专利名称：自动可调气塞组的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种自动可调气塞组。
背景技术：
目前，在对管道与管道的接口焊接时，为了防止管壁被氧化，需将管道内通入管壁保护气体，以防止管壁被氧化。现有技术中通过在管道的端口粘帖胶带，然后将保护气体 (氩气)管穿过胶带将气体通入管道内，但由于胶带本身带有的粘性，很容易将管道弄脏， 而且不易清理；另外，由于向管道内通入保护气体的管子距保护气体存储罐距离较远，当焊接完成时关闭保护气体，需要一定时间，使得保护气体造成了很大浪费。为了解决上述在管道端口粘帖胶带，容易将管道弄脏，不易清洗，且浪费保护气体的问题，本设计人，积极加以研究创新，研究出一种自动可调气塞组。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可保持管道清洁、节约保护气体、且可重复使用的自动可调气塞组。本发明的自动可调气塞组，包括扣合于管道端口上的上密封气塞和下密封气塞， 所述上密封塞包括上密封盖和安装于上密封盖上的气阀总成；当上密封塞扣合于管道端口上时，气阀总成与管道之间处于连通状态；当上密封塞与管道分开时，气阀总成与管道之间处于关闭状态。进一步的，所述上密封盖的边缘部设有凹槽且在凹槽的底部设有通孔。进一步的，所述气阀总成包括气阀、挤压板及用于固定挤压板和气阀的连接件，所述气阀穿过通孔置于凹槽内，所述连接件设于凹槽边缘的上密封盖上，所述挤压板的一端设于连接件上，挤压板的另一端设于气阀的下方。进一步的，所述气阀包括阀门壳体、压缩弹簧、阀针和限位栓，所述阀门壳体的上部穿过通孔和连接件，阀门壳体的下部置于凹槽内，所述压缩弹簧设于阀门壳体内，所述限位栓设于阀门壳体的底部开口处，所述阀针设于压缩弹簧和限位栓之间的阀门壳体内，所述挤压板设于阀针的正下方用于挤压阀针。进一步的，所述上密封盖上设有凹槽的一侧还设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一限位块，所述第一滑槽与凹槽相通。进一步的，所述第一限位块包括限位块体和定位栓，所述限位块体上设有定位栓孔，所述定位栓设于定位栓孔内。进一步的，设于所述上密封盖边缘上的连接件的端部向下延伸有延伸部，所述延伸部与所述第一限位块用于将上密封盖固定于管道端口上。进一步的，所述下密封气塞包括下密封盖和排气装置，所述下密封盖的一侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二限位块和第三限位块，所述排气装置设于下密封
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进一步的，所述第二限位块和第三限位块与第一限位块的结构相同。进一步的，所述第一滑槽边缘的上密封盖上设有刻度，所述第二滑槽边缘的下密封盖上设有刻度。与现有技术相比本发明的有益效果为本发明的自动可调气塞组，通过采用上密封气塞和下密封气塞，替代了在管道端口粘帖胶带容易将管道弄脏，不易清洗的问题；通过上密封气塞上设置的气阀总成，使得上密封塞扣合于管道端口上时，气阀总成与管道之间处于连通状态，当上密封塞与管道分开时，气阀总成与管道之间处于关闭状态，解决了保护气体容易浪费的问题，在实际应用中可节约大约2/3的保护气体；通过在上密封盖和下密封盖上设置的限位块和刻度，在使用时， 根据管道管口的直径，在25至76毫米范围内任意调整使用。
图1是本发明中上密封气塞的示意图；图2是本发明中上密封盖的示意图；图3是本发明中下密封气塞的示意图；图4是本发明中下密封盖的示意图；图5是本发明中连接件的示意图；图6是本发明中气阀的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种自动可调气塞组，包括扣合于管道端口上的上密封气塞1和下密封气塞2 ；上密封塞1包括上密封盖11和安装于上密封盖11上的气阀总成12，其中上密封盖11的边缘部设有凹槽13且在凹槽13的底部设有通孔14，凹槽13和通孔14用于安置气阀15，上密封盖11上设有凹槽13的一侧还设有第一滑槽16，第一滑槽16与凹槽13相通，第一滑槽16边缘的上密封盖11上设有刻度17，第一滑槽16内设有第一限位块18，第一限位块18包括限位块体19和定位栓111，限位块体19上设有定位栓孔112，定位栓111 设于定位栓孔112内，当需要移动第一限位块18时，将定位栓孔112内的定位栓111松动后，移动第一限位块18即可，在使用时可在25至76毫米范围内任意调整使用。设于上密封盖11边缘上的连接件113的端部向下延伸有延伸部114，延伸部114与第一限位块18用于将上密封盖11固定于管道端口上。使用时，遇到不同的管道口径时，可根据管道口径的大小调整第一限位块18的位置，调整的范围为25至76毫米。气阀总成12包括气阀15、挤压板115及用于固定挤压板115和气阀15的连接件 113，气阀15穿过通孔14置于凹槽13内，连接件113的连接壁上设有连接孔116，连接件 113设于凹槽边缘的上密封盖11上，挤压板115的一端设于连接件113上，另一端设于气阀 15的下方。