专利名称：一种铂金条的制造方法及铂金条模压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及贵金属加工领域，尤其涉及一种钼金条的制造方法，及对钼金条进行模压成形的装置。
背景技术：
钼金作为一种贵重金属，原子体积为9. 12，硬度为4.5，密度为21.458/(^3，熔点为1772°C，化学稳定性极强，除了广泛应用于航空航天、石油冶炼和化学等工业外，还用于珠宝首饰业，主要用钼金素金首饰和钼金镶嵌首饰，很少用于钼金金条。由于黄金密度很小，传统的黄金金条易于制作，钼金因为密度大，金条制作相当困难；而目前的钼金条加工工艺效果较差，钼金条表面粗糙，表面无光泽，无法满足客户的审美和保值的双重需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能增强整体对比效果，产品表面细致光滑，耐磨，抗氧化，字迹平整，线条均勻的钼金条的制造方法。本发明的进一步目的提供了生产该钼金条的模压装置。为了达到上述目的，本发明提供一种钼金条的制造方法，包括如下步骤(1)备料(开料)根据工艺要求及钼金条尺寸规格，利用压片机等机器，把钼金金条坯料挤压裁切成所需要形状和尺寸；(2)表面处理(酸处理)将毛坯料浸泡在强酸性液体中，将毛坯料表面的表面氧化皮、油渍和杂质除掉，整个过程持续时间30分钟；(3)打磨使用装有布轮的电动打磨机将经过表面处理的毛坯料打磨，并用打磨蜡对整个打磨过程润滑，直至毛坯料表面产生平滑、光亮的效果为宜，整个过程持续时间10 分钟；(4)喷砂将经过打磨的毛坯料放置于喷砂机中，选用金刚砂为喷料，通过高速运动的喷料均勻撞击金条的正反表面，使毛坯料的正反表面获得一定的表面粗糙度，在金条表面形成哑光效果，整个过程持续时间为10-20分钟；(5)先退火后油压将经过喷砂处理的毛坯料先经过退火处理，温度为950°C，时间为3-5分钟；再将经过退火处理的毛坯料进行油压(即模压)，将毛坯料放置在油压机的模腔中，模腔的参数与毛坯料相对应，初始工作压力为110吨，锻压次数为3-5次；连续重复退火和油压步骤4-6次，每次油压工作压力依次递增10吨，最大工作压力为160吨；(6)抛光将经过反复退火与油压处理后成型的钼金条放置在抛光机的相应位置上，使抛光机的飞碟对钼金条的6个面分别进行抛光，去除多余的毛边并核对重量，整个过程持续时间为1-2小时；(7)电金将经过抛光处理的钼金条浸入铑水中对钼金条表面进行电镀，使钼金条表面产生平滑光亮的效果，整个过程持续时间为10-20分钟；(8)检验对经过电金后的钼金条制品进行合规检验，检验砂面是否均勻，字体是否平整，线条是否均勻，重量是否合规，六面是否平滑。所述步骤2中使用的强酸性液体为盐酸，浓度为36% -38%。所述步骤3中使用的打磨机所用布轮尺寸为17寸，转速为lOOOOr/min。所述步骤4中使用的喷砂机的加压空气为4_6Kg/m3。所述步骤6中使用的抛光机所用飞碟尺寸为13寸，转速为lOOOOr/min。本发明钼金条模压装置，包括机座、设于机座上的二个支柱，及与二个支柱上端联接的上梁体，所述的上梁体活动联接有压力柱，所述的机座设有下模体，所述的压力柱联接有上模体。其进一步技术方案为所述的上模体设有若干个凸模，所述的下模体设有若干个凹模；所述的机座下方还设有顶出动力机构。其进一步技术方案为所述的凹模下方设有与顶出动力机构联接的顶出杆、与顶出杆联接的顶出板，顶出板位于凹模凹腔的底部。其进一步技术方案为还包括设于机座另一侧的加热机构；所述的加热机构包括固定有上加热板的升降体和设于机座上的下加热板，还包括与升降体传动联接的升降机构，所述升降体的下方设有容置腔；还包括设于机座中心的旋转板，所述的旋转板为对称结构，其中心的两侧各设有若干个置物槽；还包括用于驱动旋转板的旋转机构。