专利名称：一种高新型圆环链的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种圆环链的制备方法，尤其涉及一种力学性能优良、使用寿命持久的新型圆环链的制备方法，属于吊具技术领域。
背景技术：
吊具是起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩，与其相关的配件有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。其中，起重吸盘、夹钳和货叉配合使用在起重机上，可作为专用吊具长久使用，也可作为辅助吊具挂在吊钩上临时使用，以提高作业效率。 抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料；吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。圆环链是吊具中重要的组成部件，主要起连接吊钩和货物的作用，受到吊钩向上的拉力以及货物和自重向下的作用力，同时，圆环链在工作时多为倾斜状态，相互链环之间还存在一定的摩擦力，因此，圆环链的受力较为复杂，使用寿命和性能受到限制。一旦圆环链发生变形或断裂，将会加大的影响货物的正常调运，甚至出现意想不到的事故。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型圆环链的制备方法，该制备方法工序安排合理、紧凑，制得的圆环链综合性能优良，使用寿命持久，使货物的调运更为安全、可靠。本发明是一种新型圆环链的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)锻造半链环， b)强化清理，c)链环焊接，d)毛边处理，e)时效处理。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，锻造工艺主要工序为锻坯下料、锻坯加热、模锻成形、切边、矫正和冷却。在本发明一较佳实施例中，所述的锻造所选用的设备为螺旋压力机，吨位为 2000-2500KN ；锻坯的始锻温度控制在1150°C -1180°C，终锻温度控制在820°C -850°C，锻造比为3-3. 5 ；锻件的冷却方式为随炉冷却至450°C后出炉空冷。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，锻件强化处理包括调质和喷丸处理； 其中，调质处理的回火温度控制在550 V -580°C，回火时间为1-2小时；喷丸处理中，弹丸直径为0. 7-0. 8nm，硬度为55HRC，速率为45m/s ；清理工序主要是去除半链环表面的氧化皮，
提高其表面质量。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤C)中，链环所采用的焊接工艺为连续闪光焊，该工艺主要包括预热处理、连续闪光和顶锻处理工序；其中，预热温度约为 1350°C-1400°C ；顶锻前温度为 1350° C，焊后温度约 1050°C-1100° C。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，成品链环封油后置于常温下静置 5-8小时，进一步稳定链环尺寸，提高其使用性能。本发明揭示了一种新型圆环链的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，其圆弧段内侧独特的平面凸台结构设计，可有效缓解圆环链链环拐角处的应力集中现象，降低链环发生变形和开裂的几率，使圆环链的使用寿命更为持久，货物的调运更为安全、可靠，确保了工作人员的人身安全。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明实施例新型圆环链的制备方法的工序步骤图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例新型圆环链的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤a)锻造半链环，b)强化清理，c)链环焊接，d)毛边处理，e)时效处理。
实施例该制备方法具体步骤如下
a)锻造半链环，锻造工艺主要工序为锻坯下料、锻坯加热、模锻成形、切边、矫正和冷却；其中，热锻设备选用螺旋压力机，吨位为2000-2500KN，锻件成型时间短，效率高，可实现单件大批量生产；锻坯的始锻温度控制在1150°C -1180°C，终锻温度控制在 8200C _850°C，锻造比为3-3. 5 ；冷却方式为随炉冷却至450°C后出炉空冷；
b)强化清理，锻造成型的半链环还需进行调质和喷丸处理；其中，调质处理用以消除锻造应力，改善焊接性能，回火温度控制在550°C -580°C，回火时间为1-2小时；喷丸处理可强化半链环表面强度和耐磨性，减少疲劳，提高使用寿命，喷丸处理实施过程中，弹丸直径为0. 7-0. 8nm，硬度为55HRC，速率为45m/s，该处理可有效提高半链环使用寿命30%以上； 清理工序主要是去除半链环表面的氧化皮，提高其表面质量；
c)链环焊接，链环所采用的焊接工艺为连续闪光焊，该工艺实施之前需进行预热处理， 预热温度约为1350°C -1400°C ；连续闪光和顶锻工序实施过程为首先，闭合一次电路，使两链环端面轻微接触，在端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒，然后，移动链环使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，最后，当闪光达到预定时间，两链环端部加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，当顶锻到一定长度后切断电源，焊接链环的工艺即告完毕；顶锻前温度为1350° C，焊后温度约1050°C-1100° C；
d)毛边处理，链环焊接完毕后，使用液压去刺装置去除使被焊接链环焊缝上由于挤压所产生的飞边毛刺，提高链环表面质量；
e)时效处理，将成品链环封油后置于常温下静置5-8小时，进一步稳定链环尺寸，提高其使用性能。本发明揭示了一种高新型圆环链的制备方法，其特点是该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，其圆弧段内侧独特的平面凸台结构设计，可有效缓解圆环链链环拐角处的应力集中现象，降低链环发生变形和开裂的几率，使圆环链的使用寿命更为持久，货物的调运更为安全、可靠，确保了工作人员的人身安全。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种新型圆环链的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)锻造半链环，b)强化清理，c)链环焊接，d)毛边处理，e)时效处理。
2.根据权利要求1所述的新型圆环链的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，锻造工艺主要工序为锻坯下料、锻坯加热、模锻成形、切边、矫正和冷却。
3.根据权利要求2所述的新型圆环链的制备方法，其特征在于，所述的锻造所选用的设备为螺旋压力机，吨位为2000-2500KN ；锻坯的始锻温度控制在1150°C -1180°C，终锻温度控制在820°C-850°C，锻造比为3-3.5 ；锻件的冷却方式为随炉冷却至450°C后出炉空冷。
4.根据权利要求1所述的新型圆环链的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，锻件强化处理包括调质和喷丸处理；其中，调质处理的回火温度控制在550°C -580°C，回火时间为1-2小时；喷丸处理中，弹丸直径为0. 7-0. 8nm，硬度为55HRC，速率为45m/s ；清理工序主要是去除半链环表面的氧化皮，提高其表面质量。
5.根据权利要求1所述的新型圆环链的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，链环所采用的焊接工艺为连续闪光焊，该工艺主要包括预热处理、连续闪光和顶锻处理工序；其中，预热温度约为1350°C -1400°C ；顶锻前温度为1350° C，焊后温度约1050°C -1100° C。
6.根据权利要求1所述的新型圆环链的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，成品链环封油后置于常温下静置5-8小时，进一步稳定链环尺寸，提高其使用性能。
全文摘要
本发明公开了一种新型圆环链的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)锻造半链环，b)强化清理，c)链环焊接，d)毛边处理，e)时效处理。本发明揭示了一种新型圆环链的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，其圆弧段内侧独特的平面凸台结构设计，可有效缓解圆环链链环拐角处的应力集中现象，降低链环发生变形和开裂的几率，使圆环链的使用寿命更为持久，货物的调运更为安全、可靠，确保了工作人员的人身安全。
文档编号B21L3/00GK102430695SQ20111039540
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月3日 优先权日2011年12月3日
发明者王彦清 申请人:江苏欧玛机械有限公司