气阀15包括阀门壳体117、压缩弹簧118、阀针119和限位栓120，阀门壳体117的上部穿过通孔14和连接孔116，固定栓121螺接于阀门壳体117的上部将连接件113固定于上密封盖11上，阀门壳体117的下部置于凹槽13内，压缩弹簧118设于阀门壳体117内， 限位栓120螺装于阀门壳体117的底部开口处，阀针119设于压缩弹簧118和限位栓120 之间的阀门壳体117内，挤压板115设于阀针119的正下方用于挤压阀针119。下密封气塞2包括下密封盖21和排气装置，下密封盖21的一侧壁上设有第二滑槽23，第二滑槽23边缘的下密封盖21上设有刻度M，第二滑槽23内设有第二限位块25和第三限位块26，使用时根据管道口径的大小调整第二限位块25和第三限位块沈的位置，调整的范围为25至76毫米；排气装置设于下密封盖21上，本实施例中的排气装置为底部开口，内部中空，侧壁带有排气孔的排气栓27，排气栓27螺装于下密封盖21上，且排气栓27 的螺杆穿过下密封盖21。本实施例中的第二限位块25和第三限位块沈与第一限位块18的结构相同。本发明的自动可调气塞组，使用时将保护气体连接管的管口与伸出上密封盖11 的气阀15的进气口 121连接，将上密封盖11扣合于管道的端口，下密封盖21扣合于管道的另一端口，当上密封盖11扣合于管道端口上时，管道口的管壁挤压挤压板115，挤压板115 挤压气阀15的阀针119，使气阀15与管道之间处于连通状态，保护气体进入管道内，当管道内保护气体压力过大时，通过调节设于下密封阀盖21上的排气栓27，将管道内的气体排出，以保证管道内的气压稳定；在管道焊接完后，取下上密封盖11，挤压板115停止对气阀 15的阀针119进行挤压，阀针119恢复原位，使气阀15与管道之间处于关闭状态。本发明的自动可调气塞组，通过采用上密封气塞1和下密封气塞2，替代了在管道端口粘帖胶带容易将管道弄脏，不易清洗的问题；通过上密封气塞1上设置的气阀总成12， 使得上密封塞1扣合于管道端口上时，气阀总成12与管道之间处于连通状态，当上密封塞 1与管道分开时，气阀总成12与管道之间处于关闭状态，解决了保护气体容易浪费的问题， 在实际应用中可节约大约2/3的保护气体；通过在上密封盖11和下密封盖21上设置的限位块和刻度，在使用时，根据管道管口的直径，在25至76毫米范围内任意调整使用。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种自动可调气塞组，包括扣合于管道端口上的上密封气塞和下密封气塞，其特征在于所述上密封塞包括上密封盖和安装于上密封盖上的气阀总成；当上密封塞扣合于管道端口上时，气阀总成与管道之间处于连通状态；当上密封塞与管道分开时，气阀总成与管道之间处于关闭状态。
2.如权利要求1所述的自动可调气塞组，其特征在于所述上密封盖的边缘部设有凹槽且在凹槽的底部设有通孔。
3.如权利要求2所述的自动可调气塞组，其特征在于所述气阀总成包括气阀、挤压板及用于固定挤压板和气阀的连接件，所述气阀穿过通孔置于凹槽内，所述连接件设于凹槽边缘的上密封盖上，所述挤压板的一端设于连接件上，挤压板的另一端设于气阀的下方。
4.如权利要求3所述的自动可调气塞组，其特征在于所述气阀包括阀门壳体、压缩弹簧、阀针和限位栓，所述阀门壳体的上部穿过通孔和连接件，阀门壳体的下部置于凹槽内， 所述压缩弹簧设于阀门壳体内，所述限位栓设于阀门壳体的底部开口处，所述阀针设于压缩弹簧和限位栓之间的阀门壳体内，所述挤压板设于阀针的正下方用于挤压阀针。
5.如权利要求4所述的自动可调气塞组，其特征在于所述上密封盖上设有凹槽的一侧还设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一限位块，所述第一滑槽与凹槽相通。
6.如权利要求5所述的自动可调气塞组，其特征在于所述第一限位块包括限位块体和定位栓，所述限位块体上设有定位栓孔，所述定位栓设于定位栓孔内。
7.如权利要求6所述的自动可调气塞组，其特征在于设于所述上密封盖边缘上的连接件的端部向下延伸有延伸部，所述延伸部与所述第一限位块用于将上密封盖固定于管道端口上。
8.如权利要求7所述的自动可调气塞组，其特征在于所述下密封气塞包括下密封盖和排气装置，所述下密封盖的一侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二限位块和第三限位块，所述排气装置设于下密封盖上。
9.如权利要求8所述的自动可调气塞组，其特征在于所述第二限位块和第三限位块与第一限位块的结构相同。
10.如权利要求9所述的自动可调气塞组，其特征在于所述第一滑槽边缘的上密封盖上设有刻度，所述第二滑槽边缘的下密封盖上设有刻度。
全文摘要
本发明公开了一种自动可调气塞组，包括扣合于管道端口上的上密封气塞和下密封气塞，上密封塞包括上密封盖和安装于上密封盖上的气阀总成；当上密封塞扣合于管道端口上时，气阀总成与管道之间处于连通状态；当上密封塞与管道分开时，气阀总成与管道之间处于关闭状态；本发明的自动可调气塞组，通过采用上密封气塞和下密封气塞，替代了在管道端口粘帖胶带容易将管道弄脏，不易清洗的问题，另外还解决了保护气体容易浪费的问题，在实际应用中可节约大约2/3的保护气体。
文档编号B23K37/00GK102416539SQ20111038005
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者朱普, 王珧 申请人:北京欧亚新科技发展有限公司