其进一步技术方案为所述的机座为分体式结构，包括底座和上板体；前述的下模体、下加热板均设于上板体；升降体还设有与上加热板联接的电源接口、与容置腔联接的保护气接口，所述的上板体还设有冷气接口、与冷气接口联接的若干个冷气孔道，所述的冷气孔道与容置腔相通；所述的下加热板设有若干个通孔，所述的通孔构成冷气孔道的一部分。其进一步技术方案为所述的上板体还设有用于联接上加热板与下加热板的电接端口 ；所述的升降机构为升降气缸；所述的上板体设有与升降体相对应的隔热区，所述的下加热板设于隔热区，所述的隔热区包括隔热层。本发明与现有技术相比的有益效果是本发明钼金条的制造方法采用备料-表面处理-打磨-喷砂-退火-油压-重复退火和油压-抛光-电金-检验的步骤制造钼金条产品，所生产的钼金条字体平整，重量合规，线条均勻，砂面完好美观，表面光泽，整体对比效果明显。本发明钼金模压装置采用压力机的压力柱对钼金条进行模压，实现机械化加工操作。进一步在机座的侧边增设有用于退火的加热机构，该加热机构利用可以升降的机构， 实现加热腔(即容置腔)的开启与关闭，通过旋转板可以实现模压、退火之后的钼金条对调或钼金条装拆，以减少工人的操作工序，提高生产效率。其中的加热机构部位还设有保护气接口，用于对贵金属的退火进行气体保护，以防止氧化；还设有用于对钼金条进行冷却的冷气接口，冷气孔道与下加热板，使冷气孔道在降温时可以起冷却作用，在升温时可以起到加热作用。本发明模压装置通过将模压与退火一体式设计在同一个机座上，通过旋转板实现钼金条对调或钼金条装拆，大大地提高了生产效率，并降低了工人的劳动强度；也可以用于其它的板块式贵金属饰品的生产工艺中。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明钼金条的制造方法的实施例的毛坯料的正面图；图2为本发明钼金条的制造方法的实施例的钼金条的正面图；图I-图2中的标识说明1边框 2砂面 3字体 4毛坯料图3为本发明钼金条模压装置具体实施例的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为图3中的局部放大图(机座部分)。图3-图5中的标记说明
1机座11顶出动力机构12顶出杆14顶出板IA底座IB上板体IC隔热区2支柱3上梁体31压力柱32上模体4下模体5加热机构51升降体511上加热板5121通孔512下加热板513容置腔52升降机构53电源接口54保护气接口551冷气孔道55冷气接口56电接端口7旋转板71置物槽72旋转机构6钼金条41凹模
具体实施例方式为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1为本发明钼金条的制造方法的实施例，制造方法包括如下步骤(1)备料根据工艺要求及钼金条尺寸规格，利用压片机等机器，把钼金金条坯料
6挤压裁切成所需要形状和尺寸。本实施例选择100gPt999钼金条所对应的毛坯料4的实际重量为 103g，材质为 Pt999，尺寸为 1. 