄氏度。800-1200mm，壁厚90-120mm 的钢管。
具体实施例方式实施例一钢管成分:C:0. 8%, Cr :5%,Ni :0. 5%, Mo 0. 1%, V 0 ~ 1. 0%, Y 0. 02%，其余为!^e和不可避免的杂质；所述的制造方法为(1)按成分要求选定原料配比，在高频感应电炉中进行熔炼、 铸造，获得需要的毛锭；毛锭的表面缺陷最大深度0. 35mm ；毛锭中不可避免的杂质中的磷和硫的含量不超过0. 03wt%。(2)将铸造毛锭送入进步梁式加热炉中加热到1110°C，出炉后经热定心后送入穿孔机穿孔得到毛管，进步梁式加热炉加热时，毛锭横向和纵向的温差不超过15摄氏度；(3)毛管进入随后布置的2辊斜轧延伸机勻壁，再进入辊式顶管机组顶管，顶管后经过脱棒机组脱棒；脱棒后的毛管进行切管头和管尾，然后再经过加热炉加热1110°C，进入6架三辊定径机组定径，定径后的钢管经过压力矫直机矫直，直径1200mm，壁厚120mm的钢管，然后经过检测后包装入库。实施例2 钢管成分:C :1. 6%, Mn :0. 6%, Cr -.8%, Ni :3. 0 %, Mo :0. 5 %, Zr 0.3%, V 1. 0%, Y 0. 3%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述的制造方法为(1)按成分要求选定原料配比，在高频感应电炉中进行熔炼、 铸造，获得需要的毛锭；毛锭的表面缺陷最大深度不超过0. 28mm,毛锭中不可避免的杂质中的磷和硫的含量不超过0. 24wt% (2)将铸造毛锭送入进步梁式加热炉中加热到1250°C， 进步梁式加热炉加热时，毛锭横向和纵向的温差11摄氏度，出炉后经热定心后送入穿孔机穿孔得到毛管，( 毛管进入随后布置的2辊斜轧延伸机勻壁，再进入辊式顶管机组顶管，顶管后经过脱棒机组脱棒；脱棒后的毛管进行切管头和管尾，然后再经过加热炉加热 12500C，进入6架三辊定径机组定径，定径后的钢管经过压力矫直机矫直，直径800mm，壁厚90mm的钢管然后经过检测后包装入库。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种钢管的制造方法，其特征在于所述的钢成分为C :0. 8 1. 6%，Mn 彡0. 6%， Cr 5-8 %，Ni :0· 5 3. 0 %，Mo :0. 1 0. 5 %，Zr :0 0. 3 %，V :0 1. 0 %，Y :0· 02 0. 3%，其余为！^和不可避免的杂质；所述的制造方法为(1)按成分要求选定原料配比，在高频感应电炉中进行熔炼、铸造，获得需要的毛锭；(2)将铸造毛锭送入进步梁式加热炉中加热到1110-1250°C，出炉后经热定心后送入穿孔机穿孔得到毛管，(3)毛管进入随后布置的2辊斜轧延伸机勻壁，再进入辊式顶管机组顶管，顶管后经过脱棒机组脱棒；脱棒后的毛管进行切管头和管尾，然后再经过加热炉加热1110-1250°C，进入6架三辊定径机组定径，定径后的钢管经过压力矫直机矫直，然后经过检测后包装入库。
2.根据权利要求1所述的钢管制造方法，其特征在于步骤1中的毛锭的表面缺陷最大深度不超过0. 35mm。
3.根据权利要求2所述的钢管制造方法，其特征在于毛锭中不可避免的杂质中的磷和硫的含量不超过0. 03wt%。
4.根据权利要求3所述的钢管制造方法，其特征在于环形炉加热时，毛锭横向和纵向的温差不超过15摄氏度。
5.根据权利要求4所述的钢管制造方法，其特征在于生产的钢管直径800-1200mm，壁厚90-120mm的钢管。
全文摘要
本发明公开了一种钢管的制造方法，所述的制造方法为(1)按成分要求选定原料配比，在高频感应电炉中进行熔炼、铸造，获得需要的毛锭；(2)将铸造毛锭送入进步梁式加热炉中加热到1110-1250℃，出炉后经热定心后送入穿孔机穿孔得到毛管，(3)毛管进入随后布置的2辊斜轧延伸机匀壁，再进入辊式顶管机组顶管，顶管后经过脱棒机组脱棒；脱棒后的毛管进行切管头和管尾，然后再经过加热炉加热1110-1250℃，进入6架三辊定径机组定径，定径后的钢管经过压力矫直机矫直，然后经过检测后包装入库。
文档编号B21C37/06GK102366767SQ201110306278
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者刘群联 申请人:刘群联