15mm*38mm*88mm ；(2)表面处理将毛坯料4浸入浓度为37%的盐酸中，使毛坯料4表面的表面氧化皮、油渍和杂质除掉，整个过程持续时间30分钟；(3)打磨使用装有布轮的电动打磨机将经过表面处理的毛坯料4打磨，并用打磨蜡对整个打磨过程润滑，直至毛坯料4表面产生平滑、光亮的效果为宜，布轮尺寸为17寸， 转速为lOOOOr/min，整个过程持续时间10分钟；(4)喷砂将经过打磨的毛坯料4放置于喷砂机中，选用金刚砂为喷料，以^(g/m3 的速度对毛坯料4的正反表面均勻进行喷砂处理，使毛坯料4的正反表面获得一定的表面粗糙度，在金条表面形成哑光效果，即砂面2，整个过程持续时间为15分钟；(5)先退火后油压将经过喷砂处理的毛坯料4先经过退火处理，温度为950°C，时间为4分钟；再将经过退火处理的毛坯料4进行油压处理(即模压)，将毛坯料放置在油压机的模腔中，模腔的参数与毛坯料4相对应，初始工作压力为110吨，锻压次数为5次；连续重复退火和油压步骤5次，每次油压工作压力依次递增10吨，最大工作压力为160吨；在这个过程中，可以实现对钼金条表面字体的模压，以及特殊纹路的压力成形(即模压成形)。(6)抛光将经过反复退火与油压处理后成型的钼金条放置在抛光机的相应位置上，使抛光机的飞碟对钼金条的6个面分别进行抛光，去除多余的毛边并核对重量，飞碟尺寸为13寸，转速为lOOOOr/min，整个过程持续时间2小时；(7)电金将经过抛光处理的钼金条浸入铑水中对钼金条表面进行电镀，使钼金条表面镀上平滑光亮的耐磨层，整个过程持续时间为15分钟；(8)检验对经过电金后的钼金条制品进行合规检验，本实施例所制造的成品钼金条的尺寸为厚度1. 15mm,长度88mm，宽度38mm，重量为100. Olg,检验哑光砂面2均勻无瑕疵，字体3光滑平整，边框1均勻平滑并且相互垂直。本发明实施例规格为100gPt999钼金条的制造方法中各工艺步骤的损耗分析如下
工艺步骤损耗暈损耗原因炸金(表面处理)-0. Ig使用盐酸腐蚀毛坯料造成的毛坯料重量的减少打磨-0. 3g使用布轮经过高速电动打磨机对毛坯料的表面进行打磨， 故本工序损耗较高喷砂"O. Ig使用金刚砂以高速对毛坯料的表面进行喷砂处理，造成毛坯料重量的减少退火和油压-Ig使用高温对半成品钼金条加热退火，造成木产品表面氧化，油压处理过后，氧化表层脱落，造成损耗抛光-1. 5g使用飞碟经过高速抛光机对铂金条进行抛光，同时不断核对重量，保证制成品的规格，故本工序损耗较高电金+0. Olg使用白金水(含铑)对铂金条表面进行电镀，故本工序将增加铂金条的重量合计2. 99g 本实施例所用钼金条毛坯料103g，整个工艺步骤共损耗2. 99g，最终的成品钼金条的重量为100. Olg，符合本发明的工艺要求。采用本发明钼金条的制造方法还可以根据不同的规格要求进行备料，选择对应的模具制造如下表不同规格的钼金条制品
权利要求
1.一种钼金条的制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)备料(开料)根据工艺要求及钼金条尺寸规格，利用压片机等机器，把钼金金条坯料挤压裁切成所需要形状和尺寸；(2)表面处理(酸处理)将钼金毛坯料浸泡在强酸性液体中，将毛坯料表面的表面氧化皮、油渍和杂质除掉，整个过程持续时间30分钟；(3)打磨使用装有布轮的电动打磨机将经过表面处理的毛坯料打磨，并用打磨蜡对整个打磨过程润滑，直至毛坯料表面产生平滑、光亮的效果为宜，整个过程持续时间10分钟；(4)喷砂将经过打磨的毛坯料放置于喷砂机中，选用金刚砂为喷料，通过高速运动的喷料均勻撞击金条的正反表面，使毛坯料的正反表面获得一定的表面粗糙度，在金条表面形成哑光效果，整个过程持续时间为10-20分钟；(5)先退火后油压将经过喷砂处理的毛坯料先经过退火处理，温度为950°C，时间为 3-5分钟；再将经过退火处理的毛坯料进行油压，将毛坯料放置在油压机的模腔中，模腔的参数与毛坯料相对应，初始工作压力为Iio吨，锻压次数为3-5次；连续重复退火和油压步骤4-6次，每次油压工作压力依次递增10吨，最大工作压力为160吨；(6)抛光将经过反复退火与油压处理后成型的钼金条放置在抛光机的相应位置上， 使抛光机的飞碟对钼金条的6个面分别进行抛光，去除多余的毛边并核对重量，整个过程持续时间为1-2小时；(7)电金将经过抛光处理的钼金条浸入铑水中对钼金条表面进行电镀，使钼金条表面产生平滑光亮的效果，整个过程持续时间为10-20分钟；(8)检验对经过电金后的钼金条制品进行合规检验，检验砂面是否均勻，字体是否平整，线条是否均勻，重量是否合规，六面是否平滑。
2.根据权利要求1所述的钼金条的制造方法，其特征在于所述步骤2中使用的强酸性液体为盐酸，浓度为36% -38%。
3.根据权利要求1所述的钼金条的制造方法，其特征在于所述步骤3中使用的打磨机所用布轮尺寸为17寸，转速为lOOOOr/min。
4.根据权利要求1所述的钼金条的制造方法，其特征在于所述步骤4中使用的喷砂机的加压空气为4-6Kg/m3。
5.根据权利要求1所述的钼金条的制造方法，其特征在于所述步骤6中使用的抛光机所用飞碟尺寸为13寸，转速为lOOOOr/min。
6.钼金条模压装置，包括机座、设于机座上的二个支柱，及与二个支柱上端联接的上梁体，所述的上梁体活动联接有压力柱，其特征在于所述的机座设有下模体，所述的压力柱联接有上模体。
7.根据权利要求6所述的钼金条模压装置，其特征在于所述的上模体设有若干个凸模，所述的下模体设有若干个凹模；所述的机座下方还设有顶出动力机构。
8.根据权利要求7所述的钼金条模压装置，其特征在于所述的凹模下方设有与顶出动力机构联接的顶出杆、与顶出杆联接的顶出板，顶出板位于凹模凹腔的底部。
9.根据权利要求8所述的钼金条模压装置，其特征在于还包括设于机座另一侧的加热机构；所述的加热机构包括固定有上加热板的升降体和设于机座上的下加热板，还包括与升降体传动联接的升降机构，所述升降体的下方设有容置腔；还包括设于机座中心的旋转板，所述的旋转板为对称结构，其中心的两侧各设有若干个置物槽；还包括用于驱动旋转板的旋转机构。
10.根据权利要求9所述的钼金条模压装置，其特征在于所述的机座为分体式结构，包括底座和上板体；前述的下模体、下加热板均设于上板体；所述的升降体还设有与上加热板联接的电源接口、与容置腔联接的保护气接口，所述的上板体还设有冷气接口、与冷气接口联接的若干个冷气孔道，所述的冷气孔道与容置腔相通；所述的下加热板设有若干个通孔，所述的通孔构成冷气孔道的一部分。
11.根据权利要求10所述的钼金条模压装置，其特征在于所述的上板体还设有用于联接上加热板与下加热板的电接端口 ；所述的升降机构为升降气缸；所述的上板体设有与升降体相对应的隔热区，所述的下加热板设于隔热区，所述的隔热区包括隔热层。
全文摘要
本发明公开了一种铂金条的制造方法及铂金条模压装置。一种铂金条的制造方法，包括备料根据铂金条的相应款式准备毛坯料；表面处理将毛坯料浸入炸酸中，除掉毛坯料表面的杂质；打磨使用装有布轮的打磨机对毛坯料进行打磨；喷砂对毛坯料正反表面均匀进行喷砂处理；连续重复先退火后油压6次退火温度为950℃，模腔的参数与毛坯料相对应；抛光使抛光机的飞碟对铂金条的6个面分别进行抛光，去除多余的毛边；电金将经过抛光处理的铂金条浸入铑水中对铂金条表面进行电镀；检验对经过电金后的铂金条制品进行合规检验。本发明所生产的铂金条字体平整，重量合规，线条均匀，砂面完好美观，边框均匀平滑并且相互垂直，整体对比效果明显。
文档编号B21D37/16GK102554567SQ20111044828
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者薛锡炎 申请人:深圳市宝福珠宝首饰有限公司